燃料电池压机制造技术

本实用新型专利技术的燃料电池压机，属于燃料电池工装技术领域，特别涉及燃料电池的组装压紧设备；包括：机架、动力装置、压力传动装置、上模具、下模具、电控系统，其特征是：还包括直线光栅尺、光栅尺读头、压力传感器；当需要控制压力值时，电控系统读取压力传感器的信号，当达到设定的压力值时，将数控电机停止，然后就可将燃料电池组件四周的各螺杆锁紧；当需要控制尺寸值时，电控系统读取光栅尺读头的信号，当达到设定的行程时，将数控电机停止，然后就可将燃料电池组件四周的各螺杆锁紧；当数控电机反转时，上模具向上移动，可将组装好的燃料电池组件取出；采用本技术方案后，燃料电池压机可适用于各种类型燃料电池的组装。

【技术实现步骤摘要】
燃料电池压机
本专利技术属于燃料电池工装
，特别涉及燃料电池的组装压紧设备。
技术介绍
如图6所示，燃料电池组件800包括上端板801、下端板802、单电池803，用螺母将螺杆804两端锁紧，通过上端板801、下端板802将中间的多个单电池803压紧，达到气密目的，防止燃料泄漏；由于在燃料电池组件800四周有多个螺杆804，如未经压机压紧，直接通过旋紧螺母进行组装，则很难保证各螺杆804的锁紧拉力均匀一致，导致密封不严而使燃料泄漏；所以在进行燃料电池组装时，要先用压机将上端板801、下端板802压紧到一定压力或高度后，再用螺杆804锁紧。如图6所示，是现有的燃料电池的组装压紧设备的局部示意图，包含压力传动装置、压力模座、上模具701、下模具702；将欲组装的燃料电池组件800放置在上模具701、下模具702之间，压力传动装置推动压力模座，使上模具701、下模具702将电池组件800压紧；由于现有技术中压机的压力传动装置一般是采用液压装置，只能对压力进行比较精确的控制，很难对行程进行精确的控制。但是各种燃料电池所采用的结构或材料并不相同，有的燃料电池需要在压紧时达到设定的压力值，有的燃料电池需要在压紧时达到设定的尺寸值；所以现有技术的压机很难适用各类燃料电池的组装。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种克服现有技术中上述缺点的技术方案，使燃料电池压机在对燃料电池组件进行压紧时，既可以进行精确的压力控制，也可以进行精确的行程控制。为了实现上述目的，本专利技术的燃料电池压机包括：机架、动力装置、压力传动装置、上模具、下模具、电控系统，其特征是：还包括直线光栅尺、光栅尺读头、压力传感器。进一步，所述机架包括台板、底板，在所述台板与底板之间设置有导向轴，将所述直线光栅尺设置在所述台板与底板之间，并与所述导向轴平行，在台板上设置有导向定轴承、上轴承座，在底板上设置有下轴承座，将所述压力传感器设置在上轴承座上方，将所述下模具设置所述压力传感器上方；所述动力装置包括：数控电机、减速机、丝杠，将数控电机与减速机设置在所述底板上并相互连接，将丝杠设置在所述台板与底板之间，并与所述所述导向轴平行，将丝杠的下端与减速机连接，丝杠的上端与上轴承座对应，丝杠的下端与下轴承座对应；所述压力传动装置包括：压力模座、拉力模座，并通过拉力轴将压力模座与拉力模座连接，在拉力模座上设置有光栅尺读头、导向动轴承、丝杠螺母；将光栅尺读头与所述直线光栅尺对应，将导向动轴承与所述导向轴对应，将丝杠螺母与所述丝杠对应，拉力轴与所述导向定轴承对应，将所述上模具设置在压力模座上；所述丝杠螺母为滚珠丝杠螺母或普通丝杠螺母；所述导向定轴承、导向动轴承为滚珠直线轴承或普通滑动轴承；所述数控电机为步进电机或伺服电机；在数控电机与减速机之间可通过连轴器或同步带连接。工作时，数控电机经减速机降速增扭后驱动丝杠旋转，丝杠通过丝杠螺母将动力传递至拉力模座，拉力模座经拉力轴将动力传递至压力模座，压力模座带动上模具进行上下移动。当数控电机正转时，上模具向下移动，并将放置于下模具上的燃料电池组件压紧；当需要控制压力值时，电控系统读取压力传感器的信号，当达到设定的压力值时，将数控电机停止，然后就可将燃料电池组件四周的各螺杆锁紧；当需要控制尺寸值时，电控系统读取光栅尺读头的信号，当达到设定的行程时，将数控电机停止，然后就可将燃料电池组件四周的各螺杆锁紧；当数控电机反转时，上模具向上移动，可将组装好的燃料电池组件取出。采用本技术方案后，由于既可进行压力控制，也可进行行程控制，使该燃料电池压机可适用于各种类型燃料电池的组装。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为燃料电池压机工作时的立体结构示意图；图3为前视图；图4为前剖视图；图5为左剖视图；图6为现有技术的结构示意图。图中：台板101，导向定轴承102，上轴承座103，底板201，下轴承座202，数控电机203，减速机204，拉力模座301，丝杠螺母302，导向动轴承303，直线光栅尺304，光栅尺读头305，导向轴401，丝杠402，压力传感器501，压力模座601，拉力轴602，上模具701，下模具702，燃料电池组件800，上端板801，下端板802，单电池803，螺杆804。具体实施方式图1～5为本专利技术的实施例，燃料电池压机包括机架、动力装置、压力传动装置、上模具701、下模具702、电控系统。所述机架包括台板101、底板201，在所述台板101与底板201之间设置有导向轴401，将直线光栅尺304设置在所述台板101与底板201之间，并与所述导向轴401平行，在台板101上设置有导向定轴承102、上轴承座103，在上轴承座103内设置有深沟球轴承及推力轴承，在底板201上设置有下轴承座202，在下轴承座202内设置有深沟球轴承及推力轴承，将压力传感器501设置在上轴承座103上方，将下模具702设置压力传感器501上方；所述动力装置包括：数控电机203、减速机204、丝杠402，将数控电机203与减速机204设置在底板201上，并用同步带连接，将丝杠402设置在台板101与底板201之间，并与所述导向轴401平行，将丝杠402的下端与减速机204键连接，丝杠402的上端安装在上轴承座103内的深沟球轴承及推力轴承上，丝杠402的下端安装在下轴承座202内的深沟球轴承及推力轴承上；所述压力传动装置包括：压力模座601、拉力模座301，并通过拉力轴602将压力模座601与拉力模座301连接，拉力轴602既用于传递推或拉力也用于导向，可在导向定轴承102内上下滑动，在拉力模座301上设置有光栅尺读头305、导向动轴承303、丝杠螺母302；将光栅尺读头305与直线光栅尺304相对应，将导向动轴承303与导向轴401对应，导向动轴承303可沿导向轴401上下滑动，将丝杠螺母302与丝杠402对应，拉力轴602与导向定轴承102对应，将上模具701设置在压力模座601上；所述丝杠螺母302为滚珠丝杠螺母或普通丝杠螺母；所述导向定轴承102、导向动轴承303为滚珠直线轴承或普通滑动轴承；所述数控电机203为步进电机或伺服电机；数控电机203与减速机204之间可通过连轴器或同步带连接。工作时，数控电机203通过同步带驱动减速机204，减速机204驱动丝杠402旋转，丝杠402通过丝杠螺母302将动力传递至拉力模座301，拉力模座301经拉力轴602将动力传递至压力模座601，压力模座601带动上模具701进行上下移动；同时，拉力模座301带动光栅尺读头305沿直线光栅尺304上下移动；当数控电机203正转时，上模具701向下移动，并将放置于下模具702上的燃料电池组件800压紧；当需要控制压力值时，电控系统读取压力传感器501的信号，当达到设定的压力值时，将数控电机203停止，然后就可将燃料电池组件800四周的各螺杆804锁紧；当需要控制尺寸值时，电控系统读取光栅尺读头305的信号，当达到设定的行程时，将数控电机203停止，然后就可将燃料电池组件800四周的各螺杆804锁紧；当数控电机反转时，上模具701向上移动，可将组装好的燃料电池组件800取出。采用本技术方案后，由于既可进行压力控制，也可进行行程控制，使该燃料电池压本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃料电池压机，包括：机架、动力装置、压力传动装置、上模具（701）、下模具（702）、电控系统，其特征是：还包括直线光栅尺（304）、光栅尺读头（305）、压力传感器（501）；所述机架包括台板（101）、底板（201），在所述台板（101）与底板（201）之间设置有导向轴（401），将直线光栅尺（304）设置在所述台板（101）与底板（201）之间，并与所述导向轴（401）平行，在台板（101）上设置有导向定轴承（102）、上轴承座（103），在上轴承座（103）内设置有轴承，在底板（201）上设置有下轴承座（202），在下轴承座（202）内设置有轴承，将压力传感器（501）设置在上轴承座（103）上方，将下模具（702）设置压力传感器（501）上方；所述动力装置包括：数控电机（203）、减速机（204）、丝杠（402），将数控电机（203）与减速机（204）设置在底板（201）上，并用同步带连接，将丝杠（402）设置在台板（101）与底板（201）之间，并与所述导向轴（401）平行，将丝杠（402）的下端与减速机（204）键连接，丝杠（402）的上端安装在上轴承座（103）内的轴承上，丝杠（402）的下端安装在下轴承座（202）内的轴承上；所述压力传动装置包括：压力模座（601）、拉力模座（301），并通过拉力轴（602）将压力模座（601）与拉力模座（301）连接，拉力轴（602）既用于传递推或拉力也用于导向，可在导向定轴承（102）内上下滑动，在拉力模座（301）上设置有光栅尺读头（305）、导向动轴承（303）、丝杠螺母（302）；将光栅尺读头（305）与直线光栅尺（304）相对应，将导向动轴承（303）与导向轴（401）对应，导向动轴承（303）可沿导向轴（401）上下滑动，将丝杠螺母（302）与丝杠（402）对应，拉力轴（602）与导向定轴承（102）对应，将上模具（701）设置在压力模座（601）上。...

【技术特征摘要】
1.燃料电池压机，包括：机架、动力装置、压力传动装置、上模具（701）、下模具（702）、电控系统，其特征是：还包括直线光栅尺（304）、光栅尺读头（305）、压力传感器（501）；所述机架包括台板（101）、底板（201），在所述台板（101）与底板（201）之间设置有导向轴（401），将直线光栅尺（304）设置在所述台板（101）与底板（201）之间，并与所述导向轴（401）平行，在台板（101）上设置有导向定轴承（102）、上轴承座（103），在上轴承座（103）内设置有轴承，在底板（201）上设置有下轴承座（202），在下轴承座（202）内设置有轴承，将压力传感器（501）设置在上轴承座（103）上方，将下模具（702）设置压力传感器（501）上方；所述动力装置包括：数控电机（203）、减速机（204）、丝杠（402），将数控电机（203）与减速机（204）设置在底板（201）上，并用同步带连接，将丝杠（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新新，明其敏，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：上海铭寰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31