静止无功发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种静止无功发生器，风冷系统包括热风通道、热气泵、冷风通道、冷气泵、热气管和冷气管，机壳内部右侧设置热风通道，机壳内部右侧设置冷风通道，热风通道上端与冷却箱上端相连通，热风通道与冷却箱的连接处设置热气泵，冷风通道下端与冷却箱下端相连通，冷风通道与冷却箱的连接处设置冷气泵，元器件上侧设置热气管，元器件下侧设置冷气管，热气管与热风通道相连通冷气管与冷风通道相连通。通过本实用新型专利技术所述的静止无功发生器，风冷、水冷双重降温降温效果更好，水冷系统独立设置在机壳之外更加安全，使用功率较小的气泵和水泵便可实现循环，无需使用较大功率的风机，防止因使用加大功率的风机造成噪音过大得问题。

【技术实现步骤摘要】
静止无功发生器
本技术涉及一种静止无功发生器，属于交流配电网络的电路装置

技术介绍
随着现代矿山生产向大型化、集约化方向发展，井下供电线路被延伸加长，加之电力电子设备等非线性装置大量应用，使得供电系统存在严重的电能质量问题，矿用隔爆静止无功发生器越来越被推广应用。静止无功发生器的散热方式不外乎两种：一种为强迫风冷式，通常是从静止无功发生器所在柜体的前门进风，风通过功率元件后被位于柜体顶部或背部的风机抽出，从而将功率元件产生的热量带走，达到风冷的目的；另一种为热管式散热方式，该种散热方式是将所有功率元件集中在热管上，利用热管超强的导热性能将功率元件产生的热量迅速地传导出去。由于煤矿井下特殊的工作环境，大部分静止无功发生器采用风冷散热方式，所有的元器件要求全部密封在防爆壳体内，隔爆结构大，功率器件多且散热量大，采用风冷散热方式，一方面散热效果较差，另一方面噪音比较大。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种静止无功发生器，解决风冷散热效果差，噪音比较大的问题。本技术所述的静止无功发生器，其特征在于：包括机壳、元器件、风冷系统、水冷系统、冷却箱和底座，机壳内部后侧壁上设置元器件，机壳内部设置风冷系统，机壳后侧设置冷却箱，水冷系统与冷却箱连接，机壳底部设置底座，所述风冷系统包括热风通道、热气泵、冷风通道、冷气泵、热气管和冷气管，机壳内部右侧设置热风通道，机壳内部右侧设置冷风通道，热风通道上端与冷却箱上端相连通，热风通道与冷却箱的连接处设置热气泵，冷风通道下端与冷却箱下端相连通，冷风通道与冷却箱的连接处设置冷气泵，元器件上侧设置热气管，元器件下侧设置冷气管，热气管与热风通道相连通，所述热气管下侧均布开设热气孔，冷气管与冷风通道相连通，所述冷气管上侧均布开设冷气孔。所述水冷系统包括吸热管、散热管、散热片、固定块和水泵，吸热管通过固定块固定在冷却箱内，散热管设置在冷却箱外，吸热管与散热管循环连通，吸热管与散热管循环管路中设置水泵，散热管上设置散热片。将风冷系统中带出的热气冷却，将冷气送机壳内，并且可以直接对机壳后壁上安装的元器件进行降温，双重降温降温效果更好，水冷系统独立设置在机壳之外更加安全。所述吸热管呈迂回状设置在冷却箱内部。增大吸热面积。所述散热管呈迂回状设置在冷却箱外部。增大散热面积。所述水泵位于冷却箱下侧。加快水冷系统中冷却水的流动增加散热效果。所述元器件分层设置在机壳内。方便检修安装、方便气体交换、方便布控热气管和冷气管。所述每层元器件上侧均设置热气管，每层元器件下侧均设置冷气管。使降温效果更好。所述热气管呈迂回状设置在元器件上侧。所述冷气管呈迂回状设置在元器件下侧。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过本技术所述的静止无功发生器，机壳内的热空气在热气泵的作用下，由热气孔进入热气管再进入热风通道进入冷却箱，冷却箱内的冷空气在冷气泵的作用下进入冷风通道，再由冷气管上的冷气孔进入机壳内，冷却箱将风冷系统中带出的热气冷却，将冷气送机壳内，并且可以直接对机壳后壁上安装的元器件进行降温，双重降温降温效果更好，水冷系统独立设置在机壳之外更加安全，使用功率较小的气泵和水泵便可实现循环，无需使用较大功率的风机，防止因使用加大功率的风机造成噪音过大得问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中风冷系统的安装位置结构示意图。图中：1、机壳2、元器件3、风冷系统3.1、热风通道3.2、热气泵3.3、冷风通道3.4、冷气泵3.5、热气管3.6、热气孔3.7、冷气管3.8、冷气孔4、水冷系统4.1、吸热管4.2、散热管4.3、散热片4.4、固定块4.5、水泵5、冷却箱6、底座具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例如图1-2所示，所述静止无功发生器，包括机壳1、元器件2、风冷系统3、水冷系统4、冷却箱5和底座6，机壳1内部后侧壁上设置元器件2，机壳1内部设置风冷系统3，机壳1后侧设置冷却箱5，水冷系统4与冷却箱5连接，机壳1底部设置底座6，所述风冷系统3包括热风通道3.1、热气泵3.2、冷风通道3.3、冷气泵3.4、热气管3.5和冷气管3.7，机壳1内部右侧设置热风通道3.1，机壳1内部右侧设置冷风通道3.3，热风通道3.1上端与冷却箱5上端相连通，热风通道3.1与冷却箱5的连接处设置热气泵3.2，冷风通道3.3下端与冷却箱5下端相连通，冷风通道3.3与冷却箱5的连接处设置冷气泵3.4，元器件2上侧设置热气管3.5，元器件2下侧设置冷气管3.7，热气管3.5与热风通道3.1相连通，所述热气管3.5下侧均布开设热气孔3.6，冷气管3.7与冷风通道3.3相连通，所述冷气管3.7上侧均布开设冷气孔3.8。本实施例中，所述水冷系统4包括吸热管4.1、散热管4.2、散热片4.3、固定块4.4和水泵4.5，吸热管4.1通过固定块4.4固定在冷却箱5内，散热管4.2设置在冷却箱5外，吸热管4.1与散热管4.2循环连通，吸热管4.1与散热管4.2循环管路中设置水泵4.5，散热管4.2上设置散热片4.3；所述吸热管4.1呈迂回状设置在冷却箱5内部；所述散热管4.2呈迂回状设置在冷却箱5外部；所述水泵4.5位于冷却箱5下侧；所述元器件2分层设置在机壳1内；所述每层元器件2上侧均设置热气管3.5，每层元器件2下侧均设置冷气管3.7；所述热气管3.5呈迂回状设置在元器件2上侧；所述冷气管3.7呈迂回状设置在元器件2下侧。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静止无功发生器，其特征在于：包括机壳（1）、元器件（2）、风冷系统（3）、水冷系统（4）、冷却箱（5）和底座（6），机壳（1）内部后侧壁上设置元器件（2），机壳（1）内部设置风冷系统（3），机壳（1）后侧设置冷却箱（5），水冷系统（4）与冷却箱（5）连接，机壳（1）底部设置底座（6），所述风冷系统（3）包括热风通道（3.1）、热气泵（3.2）、冷风通道（3.3）、冷气泵（3.4）、热气管（3.5）和冷气管（3.7），机壳（1）内部右侧设置热风通道（3.1），机壳（1）内部右侧设置冷风通道（3.3），热风通道（3.1）上端与冷却箱（5）上端相连通，热风通道（3.1）与冷却箱（5）的连接处设置热气泵（3.2），冷风通道（3.3）下端与冷却箱（5）下端相连通，冷风通道（3.3）与冷却箱（5）的连接处设置冷气泵（3.4），元器件（2）上侧设置热气管（3.5），元器件（2）下侧设置冷气管（3.7），热气管（3.5）与热风通道（3.1）相连通，所述热气管（3.5）下侧均布开设热气孔（3.6），冷气管（3.7）与冷风通道（3.3）相连通，所述冷气管（3.7）上侧均布开设冷气孔（3.8）。

【技术特征摘要】
1.一种静止无功发生器，其特征在于：包括机壳（1）、元器件（2）、风冷系统（3）、水冷系统（4）、冷却箱（5）和底座（6），机壳（1）内部后侧壁上设置元器件（2），机壳（1）内部设置风冷系统（3），机壳（1）后侧设置冷却箱（5），水冷系统（4）与冷却箱（5）连接，机壳（1）底部设置底座（6），所述风冷系统（3）包括热风通道（3.1）、热气泵（3.2）、冷风通道（3.3）、冷气泵（3.4）、热气管（3.5）和冷气管（3.7），机壳（1）内部右侧设置热风通道（3.1），机壳（1）内部右侧设置冷风通道（3.3），热风通道（3.1）上端与冷却箱（5）上端相连通，热风通道（3.1）与冷却箱（5）的连接处设置热气泵（3.2），冷风通道（3.3）下端与冷却箱（5）下端相连通，冷风通道（3.3）与冷却箱（5）的连接处设置冷气泵（3.4），元器件（2）上侧设置热气管（3.5），元器件（2）下侧设置冷气管（3.7），热气管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：相龙阳，刘文蔚，王传会，张传亮，苑令华，边茂洲，温福源，李倩，罗明，邢振，王玲，娄増广，
申请(专利权)人：兖州东方机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37