蒸汽蚕茧烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽蚕茧烘干机，旨在解决采用燃烧的方式产生热量，存在一定的安全隐患，和污染环境的问题，其技术方案要点是：一种蒸汽蚕茧烘干机，包括箱体、位于箱体的加热室、位于加热室上方的干燥室以及位于干燥室上方的冷凝室，箱体通过固定设置有第一隔板分隔加热室与干燥室，第一隔板表面等间距贯穿开设有若干送气孔；加热室内设置有蒸汽管道，蒸汽管道包括与热力管网接通的进入段、位于加热室内的散热段以及与散热段连通的排气段，进入段设置有开关阀；加热室开设有抽风口，抽风口设置有抽风机，抽风机入风口设置有去湿层。本实用新型专利技术的一种蒸汽蚕茧烘干机，通过采用蒸汽提供热能，从而消除因燃烧而产生的安全隐患及环境污染。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽蚕茧烘干机
本技术涉及蚕茧加工设备，更具体地说，它涉及一种蒸汽蚕茧烘干机。
技术介绍
蚕茧主要由茧层和蛹体组成，正常情况下鲜蚕茧茧层含水率约为13%-15%，蛹体含水率约为73%-77%，烘干的目的是防止蚕茧贮存期间活蛹化蛾，蚕体遗留的寄生蝇卵出蛆和蛹体腐烂而损坏茧层，同时还使茧层经过热处理后适当改变外层丝胶的易溶性质，增强煮茧抵抗能力，保护茧的解舒，有利于缫丝和贮藏。传统的烘干机如图6所示，包括呈前端面开口结构的壳体5、铰接于壳体5开口端的闭合门51、固定于壳体5内的若干搁置板52，其中壳体5内设置有燃烧室53，燃烧室53之上设置有隔板54，隔板54开设有热量发散孔55，壳体5顶端设置有排气管56；在烘干蚕茧时开启闭合门51，将鲜蚕茧均匀码放于搁置板52之上，关闭闭合门51由燃烧室产生干燥热风，干燥热风穿过热量发散孔55与鲜蚕茧接触，加热鲜蚕茧杀死蛹体并带走水分，最后由排气管56排出废气。上述方案中由于其采用燃烧的方式产生热量，存在一定的安全隐患，且不符合环保的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种蒸汽蚕茧烘干机，通过采用蒸汽提供热能，从而消除因燃烧而产生的安全隐患及环境污染。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蒸汽蚕茧烘干机，包括箱体、位于箱体的加热室、位于加热室上方的干燥室以及位于干燥室上方的冷凝室，所述箱体通过固定设置有第一隔板分隔加热室与干燥室，所述第一隔板表面等间距贯穿开设有若干送气孔；所述加热室内设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道包括与热力管网接通的进入段、位于加热室内的散热段以及与散热段连通的排气段，所述进入段设置有开关阀；所述加热室开设有抽风口，所述抽风口设置有抽风机，所述抽风机入风口设置有去湿层。通过采用上述技术方案，打开开关阀，高温蒸汽由热力管网进入蒸汽管道内，蒸汽处于散热段时，散热与加热室内的空气接触产生热传递，从而提高加热室的温度；当加热室温度提高到100-120摄氏度时，将鲜蚕放入干燥室内，由于热空气上升原理加热室内的热气进入干燥室内，此状态下开启抽风机以确保加热室内拥有充足的气压为干燥室提供热气，同时由于抽风机入风口设置有去湿层，因此由加热室提供的热气所含水分较少，可称为干燥热气；干燥热气进入干燥室内与鲜蚕充分接触，经热传递高温烘杀蛹体的同时，茧层内的水分持续挥发，由于气压作用水蒸气向上运动进入冷凝室内；水分进入冷凝室转化为液态水，从而确保干燥室始终处于干燥状态；综上所述，通过蒸汽作为热源，相比于燃烧产生热量，消除安全隐患，同时排放物仅有冷凝水，具有无烟、节能、环保等优点，本技术进一步设置为：所述散热段呈同一水平面内往复弯折设置。通过采用上述技术方案，增加散热段与加热室的接触面积，提高热传递效率和传递量，有效提高蒸汽中热能的利用效率。本技术进一步设置为：所述散热段通过设置有支撑架支撑，所述抽风口位于散热段之下。通过采用上述技术方案，由支撑架支撑散热段，提高散热段的相对高度，使其高于抽风口，从而确保外界空气得到充分加热之后进入干燥室内。本技术进一步设置为：所述干燥室前端面开设有若干通槽，所述通槽插接配合有盛茧板，所述盛茧板固定设置有用于闭合通槽的盖合板。通过采用上述技术方案，抽出盛茧板取出干茧并放入鲜茧插入盛茧板，整个更换过程开口仅为通槽的大小，减少干燥室内部热气与外界空气的接触，从而减少热量的浪费，达到节约能源的技术效果。本技术进一步设置为：所述干燥室内壁设置有与盛茧板两侧滑移配合的滑槽，所述滑槽前视呈U型夹口夹持盛茧板。通过采用上述技术方案，通过设置滑槽限制盛茧板的滑移轨迹，同时以U型夹口形式夹持盛茧板，从而确保其位于干燥室内时的稳定性。本技术进一步设置为：所述箱体通过固定设置有第二隔板分隔干燥室和冷凝室，所述第二隔板呈圆锥状设置，且中心开设有通孔。通过采用上述技术方案，第二隔板分隔干燥室和冷凝室，避免经冷凝室冷凝后的液态水落回干燥室内；将第二隔板设置为圆锥状，增大入口尺寸，使得带有水分的热气更容易进入冷凝室。本技术进一步设置为：所述第二隔板圆锥面设置隔热层。通过采用上述技术方案，减少干燥室内的热量与冷凝室的接触，从而减少热量不必要的浪费。本技术进一步设置为：所述冷凝室固定设置有冷凝板，所述冷凝板上表面开设有多个引水槽，所述引水槽内设置有冷凝管，所述冷凝板表面于相邻引水槽之间开设有若干透气孔，所述箱体顶端开设有排风口，所述排风口设置有排风扇。通过采用上述技术方案，排风扇转动持续排出冷凝室内的气体，从而降低冷凝时内的气压，使得干燥室内的气态水更易进入冷凝室；气态水穿过透气孔进入冷凝板上表面并与冷凝管接触，经冷凝管的吸热转化为液态水，进入引水槽内排出；之所以将冷凝管设置于引水槽之内，是为了使得气态水能够冷凝于引水槽之内，避免液态水由上而下穿过透气孔落回干燥室。本技术进一步设置为：所述引水槽连通有排水管，所述排水管连通有回收水箱。通过采用上述技术方案，液态水经排水管进入回收水箱内，从而回收冷凝后的液态水，增加水资源利用率，减少排放物。综上所述，本技术具有以下有益效果：采用蒸汽作为热源，减少排放达到节能减排的同时，消除因燃烧产生的安全隐患；通过抽插的方式取出干茧、放入鲜茧减少热能的损失节约能源；通过排水管回收冷凝水，增加水资源利用率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术箱体的局部剖视图，主要表示箱体的内部结构；图3为本技术盛茧板的结构示意图；图4为本技术的水平截面图，主要表示第二隔板的结构；图5为本技术的另一水平截面图，主要表示冷凝板的结构；图6为现有技术示意图。图中：1、箱体；11、加热室；12、第一隔板；13、送气孔；15、进入段；16、散热段；161、支撑架；17、排气段；18、开关阀；19、抽风机；191、抽风口；192、去湿层；2、干燥室；21、通槽；22、盛茧板；221、盛茧槽；222、通气孔；223、盖合板；23、滑槽；3、冷凝室；31、第一隔板；32、通孔；33、隔热层；34、冷凝板；35、引水槽；351、排水管；352、回收水箱；36、冷凝管；361、水箱；362、循环泵；37、透气孔；38、排风口；39、排风扇；5、壳体；51、闭合门；52、搁置板；53、燃烧室；54、隔板；55、热量发散孔；56、排气管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。蒸汽蚕茧烘干机，如图1、图2所示，包括箱体1、位于箱体1内的加热室11、位于加热室11上方的干燥室2以及位于干燥室2上方的冷凝室3，其中箱体1为矩形空心壳体，箱体1通过焊接固定有第一隔板12分隔加热室11与干燥室2，第一隔板12为表面等间距贯穿开设有密集送气孔13的矩形板材；由加热室11产生干燥的热气，干燥热气穿过送气孔13进入干燥室2内，将鲜茧放置于干燥室2内，干燥热气与鲜茧充分接触，经热量传递升高鲜茧温度，从而高温烘杀蛹体的同时，蒸出鲜茧内的水分，该气态水由于气压的作用进入冷凝室3内，转化为液态水排出箱体1；上述为烘干鲜茧的大致过程，本技术与传统技术的区别在于：产生干燥热气的过程更加安全、节能、环保。本技术通过如下方式产生干燥热气，如图1、图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽蚕茧烘干机，包括箱体（1）、位于箱体（1）内的加热室（11）、位于加热室（11）上方的干燥室（2）以及位于干燥室（2）上方的冷凝室（3），其特征在于：所述箱体（1）通过固定设置有第一隔板（12）分隔加热室（11）与干燥室（2），所述第一隔板（12）表面等间距贯穿开设有若干送气孔（13）；所述加热室（11）内设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道包括与热力管网接通的进入段（15）、位于加热室（11）内的散热段（16）以及与散热段（16）连通的排气段（17），所述进入段（15）设置有开关阀（18）；所述加热室（11）开设有抽风口（191），所述抽风口（191）设置有抽风机（19），所述抽风机（19）入风口设置有去湿层（192）。

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽蚕茧烘干机，包括箱体（1）、位于箱体（1）内的加热室（11）、位于加热室（11）上方的干燥室（2）以及位于干燥室（2）上方的冷凝室（3），其特征在于：所述箱体（1）通过固定设置有第一隔板（12）分隔加热室（11）与干燥室（2），所述第一隔板（12）表面等间距贯穿开设有若干送气孔（13）；所述加热室（11）内设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道包括与热力管网接通的进入段（15）、位于加热室（11）内的散热段（16）以及与散热段（16）连通的排气段（17），所述进入段（15）设置有开关阀（18）；所述加热室（11）开设有抽风口（191），所述抽风口（191）设置有抽风机（19），所述抽风机（19）入风口设置有去湿层（192）。2.根据权利要求1所述的蒸汽蚕茧烘干机，其特征在于：所述散热段（16）呈同一水平面内往复弯折设置。3.根据权利要求1所述的蒸汽蚕茧烘干机，其特征在于：所述散热段（16）通过设置有支撑架（161）支撑，所述抽风口（191）位于散热段（16）之下。4.根据权利要求1所述的蒸汽蚕茧烘干机，其特征在于：所述干燥室（2）前端面开设有若干通槽（21），所述通槽（21）插接配合有盛茧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞芳，
申请(专利权)人：桐乡市瑞梦丝绸寝饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33