一种覆铜板专用清洗喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及覆铜板工艺处理装置技术领域，尤其是一种覆铜板专用清洗喷头。它包括贮液块和注液针，贮液块内形成有贮液腔，贮液块的底面外侧设置有喷嘴，贮液块的周壁上开设有注液连接口、顶面上开设有针体套口；注液针通过针体套口装配于贮液块上，注液针的下端部贯穿于喷嘴分布；喷嘴的内周壁上开设有若干条环绕注液针均匀分布的流体导向槽。本实用新型专利技术通过注液针和喷嘴之间之间的配合可使整个喷头具有两个流体通道，通过对注液针及贮液腔的压力控制可在同一个喷头上形成不同的水压区段，扩大喷头对清洗液的喷淋范围；能够满足覆铜板在经过蚀刻工艺处理后，对残留于图形线路上以及图形线路周边的蚀刻药液及化学反应后的杂质进行有效清洗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板专用清洗喷头
本技术涉及覆铜板工艺处理装置
，尤其是一种覆铜板专用清洗喷头。
技术介绍
覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔后经热压而成的一种产品，其作为电子工业的基础材料，主要是被加工制造成印制电路板，从而被广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品上。覆铜板在经过蚀刻工艺处理后，需要对附着在其表面上的酸性蚀刻药液等腐蚀液或者经化学反应后所产生的杂质进行及时清洗，以避免因残留的腐蚀液继续腐蚀覆铜板或者杂质的附着而对其后续的工艺处理过程造成不利影响。然而，现有的适用于覆铜板的清洗装置由于其喷头在结构设计上存在一定的缺陷，导致清洗的效果并不理想。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种覆铜板专用清洗喷头。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种覆铜板专用清洗喷头，它包括贮液块和注液针，所述贮液块内形成有一贮液腔，所述贮液块的底面外侧设置有至少一个凸出于贮液块的底面并与贮液腔相连通的喷嘴，所述贮液块的周壁上开设有一与贮液腔相连通的注液连接口、顶面上且与每个喷嘴相对中的位置上开设有针体套口；所述注液针通过针体套口装配于贮液块上，且所述注液针的下端部贯穿于喷嘴分布；所述喷嘴的内周壁上开设有若干条环绕注液针均匀分布的流体导向槽。优选地，每条所述流体导向槽的中心线均与喷嘴的中轴线相平行。优选地，每条所述流体导向槽的中心线与喷嘴的中轴线之间的夹角为锐角，且所述流体导向槽的顶端与注液针的外周壁之间的垂直距离小于底端与注液针的外周壁之间的垂直距离。优选地，每条所述流体导向槽均为一螺旋状槽体结构。优选地，所述贮液块的底面内侧且与每个喷嘴相对中的位置均开设有一轴向截面呈圆台形的过渡槽口，所述喷嘴通过过渡槽口与贮液腔相连通，所述注液针上套装有一对位嵌合于过渡槽口内的锥形密封柱。由于采用了上述方案，本技术通过注液针和喷嘴之间之间的配合可使整个喷头具有两个流体通道，通过对注液针及贮液腔的压力控制可在同一个喷头上形成不同的水压区段，扩大喷头对清洗液的喷淋范围；能够满足覆铜板在经过蚀刻工艺处理后，对残留于图形线路上以及图形线路周边的蚀刻药液及化学反应后的杂质进行有效清洗的目的；其结构简单、喷淋范围大、清洗效果显著，具有很强的实用价值和市场推广价值。附图说明图1是本技术实施例在装配状态下的截面结构示意图；图2是本技术实施例的喷嘴与注液针的结构关系示意图；图3是本技术实施例的第一种流体导向槽的结构分布示意图；图4是本技术实施例的第二种流体导向槽的结构分布示意图；图5是本技术实施例的第三种流体导向槽的结构分布示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，本实施例提供的一种覆铜板专用清洗喷头，它包括贮液块1和注液针2，在贮液块1内形成有一贮液腔a，在贮液块1的底面外侧设置有至少一个凸出于贮液块1的底面并与贮液腔a相连通的喷嘴3，在贮液块1的周壁上开设有一与贮液腔a相连通的注液连接口b、顶面上且与每个喷嘴3相对中的位置上开设有针体套口c；注液针2通过针体套口c装配于贮液块1上，并且注液针2的下端部贯穿于喷嘴3分布，同时在喷嘴3的内周壁上开设有若干条环绕注液针2均匀分布的流体导向槽d。由此，利用注液针2与喷嘴3的内周壁之间的结构缝隙可作为与贮液腔a相连通的第一流体通道A来使用，而注液针2本身则可作为第二流体通道，即：在一个喷头上形成两个流体通道；在将注液针2和注液连接口b分别与清洗液的供给设备进行连接后，处于较高压力状态下的清洗液可同时由注液针2和第二流体通道A喷射而出，由于注液针2处于喷嘴3的中心处，故其喷射而出的清洗液可形成整个喷头的中心水柱，而利用开设于喷嘴3的内周壁上的流体导向槽d则可分散由贮液腔a喷射而出的水量以在中心水柱的外围形成类似于环状的水环，从而通过对注液针2和贮液腔a的压力控制可在同一个喷头上形成不同的水压区段的同时，扩大喷头对清洗液的喷淋范围；基于此，可满足覆铜板在经过蚀刻工艺处理后，对残留于图形线路上以及图形线路周边的蚀刻药液及化学反应后的杂质进行有效清洗，为覆铜板的后续工艺处理提供保障。为能够使本实施例的喷头能够对具有不同图形线路(如线路的宽窄存在差异等)的覆铜板进行清洗，保证其喷淋范围，本实施例的流体导向槽d可根据实际情况采用不同的结构或分布方式，具体为：实施例一，如图3所示，每条流体导向槽d的中心线均与喷嘴3的中轴线相平行(可以理解为，流体导向槽d相对于喷嘴3的内周壁采用直线分布的方式)。如此，由贮液腔a被压出的清洗液在喷嘴3的端口处可呈现出类似于圆形轮齿状的喷淋形态并环绕中心水柱分布。实施例二，如图4所示，每条流体导向槽d的中心线与喷嘴3的中轴线之间的夹角为锐角，且流体导向槽d的顶端与注液针2的外周壁之间的垂直距离小于底端与注液针2的外周壁之间的垂直距离(可以理解为，流体导向槽d相对于喷嘴3的内周壁采用斜线分布的方式)。如此，由贮液腔a被压出的清洗液在喷嘴3的端口处可呈现出类似于圆台形的轮齿状的喷淋形态并环绕中心水柱分布。实施例三，如图5所示，每条流体导向槽d均为一螺旋状槽体结构(可以理解为：流体导向槽d相对于喷嘴3的内周壁是呈螺旋分布的形式)。如此，由贮液腔a被压出的清洗液可在喷嘴3的端口处具有一定的旋转效应，以最大限度地扩大喷头的喷淋范围并保持清洗液具有一定的旋转压力，使残留的蚀刻药液及杂质被迅速从覆铜板上脱离。另外，为便于操作人员能够根据工艺处理需求来选择喷头的工作模式，即：采用注液针2进行单一水柱的冲洗工作，还是通过注液针2与喷嘴3的配合来实现更大范围的冲洗工作，在贮液块1的底面内侧且与每个喷嘴3相对中的位置均开设有一轴向截面呈圆台形的过渡槽口e，喷嘴3通过过渡槽口e与贮液腔a相连通，同时，在注液针2上套装有一对位嵌合于过渡槽口e内的锥形密封柱4。由此，当需要关闭第一流体通道A时，只需操控注液针2进行轴向移动即可使锥形密封柱4嵌合与过渡槽口e内，从而将贮液腔a与喷嘴3进行隔离，以便于注液针2独立地进行供液。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种覆铜板专用清洗喷头，其特征在于：它包括贮液块和注液针，所述贮液块内形成有一贮液腔，所述贮液块的底面外侧设置有至少一个凸出于贮液块的底面并与贮液腔相连通的喷嘴，所述贮液块的周壁上开设有一与贮液腔相连通的注液连接口、顶面上且与每个喷嘴相对中的位置上开设有针体套口；所述注液针通过针体套口装配于贮液块上，且所述注液针的下端部贯穿于喷嘴分布；所述喷嘴的内周壁上开设有若干条环绕注液针均匀分布的流体导向槽。

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板专用清洗喷头，其特征在于：它包括贮液块和注液针，所述贮液块内形成有一贮液腔，所述贮液块的底面外侧设置有至少一个凸出于贮液块的底面并与贮液腔相连通的喷嘴，所述贮液块的周壁上开设有一与贮液腔相连通的注液连接口、顶面上且与每个喷嘴相对中的位置上开设有针体套口；所述注液针通过针体套口装配于贮液块上，且所述注液针的下端部贯穿于喷嘴分布；所述喷嘴的内周壁上开设有若干条环绕注液针均匀分布的流体导向槽。2.如权利要求1所述的一种覆铜板专用清洗喷头，其特征在于：每条所述流体导向槽的中心线均与喷嘴的中轴线相平行。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，
申请(专利权)人：龙宇电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44