环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子制造技术

本实用新型专利技术涉及矿用绝缘端子技术领域，尤其是环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子，包括竖直设置的铜排，在所述铜排的外侧套接有高压绝缘套管，所述高压绝缘套管的上部与所述铜排的中段外侧之间设置有环形间隙腔体，所述环形间隙腔体的底部为绝缘套内台面，在所述环形间隙腔体的下部腔体内浇注流体状环氧树脂并待其冷却后形成环氧树脂填充层，在所述铜排的两端分别设置有接线孔，所述铜排的横断面为矩形，所述高压绝缘套管的上部腔体的横截面为圆形且其直径尺寸大于所述铜排的横断面的矩形的最大尺寸，所述高压绝缘套管的下部紧固套接在对应位置处的所述铜排的外侧壁上。本端子能够降低绝缘穿墙绝缘套管端子加工工艺难度，提高生产制备的灵活性。产制备的灵活性。产制备的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子


[0001]本技术涉及矿用绝缘端子
，特别涉及一种能够降低加工工艺难度、提高生产灵活性的绝缘穿墙绝缘套管端子结构，尤其是环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子。

技术介绍

[0002]目前煤矿井下绝缘穿墙绝缘套管端子加工工艺基本都是将绝缘套管及导电杆进行机加工，然后将绝缘套管、导电杆等部件组合装配而成，一般在端子零部件的加工工艺要求中绝缘套管内孔粗糙度不大于3.2um，导电杆外径粗糙度不大于3.2um，同时要求导电杆插入绝缘套管后配合间隙不大于0.3mm，满足以上参数才能满足煤矿井下的隔爆要求。
[0003]例如，在专利申请号为CN201420385252.6的专利文献中也公开了一种隔爆型贯穿端子，其主要结构导线、隔爆腔和增安腔之间的间壁墙，还包括螺纹套，所说的螺纹套是指圆管表面带有隔爆螺纹，在圆管的一端有端盖，在端盖上有导线孔，导线穿过导线孔即螺纹套后，环氧树脂灌入圆管腔里将导线固定；在隔爆腔和增安腔之间的间壁墙设置与螺纹套配合的螺孔，将螺纹套拧入螺孔，导线的两端分别留在隔爆腔和增安腔。
[0004]再例如，在专利申请号为CN200620075658.X的专利文献中还公开了一种隔爆腔间穿线端子，包括壳体和导线，壳体内具有骨架以及安装在骨架两端的导线护套盖，壳体上具有外螺纹，并旋有螺母，壳体与导线护套盖固定连接，导线从骨架一端的导线护套盖穿入，再穿过骨架，并从骨架另一端的导线护套盖穿出，且骨架内穿导线的孔通过密封胶灌封。
[0005]综上可以看出，上述现有技术专利中的两件接线端子在安装时主要是采用螺纹套拧入螺孔来达到拧合固定的目的，但是这种端子的加工工艺复杂、成本比较高。
[0006]另外，在现有的一些组合式的端子结构中，端子结构在安装后圆形导电杆在与电缆或硬质导电体连接时，也存在搭接面易出现搭接面面积小，搭接不可靠等问题。
[0007]为此，本技术在此提出了一种能够降低加工工艺难度、提高生产灵活性的绝缘穿墙绝缘套管端子结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0008]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子，包括竖直设置的铜排，在所述铜排的外侧套接有高压绝缘套管，所述高压绝缘套管的上部与所述铜排的中段外侧之间设置有环形间隙腔体，所述环形间隙腔体的底部为绝缘套内台面，在所述环形间隙腔体的下部腔体内浇注流体状环氧树脂并待其冷却后形成环氧树脂填充层，在所述铜排的两端分别设置有接线孔，所述铜排的横断面为矩形，所述高压绝缘套管的上部腔体的横截面为圆形且其直径尺寸大于所述铜排的横断面的矩形的最大尺寸，所述高压绝缘套管的下部紧固套接在对应位置处的所述铜排的外侧壁上。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述环形间隙腔体的间隙尺寸小于0.5mm。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述铜排的横断面的矩形的厚度与长度之比为1:6
‑
1:10。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述铜排的两侧均设置有断面为半圆形的倒圆曲面。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在所述高压绝缘套管内的所述铜排的外侧壁上以及所述高压绝缘套管上部的所述铜排的外侧壁上均外部设置有利用高压热缩管热缩成的热缩绝缘层。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述铜排的上下两端部均为裸露出金属面的导体裸露段。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述环氧树脂填充层的底部以下部位的所述高压绝缘套管为有效隔爆部分。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述环氧树脂填充层的高度≥15mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本端子能够降低绝缘穿墙绝缘套管端子加工工艺难度，提高生产制备的灵活性。
[0018]2、本隔爆绝缘穿墙端子的结构减少了隔爆绝缘穿墙端子加工过程，传统的穿墙端子当圆形导电杆隔爆绝缘穿墙端子载流量达到630A时，防爆标准要求导电杆直径不小于24mm，而利用本技术的结构，当本环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子采用40 mm *6 mm（比传统的圆形导电杆的截面积要小）的薄板状的矩形断面的铜排时，理论载流量可达700A，使得铜排用量远小于铜棒用量，从人工及材料用量方面均大大降低成本。
[0019]3、由于同规格绝缘套管与铜棒配合相对比较固定，φ16mm、φ20mm、φ24mm铜棒对应的绝缘套管都非常固定，生产非常不灵活；
[0020]相对来讲，采用内径为40mm的绝缘套管时，铜排的选用相对就比较灵活，从40mm*3mm到40mm*10mm灵活可选，进而使用与多种载流量需求的场合，通用性较强，一种规格的绝缘套管可以匹配多种尺寸的铜排。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的浇筑工位时的剖视结构示意图。
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0024]图中，1、铜排；2、高压绝缘套管；3、环形间隙腔体；4、绝缘套内台面；5、环氧树脂填充层；6、接线孔；7、倒圆曲面；8、热缩绝缘层；9、扩径段；10、外围凸台；11、齿形安装段。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
2中所示。
[0026]实施例1：
[0027]环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子，包括竖直设置的铜排1，在所述铜排1的外侧套接有高压绝缘套管2，所述高压绝缘套管2的上部与所述铜排1的中段外侧之间设置有环形间隙腔体3，所述环形间隙腔体3的底部为绝缘套内台面4，在所述环形间隙腔体3的下部腔体内浇注流体状环氧树脂并待其冷却后形成环氧树脂填充层5，在所述铜排1的两端分别设置有接线孔6，所述铜排1的横断面为矩形，所述高压绝缘套管2的上部腔体的横截面为圆形且其直径尺寸大于所述铜排1的横断面的矩形的最大尺寸，所述高压绝缘套管2的下部紧固套接在对应位置处的所述铜排1的外侧壁上，在所述高压绝缘套管2的下端设置有齿形安装段11，在所述高压绝缘套管2的中段设置有扩径段9及外围凸台10。
[0028]本技术中的环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子采用的铜排1结构可以更好地在接线时增加与接线端的接触面积，搭接面接触相对传统的圆柱导电杆结构来说增加，搭接部位更加可靠。另外，高压绝缘套管2与铜排1之间直接通过浇筑的环氧树脂填充层5连接，能够降低绝缘穿墙绝缘套管端子加工工艺难度，提高生产制备的灵活性。
[0029]在上述任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子，其特征在于：包括竖直设置的铜排，在所述铜排的外侧套接有高压绝缘套管，所述高压绝缘套管的上部与所述铜排的中段外侧之间设置有环形间隙腔体，所述环形间隙腔体的底部为绝缘套内台面，在所述环形间隙腔体的下部腔体内浇注流体状环氧树脂并待其冷却后形成环氧树脂填充层，在所述铜排的两端分别设置有接线孔，所述铜排的横断面为矩形，所述高压绝缘套管的上部腔体的横截面为圆形且其直径尺寸大于所述铜排的横断面的矩形的最大尺寸，所述高压绝缘套管的下部紧固套接在对应位置处的所述铜排的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子，其特征在于：所述环形间隙腔体的间隙尺寸小于0.5mm。3.根据权利要求2所述的环氧树脂填充隔爆绝缘穿墙端子，其特征在于：所述铜排的横断面的矩形的厚度与长度之比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友广，王传会，葛磊，徐西振，张朋，李伟，娄增广，
申请(专利权)人：兖州东方机电有限公司，
类型：新型
国别省市：