一种千层蚕丝棉胎的拉制方法技术

本发明专利技术公开了一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，旨在解决传统蚕丝被拉丝时蚕丝利用率低的问题，其技术方案要点是一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，先选取不同规格的棉兜作为备用，将重量最大的棉兜拉伸作为基层和表层，将中型的作为中层，层层叠加形成若干层棉网的蚕丝被。本发明专利技术的一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，拉制出的蚕丝被具有千层结构，并且蚕丝利用率高。

A method of drawing a thousand layers of silk and cotton

The invention discloses a method of drawing a thousand layers of silk and cotton tire, aiming at solving the problem of low silk utilization rate of the traditional silk silk when it is drawn, and the technical scheme is a drawing method of a thousand silkworm silk and cotton tyre. A type of silk quilt as a middle layer that is stacked up to form several layers of cotton web. The invention relates to a drawing method of a thousand layers of silk cotton batten, and the drawn silk is provided with a thousand layer structure, and the utilization rate of silk is high.

【技术实现步骤摘要】
一种千层蚕丝棉胎的拉制方法
本专利技术涉及蚕丝制品加工领域，更具体地说，它涉及一种千层蚕丝棉胎的拉制方法。
技术介绍
蚕丝被是一种以蚕丝为填充物的睡眠所必须的用品，蚕丝一般分为桑蚕丝和榨蚕丝两种，蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的天然纤维，素有“人体第二皮肤”之称，被业界称为“纤维皇后”，其主要成分为纯天然动物蛋白纤维和含有氨基酸、赖氨酸、色氨酸等十八种氨基酸所组成，因此对人体有防风、除湿、安神、滋养等功能，并且蚕丝作为填充物的被子，以轻、松、柔为特点，及具有贴身、保暖、透气、保健等优点，因此，是一种促进睡眠、保证睡眠质量的被子。一般来说，蚕丝被中的填充物蚕丝拉扯是两人面对面将棉兜拉松、拉扯到所需长度，然后铺平，作为填充物放在胎套内形成蚕丝被，由于没有一套系统的拉制方法，仅仅凭借拉丝工人的经验以及力度感知进行拉制，拉制出来的蚕丝被厚薄不均、易变形、易板结、使用期短，需要隔一定的时间进行拆翻，并且为了提高蚕丝被的保暖性，蚕丝被的厚度越厚，其保暖性越好，但是增加蚕丝被厚度的同时，厚薄不均的现象更为明显。例如公开号为CN104172821B的中国专利一种蚕丝被的拉制法，首先需要将丝绵裁切成均等并且呈长方形的若干段材料，之后分别将上包层、中包层以及下包层进行拉伸，并通过下包层将中包层进行包覆，之后上包层将下包层和中包层进行包覆，从而完成蚕丝被被芯的拉制。但是由于初始的棉兜本身形状并不规则，当将棉兜裁切成规则的长方形时会产生很多边角料，降低棉兜的利用率。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，具有蚕丝原料利用率高的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，主要步骤如下：步骤S1：称重选取出重量为0.5-1.5克的棉兜，并且棉兜的个数大于五十个；步骤S2：选取棉兜作为基层，四人绕拉丝床等间隔站立，每人拉住棉兜的边沿，施加相等的力向外侧拉伸，并且将基层拉伸至厚度为30μm，整张基层网面长度比蚕丝被长度长十厘米，宽度比蚕丝被宽十厘米，拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸；步骤S3：重复步骤S2五次并拉出五层一样大小的基层，并将五层基层棉网整齐叠加；步骤S4：选取棉兜作为中层，按照步骤S2中的方法，四个人对中层棉兜进行拉伸，将中层拉伸到厚度为30μm，长度和宽度分别与蚕丝被的长度和宽度相等，将拉伸完成的中层网面平铺到基层表面，并且中层的侧边与基层的侧边相平行，拉伸时其拉伸长度与蚕丝的纵向纹理垂直；步骤S5：交替重复步骤S3和步骤S4，使得基层和中层交替叠加；步骤S6：选取棉兜采用步骤S2中的方法进行拉伸，此时由于棉兜本身形状不规则，拉出的网面呈直角三角形，铺设时将三角形的两直角边与蚕丝被侧边平行设置，并且每两个三角形的网面组合形成长方形；步骤S7：选取棉兜重复步骤2拉出结构纹理相同的网面作为表层，拉伸出五个表层叠加在最上层；步骤S8：将拉伸叠加完成的蚕丝翻面并将底面拉伸修整；步骤S9：将修整完成的蚕丝装入胎套，在与中层的四个角对应的位置进行缝合定位。通过采用上述技术方案，首先选出重量范围在0.5-1.5克的棉兜，四个人对基层棉兜进行拉伸，将基层拉伸到30μm，并且拉伸后基层的长度比蚕丝被的长度长十厘米，拉伸后基层的宽度比蚕丝被的宽度宽十厘米，并且拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸，可以减小蚕丝后期的收缩；根据蚕丝棉兜的大小拉伸出不同大小的棉网，最大的棉网作为基层或表层，居中的棉网作为中层，形状不规则的棉兜拉伸成三角形并规则排列，从而实现棉兜材料的最大化利用。本专利技术进一步设置为：步骤S2中选用重量为1.5克的棉兜作为基层。通过采用上述技术方案，从0.5-1.5克的棉兜中选取1.5克的棉兜，即选取最大的棉兜作为基层，便于将中层包覆。本专利技术进一步设置为：步骤S4中选取重量为1克的棉兜作为中层。通过采用上述技术方案，中层的大小可以比基层小，因此选取1克的棉兜作为中层最佳。本专利技术进一步设置为：步骤S6中选取重量为0.5克的棉兜进行拉伸。通过采用上述技术方案，选取重量最小的棉兜，拉伸出的棉网呈三角形，并且需要若干个三角形的棉网规则排列到中层内，提高不同规格棉兜的利用率。本专利技术进一步设置为：步骤S9中缝合的针距为5厘米。通过采用上述技术方案，针距为5厘米，在保证对胎套内蚕丝固定的同时，还能保证蚕丝被的蓬松度。本专利技术进一步设置为：步骤S7中选用重量为1.5克的棉兜作为表层。通过采用上述技术方案，表层选用1.5克保证和基层大小同步对称，便于对中层的包覆。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：首先选出重量范围在0.5-1.5克的棉兜，四个人对基层棉兜进行拉伸，将基层拉伸到30μm，并且拉伸后基层的长度比蚕丝被的长度长十厘米，拉伸后基层的宽度比蚕丝被的宽度宽十厘米，并且拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸，可以减小蚕丝后期的收缩；根据蚕丝棉兜的大小拉伸出不同大小的棉网，最大的棉网作为基层或表层，居中的棉网作为中层，形状不规则的棉兜拉伸成三角形并规则排列，从而实现棉兜材料的最大化利用。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进行详细描述。一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，主要步骤如下：步骤S1：称重选取出重量为0.5-1.5克的棉兜，并且棉兜的个数大于五十个；步骤S2：选取重量为1.5克的棉兜作为基层，四人绕拉丝床等间隔站立，每人拉住棉兜的边沿，施加相等的力向外侧拉伸，并且将基层拉伸至厚度为30μm，整张基层网面长度比蚕丝被长度长十厘米，宽度比蚕丝被宽十厘米，拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸；步骤S3：重复步骤S2五次并拉出五层一样大小的基层，并将五层基层棉网整齐叠加；步骤S4：选取重量为1克的棉兜作为中层，按照步骤S2中的方法，四个人对中层棉兜进行拉伸，将中层拉伸到厚度为30μm，长度和宽度分别与蚕丝被的长度和宽度相等，将拉伸完成的中层网面平铺到基层表面，并且中层的侧边与基层的侧边相平行，拉伸时其拉伸长度与蚕丝的纵向纹理垂直；步骤S5：交替重复步骤S3和步骤S4，使得基层和中层交替叠加；步骤S6：选取重量为0.5克的棉兜采用步骤S2中的方法进行拉伸，此时由于棉兜本身形状不规则，拉出的网面呈直角三角形，铺设时将三角形的两直角边与蚕丝被侧边平行设置，并且每两个三角形的网面组合形成长方形；步骤S7：选取重量为1.5克的棉兜重复步骤2拉出结构纹理相同的网面作为表层，拉伸出五个表层叠加在最上层；步骤S8：将拉伸叠加完成的蚕丝翻面并将底面拉伸修整；步骤S9：将修整完成的蚕丝装入胎套，在与中层的四个角对应的位置进行缝合定位，缝合的针距为5厘米。首先选出重量范围在0.5-1.5克的棉兜，四个人对基层棉兜进行拉伸，将基层拉伸到30μm，并且拉伸后基层的长度比蚕丝被的长度长十厘米，拉伸后基层的宽度比蚕丝被的宽度宽十厘米，并且拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸，可以减小蚕丝后期的收缩；根据蚕丝棉兜的大小拉伸出不同大小的棉网，最大的棉网作为基层或表层，居中的棉网作为中层，形状不规则的棉兜拉伸成三角形并规则排列，从而实现棉兜材料的最大化利用以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，其特征在于：主要步骤如下：步骤S1：称重选取出重量为0.5‑1.5克的棉兜，并且棉兜的个数大于五十个；步骤S2：选取棉兜作为基层，四人绕拉丝床等间隔站立，每人拉住棉兜的边沿，施加相等的力向外侧拉伸，并且将基层拉伸至厚度为30μm，整张基层网面长度比蚕丝被长度长十厘米，宽度比蚕丝被宽十厘米，拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸；步骤S3：重复步骤S2五次并拉出五层一样大小的基层，并将五层基层棉网整齐叠加；步骤S4：选取棉兜作为中层，按照步骤S2中的方法，四个人对中层棉兜进行拉伸，将中层拉伸到厚度为30μm，长度和宽度分别与蚕丝被的长度和宽度相等，将拉伸完成的中层网面平铺到基层表面，并且中层的侧边与基层的侧边相平行，拉伸时其拉伸长度与蚕丝的纵向纹理垂直；步骤S5：交替重复步骤S3和步骤S4，使得基层和中层交替叠加；步骤S6：选取棉兜采用步骤S2中的方法进行拉伸，此时由于棉兜本身形状不规则，拉出的网面呈直角三角形，铺设时将三角形的两直角边与蚕丝被侧边平行设置，并且每两个三角形的网面组合形成长方形；步骤S7：选取棉兜重复步骤2拉出结构纹理相同的网面作为表层，拉伸出五个表层叠加在最上层；步骤S8：将拉伸叠加完成的蚕丝翻面并将底面拉伸修整；步骤S9：将修整完成的蚕丝装入胎套，在与中层的四个角对应的位置进行缝合定位。...

【技术特征摘要】
1.一种千层蚕丝棉胎的拉制方法，其特征在于：主要步骤如下：步骤S1：称重选取出重量为0.5-1.5克的棉兜，并且棉兜的个数大于五十个；步骤S2：选取棉兜作为基层，四人绕拉丝床等间隔站立，每人拉住棉兜的边沿，施加相等的力向外侧拉伸，并且将基层拉伸至厚度为30μm，整张基层网面长度比蚕丝被长度长十厘米，宽度比蚕丝被宽十厘米，拉伸时其长度沿蚕丝的纵向纹理延伸；步骤S3：重复步骤S2五次并拉出五层一样大小的基层，并将五层基层棉网整齐叠加；步骤S4：选取棉兜作为中层，按照步骤S2中的方法，四个人对中层棉兜进行拉伸，将中层拉伸到厚度为30μm，长度和宽度分别与蚕丝被的长度和宽度相等，将拉伸完成的中层网面平铺到基层表面，并且中层的侧边与基层的侧边相平行，拉伸时其拉伸长度与蚕丝的纵向纹理垂直；步骤S5：交替重复步骤S3和步骤S4，使得基层和中层交替叠加；步骤S6：选取棉兜采用步骤S2中的方法进行拉伸，此时由于棉兜本身形状不规则，拉出的网面...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑞芳，
申请(专利权)人：桐乡市瑞梦丝绸寝饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33