电机保养工艺制造技术

本发明专利技术属于机械维修领域，尤其涉及一种电机保养工艺，包括以下步骤：步骤1：拆卸：在机电设备中将需重新上油的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中涂油装置上设有支撑部、涂油部和旋转部；步骤5：钻孔：用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出定位孔；步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对轴承上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；步骤7：安装：将润滑后的轴承重新安装到电机上。本方案的目的在于解决现有技术中轴承润滑不均匀的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
电机保养工艺
本专利技术属于机械维修领域，尤其涉及一种电机保养工艺。
技术介绍
电动车由于经济便捷已经成为普通大众首选的交通工具，而电机是电动车的四大件之一，可以视作电动车的灵魂，不仅为电动车提供动力，而且也关系到整车的性能和整体的骑行体验。为了保证电机正常工作，必须进行维护和保养。除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。在电机保养过程中，其中对轴承的保养尤为重要，轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。现有技术中对于轴承的润滑效果不好，导致轴承润滑不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电机维修方法，以解决现有技术中轴承润滑不均匀的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：电机保养工艺包括以下步骤：步骤1：拆卸：将电机中需要重新上油润滑的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干，准备重新上油；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中润滑装置上设有支撑部、涂油部和旋转部；步骤5：钻孔：用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出一个定位孔；步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对步骤3中的轴承进行上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；步骤7：安装：将步骤5中润滑后的轴承重新安装到电机上。本专利技术的有益效果在于：1、步骤1、步骤2和步骤3中，轴承拆卸下来后进行清洗，其目的在于将轴承上面附着的大片油污和其他附着物清除下来，保证轴承表面清洁无杂物，方便后续的润滑。2、步骤5和步骤6中，钻孔机在滚动体上钻出定位孔后，便于涂油部对轴承进行上油润滑，旋转部可以使轴承在上油过程中转动，轴承转动保证了轴承的整个外圈内壁都被涂上了润滑油，提高了轴承润滑的均匀度，避免轴承一部分上油过多，而另一部分却没有上油的问题。进一步，步骤2中轴承在清洗装置中经过过浸泡、初清洗和精清洗三个过程。浸泡的目的在于降低油污、附着物的附着力，使清洗更加容易，浸泡后再进行两次清洗能够有效保证轴承的清洗效果，尤其是对工作在恶劣环境下的轴承清洗效果更好。进一步，权利要求2中浸泡的时间为5～8min。与现有方法中的常温煤油做清洗剂相比较，使轴承上附着的油污和杂质容易被清洗下来，提高清洗效果和效率。进一步，步骤5中钻孔机的钻孔速度为30～40。由于钻孔的对象为轴承的滚动体，如钻孔速度太小，导致钻孔质量不高，若钻孔速度太大，对轴承的冲击力也会太大，容易损坏轴承。进一步，步骤6中润滑油的温度为30～40℃。润滑油的温度为30～40℃能够进一步提高润滑效果。附图说明图1为本专利技术中方法步骤的流程图；图2为本专利技术实施例的示意图；图3为本专利技术实施例中定位套和推杆的剖视图；图4为本专利技术实施例中涂油轴和销轴的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、底座2、定位台21、支撑台22、回流槽23、电机3、转盘4、齿条41、夹爪5、齿轮6、推杆7、拉簧70、进油孔72、定位套8、限位块81、滑腔82、导流槽83、涂油轴9、销轴90、扭簧91、油道92、出油孔93、空腔94、连通孔95、主斜齿条10、第一斜齿轮11、第二斜齿轮12、从斜齿条13。实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：电机3保养工艺，包括以下步骤：步骤1：拆卸：将电机中需要重新上油润滑的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；先用煤油将轴承浸泡5～8min，浸泡后，用干净的煤油对轴承进行初清洗，再用干净的汽油对轴承进行精清洗，以保证轴承的清洁；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干，准备重新上油；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机、用于定位轴承的支撑部和用于给轴承涂油的涂油部以及用于驱动轴承转动的驱动部，本实施例中使用的润滑油的温度为30～40℃；钻孔机与现有技术中的钻孔机相同，本实施例不再做过多的描述。步骤5：钻孔：首先将步骤4中清洗后的轴承放置到支撑部上，其中支撑部包括底座2，底座2包括由上到下依次设置的定位台21、支撑台22和回流槽23，支撑台22对轴承进行支撑，定位台21对轴承进行定位，回流槽23将多余的润滑油液进行回收；然后用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出一个定位孔，其中钻孔速度为30～40；步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对步骤3中的轴承进行上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；本方法中使用到的驱动部和涂油部的具体结构如下：驱动部位于底座2的上方，驱动部包括旋转单元和伸缩单元，旋转单元包括转盘4和固定在转盘4下表面的夹爪5，夹爪5用来夹持轴承的内圈，实现轴承内圈的转动，转盘4的侧壁上还周向固定有齿条41，齿条41的齿高于转盘4的上表面，齿条41围成一个与转盘4同轴的圆；伸缩单元包括推杆7和齿轮6，推杆7的上端与机架1之间固定有拉簧，推杆7的中间部分设有可与齿轮6啮合的齿。涂油部包括油箱、定位套8、涂油轴9，油箱上设有进油管，进油管上设有油泵，定位套8的外表面还设有限位块81，定位套8内中央沿其轴向设有滑腔82，定位套8内还设有两个弧形的导流槽83，两个导流槽83沿定位套8轴线对称设置，导流槽83一端与均滑腔82连通，另一端贯穿，推杆7的下端位于滑腔82内，且推杆7的轴线与定位套8的轴线重合，推杆7上设有与进油管连通的进油孔72；本实施例中涂油轴9为两根，涂油轴9为铝材料制成，涂油轴9以推杆7的轴线对称设置且与推杆7通过销轴90铰接，涂油轴9和推杆7之间固定有扭簧91，涂油轴9的下端悬空且为可与导流槽83槽壁相贴合的弧形，涂油轴9上沿长度方形设有油道92和若干与油道92连通的出油孔93，出油孔93上设有涂油棉。同时销轴90内设有空腔94，空腔94与进油孔72和油道92均连通，两个涂油轴9在推杆7的作用下可分别进入导流槽83中。定位套8内还设有安装槽，安装槽设有推动机构，该推动机构包括从上到下依次设置的主斜齿条10、第一斜齿轮11和第二斜齿轮12，主斜齿条10竖直滑动设置在滑腔82的轴线位置处，主动齿条41与第一斜齿轮11啮合，第一斜齿轮11与第二斜齿轮12啮合，且第一斜齿轮11与第二斜齿轮12的中心线垂直，第二斜齿轮12上还相对啮合有两个从斜齿条13，两个从斜齿条13以斜齿轮6中心线相对水平平行设置，从斜齿条13在斜齿轮6的带动下以相反方向滑动。具体润滑过程如下：定位套8伸入定位孔中，启动电机3，电机3驱动通过转轴驱动转盘4转动，转盘4通过夹爪5带动轴承内圈转动，由于转盘4上固定的齿条41与齿轮6啮合，齿轮6又与推杆7上的齿啮合，因此转盘4带动齿轮6转动并带动推杆7向下移动，当推杆7移动到与主斜齿条10的上端相抵时，涂油轴9的下端与导流槽83接触，推杆7继续向本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机保养工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：拆卸：将电机中需要重新上油润滑的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干，准备重新上油；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中润滑装置上设有支撑部、涂油部和旋转部；步骤5：钻孔：用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出一个定位孔；步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对步骤3中的轴承进行上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润滑，上油时间为1～2min，旋转转速为5r/Min；步骤7：安装：将步骤5中润滑后的轴承重新安装到电机上。

【技术特征摘要】
1.电机保养工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：拆卸：将电机中需要重新上油润滑的轴承拆卸下来；步骤2：清洗：将步骤1中的轴承放入清洗装置中进行清洗；步骤3：烘干：将清洗后的轴承放到烘干机上进行烘干，准备重新上油；步骤4：准备材料：准备润滑油、钻孔机以及润滑装置，其中润滑装置上设有支撑部、涂油部和旋转部；步骤5：钻孔：用步骤4中的钻孔机在轴承的其中一个滚动体上钻出一个定位孔；步骤6：润滑：利用步骤4中的涂油部对步骤3中的轴承进行上油，旋转部带动轴承旋转，实现整个轴承的润...

【专利技术属性】
技术研发人员：何婉亭，姚雪儒，欧阳婧芸，何明，黄月，朋宇，
申请(专利权)人：重庆婉婷科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50