一种粉末冶金皮带轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金皮带轮模具，包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒；成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型下一冲包括三层圆筒；成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，下面一段是圆柱，中间一段是导引段，下面一段是限位段。

A powder metallurgy pulley mould

The utility model discloses a powder metallurgy belt pulley mould, which includes molding middle mold, forming upper and outer blanking, forming upper and inner punching, forming lower two blanking and molding mandrel, and forming a middle mold including a cylinder with a convex ring on the side, which includes three layers of inverted cylinder, and the following layer is a punch; There is a chamfering edge along the edge of the middle layer of the middle layer, which includes the three layers of inverted cylinder, and the lower one is a punch; the next one consists of three layers of cylinder; the middle part of the middle layer of the next forming has a chamfering edge; the lower two is composed of three sections, the upper part is a forming section, and the middle section is fixed. The following section is two layers of steps; the molding mandrel consists of three sections of the rod. The above section is a forming section, the forming section is divided into two segments, the upper section of the cross section is complementary to the cross section of the inner platform side of the pulley, the following section is the cylinder, the middle section is the guide section, and the following section is the limit section.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金皮带轮模具
本技术涉及一种粉末冶皮带轮模具。
技术介绍
粉末冶金技术制造皮带轮，需要经过制粉-成型-烧结-后处理等多道工序，其中成型工序是把粉末材料放入模具中，在一定的压力下压制成型。皮带轮由三段台式结构组成，其中一边段的外形横截面为齿轮形，中间段外形是鼓形，另一边段外形是圆筒，皮带轮内孔由两段组成，外形横截面为齿轮形一侧的内孔是圆筒，另一侧在圆筒内有对称的平台。由于皮带轮是异型工件，需要特定的成型模具压制成型。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种制造皮带轮的粉末冶金压制模具。本技术采用如下技术方案：一种粉末冶金皮带轮模具，包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；所述成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆台侧面的凸出圆环，用于搁置在压机的模架上，圆筒内孔直径等于皮带轮最大直径，也就是皮带轮鼓形中间段的最大直径；所述成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头，冲头的内侧空间形状与皮带轮鼓形中间段内孔有平台侧的半鼓形一致，用于成型皮带轮鼓形中间段内孔有平台侧的半鼓形段，圆台的内孔直径与皮带轮内部有平台侧圆筒段的外圆直径一致；优化的，成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角，有导引作用；所述成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头，冲头的外径与成型上外冲的的内孔直径，也就是皮带轮内部有平台侧圆筒段的外圆直径一致，圆台的内孔直径与皮带轮内孔直径一致；所述成型下一冲包括三层圆筒，上面一层是冲头，冲头的内侧空间形状与皮带轮鼓形中间段外形齿轮侧的半鼓形一致，用于成型皮带轮鼓形中间段外形齿轮侧的半鼓形段，圆台的内孔直径与皮带轮外形齿轮侧的最大外圆直径一致；优化的，成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；所述成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，成型段是数量与皮带轮齿轮的齿数相等，形状与皮带轮的轮齿互补的棒体，成型段长度与轮齿长度一致，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶，下二冲的内孔直径与皮带轮内孔直径一致；所述成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，用于皮带轮内部平台侧的内孔成型，下面一段是圆柱，用于皮带轮内部圆孔段的内孔成型，中间一段是导引段，下面一段是限位段。本技术根据皮带轮形状设计，适用于皮带轮的批量生产，提高了生产效率。附图说明：附图1是本技术的爆炸分解示意图；附图2是皮带轮的形状立体示意图和侧视图、横截面图；具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：图中，1是成型上外冲，11是中间一层圆台边沿的倒角，12是冲头，冲头12的内侧空间形状与皮带轮鼓形中间段内孔有平台侧的半鼓形相同，用于成型皮带轮鼓形中间段内孔有平台侧的半鼓形段；2是成型上内冲，21是中间一层圆台边沿的倒角，22是冲头，冲头22的外径与成型上外冲的的内孔直径，也就是皮带轮内部有平台侧的外圆直径一致；3是成型中模，31是圆台侧面的凸出圆环，用于搁置在压机模架台面上；4是成型下一冲，41是冲头，冲头41的内侧空间形状与皮带轮鼓形中间段外形齿轮侧的半鼓形相同，用于成型皮带轮鼓形中间段外形齿轮侧的半鼓形段，42是成型下一冲的中间一层圆台边沿的倒角；5是成型下二冲，51是成型段，成型段是数量与皮带轮齿轮的齿数相等，形状与皮带轮的轮齿互补的棒体，成型段长度与轮齿长度一致，52是定位段；6是成型芯棒，成型段分成两段，上面一段611是横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，用于皮带轮内部平台侧的内孔成型，下面一段612是圆柱，用于皮带轮内部圆孔侧的内孔成型，中间一段62是导引段；以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金皮带轮模具，其特征是包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；所述成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆筒内孔直径等于皮带轮最大直径；所述成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头，冲头的内侧空间形状与皮带轮鼓形中间段内孔有平台侧的半鼓形一致，圆台的内孔直径与皮带轮内部有平台侧圆筒段的外圆直径一致；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；所述成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头，冲头的外径与成型上外冲的的内孔直径，也就是皮带轮内部有平台侧圆筒段的外圆直径一致，圆台的内孔直径与皮带轮内孔直径一致；所述成型下一冲包括三层圆筒，上面一层是冲头，冲头的内侧空间形状与皮带轮鼓形中间段外形齿轮侧的半鼓形一致，圆台的内孔直径与皮带轮外形齿轮侧的最大外圆直径一致；成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；所述成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，成型段是数量与皮带轮齿轮的齿数相等，形状与皮带轮的轮齿互补的棒体，成型段长度与轮齿长度一致，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶，下二冲的内孔直径与皮带轮内孔直径一致；所述成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，下面一段是圆柱，中间一段是导引段，下面一段是限位段。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金皮带轮模具，其特征是包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；所述成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒，圆筒内孔直径等于皮带轮最大直径；所述成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头，冲头的内侧空间形状与皮带轮鼓形中间段内孔有平台侧的半鼓形一致，圆台的内孔直径与皮带轮内部有平台侧圆筒段的外圆直径一致；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；所述成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头，冲头的外径与成型上外冲的的内孔直径，也就是皮带轮内部有平台侧圆筒段的外圆直径一致，圆台的内孔直径与皮带轮内孔直径一致；所述成型下一冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：高山，仲小冬，蒋涛，徐铭定，
申请(专利权)人：常州格瑞特粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32