一种用于矽钢片的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于矽钢片的检测装置，包括定位座、厚度调节装置、以及CCD成像装置；所述厚度调节装置包括定位柱、驱动气缸、以及旋转气缸；所述定位柱下端的相对两侧对称向外延伸设置有凸缘，所述凸缘与所述定位座的下端面之间设置有距离传感器；所述定位座内侧壁的相对两侧沿高度方向开设有长槽，当所述定位柱在所述旋转气缸的作用下旋转90度后，所述凸缘与所述长槽滑动配合；所述CCD成像装置包括CCD摄像机，以及升降杆，所述升降杆与所述定位座的顶面紧固；该检测装置还包括与所述CCD摄像机、所述驱动气缸、以及电控装置。以此结构设计，能够通过CCD摄像机自动判定矽钢片的摆放位置，并通过厚度调节装置将其摆放异常的矽钢片顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矽钢片的检测装置
本技术涉及检测
，尤其涉及一种用于矽钢片的检测装置。
技术介绍
现有技术下在对矽钢片进行叠加时，由于单个矽钢片的放置位置错误而造成装配后的整个矽钢体结构出现异常，此外，由于缺少必要的高度检测机构，也会使得装配后的整个矽钢体结构出现异常。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测精准，能够有效提升产品良率的检测装置。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种用于矽钢片的检测装置，包括用于矽钢片从上到下依次叠加的定位座、与所述定位座的定位孔的下端口相配合，用于控制由多个矽钢片依次叠加后形成的矽钢体厚度的厚度调节装置、以及设置于所述定位座的定位孔上方的CCD成像装置；所述厚度调节装置设置于所述定位座的下方，且所述厚度调节装置包括与所述定位座的定位孔的下端口滑动配合的定位柱、用于驱动所述定位柱上下运动的驱动气缸、以及设置于所述驱动气缸底部用于驱动所述定位柱90度旋转的旋转气缸；所述定位柱下端的相对两侧对称向外延伸设置有凸缘，所述凸缘与所述定位座的下端面之间设置有用于控制驱动气缸行程的距离传感器；所述定位座内侧壁的相对两侧沿高度方向开设有长槽，当所述定位柱在所述旋转气缸的作用下旋转90度后，所述凸缘与所述长槽滑动配合；所述CCD成像装置包括CCD摄像机，以及用于调整所述CCD摄像机焦距的升降杆，所述升降杆与所述定位座的顶面紧固；该检测装置还包括与所述CCD摄像机、所述驱动气缸、以及所述旋转气缸电连接的电控装置。本技术的有益效果：本技术包括用于矽钢片从上到下依次叠加的定位座、与所述定位座的定位孔的下端口相配合，用于控制由多个矽钢片依次叠加后形成的矽钢体厚度的厚度调节装置、以及设置于所述定位座的定位孔上方的CCD成像装置；所述厚度调节装置设置于所述定位座的下方，且所述厚度调节装置包括与所述定位座的定位孔的下端口滑动配合的定位柱、用于驱动所述定位柱上下运动的驱动气缸、以及设置于所述驱动气缸底部用于驱动所述定位柱90度旋转的旋转气缸；所述定位柱下端的相对两侧对称向外延伸设置有凸缘，所述凸缘与所述定位座的下端面之间设置有用于控制驱动气缸行程的距离传感器；所述定位座内侧壁的相对两侧沿高度方向开设有长槽，当所述定位柱在所述旋转气缸的作用下旋转90度后，所述凸缘与所述长槽滑动配合；所述CCD成像装置包括CCD摄像机，以及用于调整所述CCD摄像机焦距的升降杆，所述升降杆与所述定位座的顶面紧固；该检测装置还包括与所述CCD摄像机、所述驱动气缸、以及所述旋转气缸电连接的电控装置。以此结构设计，能够通过CCD摄像机自动判定矽钢片的摆放位置，并通过厚度调节装置将其摆放异常的矽钢片顶出。附图说明图1是本技术一种用于矽钢片的检测装置的结构示意图。图2是图1中定位柱与定位座配合后下底面的仰视图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图2所示，本实施例中一种用于矽钢片的检测装置，包括用于矽钢片1从上到下依次叠加的定位座2、与所述定位座2的定位孔的下端口相配合，用于控制由多个矽钢片1依次叠加后形成的矽钢体厚度的厚度调节装置3、以及设置于所述定位座2的定位孔上方的CCD成像装置4；所述厚度调节装置3设置于所述定位座2的下方，且所述厚度调节装置3包括与所述定位座2的定位孔的下端口滑动配合的定位柱31、用于驱动所述定位柱31上下运动的驱动气缸32、以及设置于所述驱动气缸32底部用于驱动所述定位柱90度旋转的旋转气缸33；所述定位柱31下端的相对两侧对称向外延伸设置有凸缘311，所述凸缘311与所述定位座2的下端面之间设置有用于控制驱动气缸32行程的距离传感器5；所述定位座2内侧壁的相对两侧沿高度方向开设有长槽21，当所述定位柱31在所述旋转气缸33的作用下旋转90度后，所述凸缘311与所述长槽21滑动配合；所述CCD成像装置4包括CCD摄像机41，以及用于调整所述CCD摄像机41焦距的升降杆42，所述升降杆42与所述定位座2的顶面紧固；该检测装置还包括与所述CCD摄像机41、所述驱动气缸32、以及所述旋转气缸33电连接的电控装置。采用上述结构设计的检测装置，在对多个矽钢片进行叠加过程中，可通过定位座2的定位孔上方的CCD摄像机进行图像抓取，并通过电控装置的处理，与后台图片位置进行比对，若出现异常，会自动报警，自动通过驱动气缸32和旋转气缸33的作用，自动的将叠加错误的矽钢片顶出。此外，本检测装置还可以通过距离传感器的设置，控制矽钢体的厚度，之后并通过旋转气缸的旋转，将装配后的矽钢体顶出定位座。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于矽钢片的检测装置，其特征在于：包括用于矽钢片从上到下依次叠加的定位座、与所述定位座的定位孔的下端口相配合，用于控制由多个矽钢片依次叠加后形成的矽钢体厚度的厚度调节装置、以及设置于所述定位座的定位孔上方的CCD成像装置；所述厚度调节装置设置于所述定位座的下方，且所述厚度调节装置包括与所述定位座的定位孔的下端口滑动配合的定位柱、用于驱动所述定位柱上下运动的驱动气缸、以及设置于所述驱动气缸底部用于驱动所述定位柱90度旋转的旋转气缸；所述定位柱下端的相对两侧对称向外延伸设置有凸缘，所述凸缘与所述定位座的下端面之间设置有用于控制驱动气缸行程的距离传感器；所述定位座内侧壁的相对两侧沿高度方向开设有长槽，当所述定位柱在所述旋转气缸的作用下旋转90度后，所述凸缘与所述长槽滑动配合；所述CCD成像装置包括CCD摄像机，以及用于调整所述CCD摄像机焦距的升降杆，所述升降杆与所述定位座的顶面紧固；该检测装置还包括与所述CCD摄像机、所述驱动气缸、以及所述旋转气缸电连接的电控装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于矽钢片的检测装置，其特征在于：包括用于矽钢片从上到下依次叠加的定位座、与所述定位座的定位孔的下端口相配合，用于控制由多个矽钢片依次叠加后形成的矽钢体厚度的厚度调节装置、以及设置于所述定位座的定位孔上方的CCD成像装置；所述厚度调节装置设置于所述定位座的下方，且所述厚度调节装置包括与所述定位座的定位孔的下端口滑动配合的定位柱、用于驱动所述定位柱上下运动的驱动气缸、以及设置于所述驱动气缸底部用于驱动所述定位柱90度旋转的旋转气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宣为，
申请(专利权)人：昆山昌禾精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32