旋转浸漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种旋转浸漆装置，涉及浸漆技术领域。本实用新型专利技术的旋转浸漆装置包括支架、浸漆槽、第一支承组件、第二支承组件和驱动组件。浸漆槽安装于支架，具有相对的第一端部和第二端部。第一支承组件设于支架且位于第一端部外侧，第一支承组件至少包括平行设置的第一辊筒和第二辊筒。第二支承组件设于支架且位于第二端部外侧，第二支承组件至少包括平行设置的第三辊筒和第四辊筒。驱动组件能驱动第一辊筒和第二辊筒同向转动。

【技术实现步骤摘要】
旋转浸漆装置
本技术涉及浸漆
，尤其涉及一种旋转浸漆装置。
技术介绍
浸漆，是电机生产过程中必不可少的工艺，可通过对电机的转子进行浸漆，以提高电机的绝缘性能。现有的浸漆设备通常具有专门的浸漆槽，该浸漆槽内可盛放绝缘漆。在浸漆时，可将转子放入浸漆槽直至被绝缘漆浸没，使转子被绝缘漆充分浸泡，达到符合工艺要求的浸漆效果。但在现有技术中，由于需要绝缘漆完全浸没转子，才能满足其完全浸没电机的转子的要求，使得绝缘漆的用量较大，成本较高。同时，在绝缘漆用量较大的情况下，浸漆槽的容积也相应的增大，以避免因放入转子而使绝缘漆溢出，这使得浸漆槽所占用的空间较大，导致设备整体尺寸增加。此外，在需要对转子的局部进行浸漆时，现有的浸漆槽难以对转子进行支撑和定位，无法实现局部浸漆。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能体积小，且便于实现局部浸漆的旋转浸漆装置。本技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本技术的实践而习得。根据本技术的一个方面，一种旋转浸漆装置，用于对电机的转子浸漆，所述旋转浸漆装置包括支架、浸漆槽、第一支承组件、第二支承组件和驱动组件。所述浸漆槽安装于所述支架，具有相对的第一端部和第二端部。所述第一支承组件设于所述支架且位于所述第一端部外侧，所述第一支承组件至少包括平行设置的第一辊筒和第二辊筒。所述第二支承组件设于所述支架且位于所述第二端部外侧，所述第二支承组件至少包括平行设置的第三辊筒和第四辊筒。所述驱动组件能驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒同向转动。根据本技术的一实施方式，所述第一支承组件还包括第一底座、第一转轴、第二转轴、驱动轴和传动组件。所述第一底座设于所述支架。所述第一转轴可转动地设于所述第一底座，并穿设于所述第一辊筒。所述第二转轴可转动地设于所述第一底座且平行于所述第一转轴，并穿设于所述第二辊筒。所述驱动轴可转动地设于所述底座且与所述驱动组件连接，并能在所述驱动组件的驱动下转动。所述第一转轴和所述第二转轴均通过所述传动组件与所述驱动轴连接，以使所述驱动轴能带动所述第一转轴和所述第二转轴同向转动。根据本技术的一实施方式，所述传动组件包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第一链条和第二链条。所述第一链轮设于所述第一转轴。所述第二链轮设于所述第二转轴。所述第三链轮设于所述驱动轴，且所述第三链轮为双排链轮。所述第一链条与所述第一链轮和所述第三链轮连接。所述第二链条与所述第二链轮和所述第三链轮连接。根据本技术的一实施方式，所述第二支承组件还包括第二底座、第三转轴和第四转轴。所述第二底座设于所述支架。所述第三转轴可转动地设于所述第二底座，并穿设于所述第三辊筒。所述第四转轴可转动地设于所述第二底座且平行于所述三转轴，并穿设于所述第四辊筒。根据本技术的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括安装板、浮球液位计和紧固螺母。所述安装板设于所述浸漆槽的内壁面，所述安装板设有竖直延伸的滑槽。所述浮球液位计具有一螺纹端，该螺纹端穿过所述滑槽并能沿所述滑槽移动。所述紧固螺母配合设于所述螺纹端，通过旋紧所述紧固螺母能将所述螺纹端锁紧固定。根据本技术的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括集液槽和导流管。所述集液槽设于所述浸漆槽的下方。所述导流管一端与所述集液槽连通，另一端能伸入所述浸漆槽。根据本技术的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括多个滚轮，多个所述滚轮设于所述支架的底部，且多个所述滚轮能设于一预设的轨道上，以使所述支架能沿所述轨道移动。根据本技术的一实施方式，所述旋转浸漆装置还包括竖直挡销和水平挡销。所述竖直挡销竖直且可滑动地设于所述支架侧面的底部，并能穿入一设于所述轨道的插孔。所述水平挡销水平且可滑动地设于所述支架侧面的底部，并能穿入一设于所述轨道的固定环。根据本技术的一实施方式，所述转子能穿设于一支撑轴上，所述浸漆槽的两端分别设有供所述支撑轴穿过的第一缺口和第二缺口，所述支撑轴的一端能穿过所述第一缺口并搭设于所述第一辊筒和所述第二辊筒之间，另一端能穿过所述第二缺口并搭设于所述第三辊筒和所述第四辊筒之间。根据本技术的一实施方式，所述浸漆槽两侧边沿设有护板。由上述技术方案可知，本技术具备以下优点和积极效果中的至少之一：可将待浸漆的转子套接于一支撑件，并将该支撑件的一端搭设于第一辊筒和第二辊筒之间，另一端搭设于第三辊筒和第四辊筒；转子的下部可浸入浸漆槽内的绝缘漆。可通过驱动组件驱动第一辊筒和第二辊筒同向转动，使该支撑件转动，并带动转子同步转动，从而可在不用将转子完全浸没在绝缘漆内的情况下，对转子进行浸漆。有利于减小绝缘漆的用量和浸漆槽的容积，使设备整体尺寸降低。第三辊筒和第四辊筒可对支撑件进行支撑，并可随支撑件的转动而转动，保证转子两端受力平衡。可通过驱动组件控制第一辊筒和第二辊筒的转动角度，从而控制转子的浸漆区域，从而即可对整个转子进行浸漆，还可对转子的局部进行浸漆，且便于操作。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本技术旋转浸漆装置一实施方式的示意图一；图2是本技术旋转浸漆装置一实施方式的示意图二；图3是图2中A部的放大图；图4是图1中旋转浸漆装置的侧视图；图5是图1中旋转浸漆装置的俯视图；图6是图1中旋转浸漆装置的第一支承组件的俯视图；图7是图1中旋转浸漆装置的第一支承组件的侧视图；图8是图7中第一支承组件的B-B剖视图；图9是图7中第一支承组件的传动组件的示意图；图10是图1中旋转浸漆装置的第二支承组件的示意图；图11是图10中第二支承组件的俯视图。图中：1、支架；2、浸漆槽；21、第一缺口；22、第二缺口；23、护板；3、第一支承组件；31、第一底座；32、第一转轴；33、第二转轴；34、第一辊筒；35、第二辊筒；36、驱动轴；37、传动组件；371、第一链轮；372、第二链轮；373、第三链轮；374、第一链条；375、第二链条；4、第二支承组件；41、第二底座；411、把手；42、第三转轴；43、第四转轴；44、第三辊筒；45、第四辊筒；5、驱动组件；51、联轴器；52、拨轮；521、手柄；6、安装板；61、滑槽；7、浮球液位计；8、紧固螺母；9、集液槽；91、接头；10、滚轮；11、竖直挡销；12、水平挡销；13、竖直套管；14、挂钩；15、水平套管；16、限位台；17、挡块。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转浸漆装置，用于对电机的转子浸漆，其特征在于，所述旋转浸漆装置包括：支架；浸漆槽，安装于所述支架，具有相对的第一端部和第二端部；第一支承组件，设于所述支架且位于所述第一端部外侧，所述第一支承组件至少包括平行设置的第一辊筒和第二辊筒；第二支承组件，设于所述支架且位于所述第二端部外侧，所述第二支承组件至少包括平行设置的第三辊筒和第四辊筒；驱动组件，能驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒同向转动。

【技术特征摘要】
1.一种旋转浸漆装置，用于对电机的转子浸漆，其特征在于，所述旋转浸漆装置包括：支架；浸漆槽，安装于所述支架，具有相对的第一端部和第二端部；第一支承组件，设于所述支架且位于所述第一端部外侧，所述第一支承组件至少包括平行设置的第一辊筒和第二辊筒；第二支承组件，设于所述支架且位于所述第二端部外侧，所述第二支承组件至少包括平行设置的第三辊筒和第四辊筒；驱动组件，能驱动所述第一辊筒和所述第二辊筒同向转动。2.根据权利要求1所述的旋转浸漆装置，其特征在于，所述第一支承组件还包括：第一底座，设于所述支架；第一转轴，可转动地设于所述第一底座，并穿设于所述第一辊筒；第二转轴，可转动地设于所述第一底座且平行于所述第一转轴，并穿设于所述第二辊筒；驱动轴，可转动地设于所述底座且与所述驱动组件连接，并能在所述驱动组件的驱动下转动；传动组件，所述第一转轴和所述第二转轴均通过所述传动组件与所述驱动轴连接，以使所述驱动轴能带动所述第一转轴和所述第二转轴同向转动。3.根据权利要求2所述的旋转浸漆装置，其特征在于，所述传动组件包括：第一链轮，设于所述第一转轴；第二链轮，设于所述第二转轴；第三链轮，设于所述驱动轴，且所述第三链轮为双排链轮；第一链条，与所述第一链轮和所述第三链轮连接；第二链条，与所述第二链轮和所述第三链轮连接。4.根据权利要求1所述的旋转浸漆装置，其特征在于，所述第二支承组件还包括：第二底座，设于所述支架；第三转轴，可转动地设于所述第二底座，并穿设于所述第三辊筒；第四转轴，可转动地设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟文，陈才辉，井峰，郑佳林，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44