一种铅酸电池生产用极板固化架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸电池生产用极板固化架，包括装置本体；所述装置本体由外框、底座和盛放架组成，所述外框位于底座上侧，所述外框与底座之间通过支架连接，所述底座底端四周安装有万向轮，所述万向轮一端与旋转夹旋转连接，所述支架之间设置有盛放架，所述盛放架设置有承重杆，所述承重杆上侧设置有多个套环，所述套环底端设置有夹具，所述承重杆两端安装有轴承，所述轴承一端外侧安装有万向轮，所述万向轮一端与轨道滑动连接，所述轨道位于支架内侧，所述轨道外侧设置有限位栓，所述限位栓穿过轨道一端伸入限位孔内部。该实用新型专利技术通过轨道和万向轮能够将盛放架进行拆卸，在装置本体外部进行夹持，空间较大，使得操作难度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸电池生产用极板固化架
本技术涉及铅酸电池生产设备
，具体是一种铅酸电池生产用极板固化架。
技术介绍
在铅酸电池厂中，固化工序是铅酸电池极板生产过程中一道不可或缺的工序，极板在涂制完成后，必须送到固化室进行固化，在进行固化的过程中需要使用固化架，现有的固化架使用时，夹具夹取电极板非常的不方便，容易导致电极板脱落。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅酸电池生产用极板固化架，以解决现有的固化架使用时，夹具夹取电极板非常的不方便，容易导致电极板脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸电池生产用极板固化架，包括装置本体；所述装置本体由外框、底座和盛放架组成，所述外框位于底座上侧，所述外框与底座之间通过支架连接，所述底座底端四周安装有万向轮，所述万向轮一端与旋转夹旋转连接，所述支架之间设置有盛放架，所述盛放架设置有承重杆，所述承重杆上侧设置有多个套环，所述套环底端设置有夹具，所述承重杆两端安装有轴承，所述轴承一端外侧安装有万向轮，所述万向轮一端与轨道滑动连接，所述轨道位于支架内侧，所述轨道外侧设置有限位栓，所述限位栓穿过轨道一端伸入限位孔内部，所述限位孔位于支架上侧。优选的，所述夹具通过软性连接件与套环固定连接。优选的，所述套环通过固定栓固定在承重杆上侧。优选的，所述限位孔设置有多个，且相邻限位孔之间的距离相等。优选的，所述承重杆两端设置有阻隔板，且阻隔板宽度大于工件宽度。优选的，所述轨道一端为弧形设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过轨道和万向轮能够将盛放架进行拆卸，在装置本体外部进行夹持，空间较大，使得操作难度降低，使得夹持更加的紧固，轨道一端为弧形设计，能够在非人为的情况下避免盛放架脱落，阻隔板能够限制相邻盛放架之间的距离，防止相邻盛放架夹持的电极板发生碰撞，限位孔设置有多个，可以对轨道之间的间距进行调节，能够进行不同尺寸的电池板进行固化，通过固定栓能够对套环之间的距离进行调节，软性连接件方便对夹具进行任意方向夹取。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的盛放架结构示意图。图3为本技术的轨道结构示意图。图中：1-装置本体；2-外框；3-支架；4-轨道；5-阻隔板；6-万向轮；7-旋转夹；8-万向轮；9-底座；10-限位栓；11-限位孔；12-盛放架；13-承重杆；14-软性连接件；15-夹具；16-套环；17-固定栓；18-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铅酸电池生产用极板固化架，包括装置本体1；装置本体1由外框2、底座9和盛放架12组成，外框2位于底座9上侧，外框2与底座9之间通过支架3连接，底座9底端四周安装有万向轮8，万向轮8一端与旋转夹7旋转连接，支架3之间设置有盛放架12，盛放架12设置有承重杆13，承重杆13上侧设置有多个套环16，套环16底端设置有夹具15，承重杆13两端安装有轴承18，轴承18一端外侧安装有万向轮6，万向轮6一端与轨道4滑动连接，轨道4位于支架3内侧，轨道4外侧设置有限位栓10，限位栓10穿过轨道4一端伸入限位孔11内部，限位孔11位于支架3上侧，夹具15通过软性连接件14与套环16固定连接，方便对夹具15进行任意方向夹取,套环16通过固定栓17固定在承重杆13上侧，能够对套环16之间的距离进行调节,限位孔11设置有多个，且相邻限位孔11之间的距离相等，可以对轨道4之间的间距进行调节，能够进行不同尺寸的电池板进行固化，承重杆13两端设置有阻隔板5，且阻隔板5宽度大于工件宽度，能够限制相邻盛放架12之间的距离，防止相邻盛放架12夹持的电极板发生碰撞,轨道4一端为弧形设计，能够在非人为的情况下避免盛放架脱落。本技术的工作原理是：通过轨道4和万向轮8能够将盛放架12进行拆卸，在装置本体1外部进行夹持，空间较大，使得操作难度降低，使得夹持更加的紧固，轨道4一端为弧形设计，能够在非人为的情况下避免盛放架脱落，阻隔板5能够限制相邻盛放架12之间的距离，防止相邻盛放架12夹持的电极板发生碰撞，限位孔11设置有多个，可以对轨道4之间的间距进行调节，能够进行不同尺寸的电池板进行固化，通过固定栓17能够对套环16之间的距离进行调节，软性连接件14方便对夹具15进行任意方向夹取。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅酸电池生产用极板固化架，包括装置本体（1）；其特征在于：所述装置本体（1）由外框（2）、底座（9）和盛放架（12）组成，所述外框（2）位于底座（9）上侧，所述外框（2）与底座（9）之间通过支架（3）连接，所述底座（9）底端四周安装有万向轮（8），所述万向轮（8）一端与旋转夹（7）旋转连接，所述支架（3）之间设置有盛放架（12），所述盛放架（12）设置有承重杆（13），所述承重杆（13）上侧设置有多个套环（16），所述套环（16）底端设置有夹具（15），所述承重杆（13）两端安装有轴承（18），所述轴承（18）一端外侧安装有万向轮（6），所述万向轮（6）一端与轨道（4）滑动连接，所述轨道（4）位于支架（3）内侧，所述轨道（4）外侧设置有限位栓（10），所述限位栓（10）穿过轨道（4）一端伸入限位孔（11）内部，所述限位孔（11）位于支架（3）上侧。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸电池生产用极板固化架，包括装置本体（1）；其特征在于：所述装置本体（1）由外框（2）、底座（9）和盛放架（12）组成，所述外框（2）位于底座（9）上侧，所述外框（2）与底座（9）之间通过支架（3）连接，所述底座（9）底端四周安装有万向轮（8），所述万向轮（8）一端与旋转夹（7）旋转连接，所述支架（3）之间设置有盛放架（12），所述盛放架（12）设置有承重杆（13），所述承重杆（13）上侧设置有多个套环（16），所述套环（16）底端设置有夹具（15），所述承重杆（13）两端安装有轴承（18），所述轴承（18）一端外侧安装有万向轮（6），所述万向轮（6）一端与轨道（4）滑动连接，所述轨道（4）位于支架（3）内侧，所述轨道（4）外侧设置有限位栓（10），所述限位栓（10）穿过轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐辉，
申请(专利权)人：漳州华锐光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35