一种甲缩醛生产用的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲缩醛生产用的制冷设备，包括冷凝箱和螺旋管，所述冷凝箱为内部设有空腔的圆柱型结构，且冷凝箱的底部内壁开有第一通孔，所述第一通孔内焊接有排水管，且排水管远离冷凝箱的一端设有电磁节流阀，所述电磁节流阀的型号为ASC单向节流系列，所述冷凝箱的侧壁开有条形孔，且条形孔内卡接有双层玻璃，所述冷凝箱的底部内壁和顶部内壁之间卡接有钢丝，且钢丝位于靠近条形孔的一侧，所述钢丝的外壁滑动连接有浮球，所述螺旋管的高度与冷凝箱内部的高度相适配，且螺旋管的两端预留有直管。本实用新型专利技术使得本装置中的浮球可以沿着规定的轨迹上下移动，从而确保操作者在冷凝箱的外侧可以明显的观测到内部液位的高低。

【技术实现步骤摘要】
一种甲缩醛生产用的制冷设备
本技术涉及甲缩醛生产
，尤其涉及一种甲缩醛生产用的制冷设备。
技术介绍
近年来，传统的硫酸法制甲缩醛，对设备的腐蚀严重，并且原料的重复循环利用效率低，生产甲缩醛的设备较多，制造成本较高；现有的甲缩醛生产装置有精馏塔，精馏塔内部自上而下依次包括：塔底段、气液分离的第一丝网填料段、催化剂填料段、气液两相的塔盘段、第二丝网填料段和塔顶段，精馏塔的塔盘段连接有用于甲醇和甲醛进行液相反应的固定床触媒反应器，塔顶段连接有冷凝器，塔顶段通过连接在其上的冷凝器连接到回流罐；该套设备的不足有：冷凝器设置在设备顶端，且没有冷凝度调节的装置，精馏塔要结合塔盘段的固定床触媒反应器进行反应制得甲缩醛，其需要采用多段塔盘段，采用设备部件较多，设备成本高，且原料利用率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甲缩醛生产用的制冷设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种甲缩醛生产用的制冷设备，包括冷凝箱和螺旋管，所述冷凝箱为内部设有空腔的圆柱型结构，且冷凝箱的底部内壁开有第一通孔，所述第一通孔内焊接有排水管，且排水管远离冷凝箱的一端设有电磁节流阀，所述电磁节流阀的型号为ASC单向节流系列，所述冷凝箱的侧壁开有条形孔，且条形孔内卡接有双层玻璃，所述冷凝箱的底部内壁和顶部内壁之间卡接有钢丝，且钢丝位于靠近条形孔的一侧，所述钢丝的外壁滑动连接有浮球，所述螺旋管的高度与冷凝箱内部的高度相适配，且螺旋管的两端预留有直管，两个所述直管远离螺旋管一端均螺接有法兰，两个所述直管分别通过法兰固定连接有进气管和排出管，所述冷凝箱的顶端靠近中部开有第三通孔，且第三通孔内焊接有进水管，所述冷凝箱的上表面靠近进水管的一侧安装有稳压管。优选的，所述条形孔的长度等于冷凝箱高度的80%-90%，且条形孔的宽度大于浮球的直径，条形孔的走向与冷凝箱轴向中心线平行。优选的，所述条形孔的内壁开有卡槽，且卡槽的宽度与双层玻璃的厚度相适配。优选的，所述浮球的外壁开有第二通孔，且第二通孔的内径大于钢丝的直径。优选的，所述螺旋管的外径小于冷凝箱的内径，且螺旋管的外壁与浮球之间留有间隙。优选的，所述冷凝箱内装有冷却液，且冷却液的密度大于浮球的密度，螺旋管为耐腐蚀性合金管材料制成。本技术的有益效果为：通过设置的钢丝和浮球，使得本装置中的浮球可以沿着规定的轨迹上下移动，从而确保操作者在冷凝箱的外侧可以明显的观测到内部液位的高低；通过设置的螺旋管，使得管内的气态甲缩醛尽可能多的被遇冷液化，而且将管制成螺旋状又大大地节省了空间，提高了工作效率；通过设置的条形孔和双层玻璃，使得本装置可以观测到内部状况的同时还起到保温效果；通过设置的电磁节流阀，可以实现远程控制冷凝箱内液位的高低或者更换冷却液，从而实现对甲缩醛液化速度的控制。附图说明图1为本技术提出的一种甲缩醛生产用的制冷设备的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种甲缩醛生产用的制冷设备的俯视结构示意图。图中：1冷凝箱、2螺旋管、3排水管、4电磁节流阀、5条形孔、6双层玻璃、7浮球、8进水管、9稳压管、10进气管、11法兰、12冷却液、13排出管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种甲缩醛生产用的制冷设备，包括冷凝箱1和螺旋管2，冷凝箱1为内部设有空腔的圆柱型结构，且冷凝箱1的底部内壁开有第一通孔，第一通孔内焊接有排水管3，且排水管3远离冷凝箱1的一端设有电磁节流阀4，电磁节流阀4的型号为ASC单向节流系列，冷凝箱1的侧壁开有条形孔5，且条形孔5内卡接有双层玻璃6，冷凝箱1的底部内壁和顶部内壁之间卡接有钢丝，且钢丝位于靠近条形孔5的一侧，钢丝的外壁滑动连接有浮球7，螺旋管2的高度与冷凝箱1内部的高度相适配，且螺旋管2的两端预留有直管，两个直管远离螺旋管2一端均螺接有法兰11，两个直管分别通过法兰11固定连接有进气管10和排出管13，冷凝箱1的顶端靠近中部开有第三通孔，且第三通孔内焊接有进水管8，冷凝箱1的上表面靠近进水管的一侧安装有稳压管9。本技术中，条形孔5的长度等于冷凝箱1高度的80%-90%，且条形孔5的宽度大于浮球7的直径，条形孔5的走向与冷凝箱1轴向中心线平行，条形孔5的内壁开有卡槽，且卡槽的宽度与双层玻璃的厚度相适配，浮球7的外壁开有第二通孔，且第二通孔的内径大于钢丝的直径，螺旋管2的外径小于冷凝箱1的内径，且螺旋管2的外壁与浮球7之间留有间隙，冷凝箱1内装有冷却液12，且冷却液12的密度大于浮球7的密度，螺旋管2为耐腐蚀性合金管材料制成。工作原理：使用时先从进水管8输入冷却液12，同时透过双层玻璃6观测浮球7以确定液位的高低；之后再根据进气管10输入螺旋管2中气体的温度的高低以及气量速度和多少，调节电磁节流阀4，控制冷凝箱1内液位的高低，从而确保将螺旋管2中的气态甲缩醛全部转化为液态的甲缩醛，之后便可以从排出管13的末端收集即可；稳压管9确保液位在下降的同时保证内外大气压一至，保证液位的正常上升与下降。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲缩醛生产用的制冷设备，包括冷凝箱（1）和螺旋管（2），其特征在于，所述冷凝箱（1）为内部设有空腔的圆柱型结构，且冷凝箱（1）的底部内壁开有第一通孔，所述第一通孔内焊接有排水管（3），且排水管（3）远离冷凝箱（1）的一端设有电磁节流阀（4），所述电磁节流阀（4）的型号为ASC单向节流系列，所述冷凝箱（1）的侧壁开有条形孔（5），且条形孔（5）内卡接有双层玻璃（6），所述冷凝箱（1）的底部内壁和顶部内壁之间卡接有钢丝，且钢丝位于靠近条形孔（5）的一侧，所述钢丝的外壁滑动连接有浮球（7），所述螺旋管（2）的高度与冷凝箱（1）内部的高度相适配，且螺旋管（2）的两端预留有直管，两个所述直管远离螺旋管（2）一端均螺接有法兰（11），两个所述直管分别通过法兰（11）固定连接有进气管（10）和排出管（13），所述冷凝箱（1）的顶端靠近中部开有第三通孔，且第三通孔内焊接有进水管（8），所述冷凝箱（1）的上表面靠近进水管的一侧安装有稳压管（9）。

【技术特征摘要】
1.一种甲缩醛生产用的制冷设备，包括冷凝箱（1）和螺旋管（2），其特征在于，所述冷凝箱（1）为内部设有空腔的圆柱型结构，且冷凝箱（1）的底部内壁开有第一通孔，所述第一通孔内焊接有排水管（3），且排水管（3）远离冷凝箱（1）的一端设有电磁节流阀（4），所述电磁节流阀（4）的型号为ASC单向节流系列，所述冷凝箱（1）的侧壁开有条形孔（5），且条形孔（5）内卡接有双层玻璃（6），所述冷凝箱（1）的底部内壁和顶部内壁之间卡接有钢丝，且钢丝位于靠近条形孔（5）的一侧，所述钢丝的外壁滑动连接有浮球（7），所述螺旋管（2）的高度与冷凝箱（1）内部的高度相适配，且螺旋管（2）的两端预留有直管，两个所述直管远离螺旋管（2）一端均螺接有法兰（11），两个所述直管分别通过法兰（11）固定连接有进气管（10）和排出管（13），所述冷凝箱（1）的顶端靠近中部开有第三通孔，且第三通孔内焊接有进水管（8），所述冷凝箱（1）的上表面靠近进水管的一侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤海，黄开琪，张玲，
申请(专利权)人：安徽省福泰精细化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34