提高使用寿命的石油管道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了提高使用寿命的石油管道结构，包括内管道与外管道，内管道与外管道之间设有保温层、防腐层、防水层，保温层内设有多个保温管，保温层内保温管外填充有玻璃棉，保温管内设有分隔板，分隔板将保温管分割成两个腔体，靠近内管道的腔体内填充有泡沫，远离内管道的腔体内填充有干燥剂；保温管的外壁上缠绕有加热丝；防水层与防腐层的锯齿相互嵌合，外管道的两侧设有运输吊块，运输吊块的底面上设有卡槽。本实用新型专利技术的石油管道，通过特殊的结构，使得管道具有良好的保温性能，能够避免石油堵塞，提高石油输送的便利性，增强石油管道结构的稳定性，并且设有防腐层与防水层，大大提高了管道的防腐防水性能，而且便于搬运与安装。

【技术实现步骤摘要】
提高使用寿命的石油管道结构
本技术涉及一种石油管道，具体涉及提高使用寿命的石油管道结构。
技术介绍
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备。而石油在采油过程中，由于石油含蜡量过高，提油浓度大，往往引起输油管道输油困难，尤其是在寒冷季节，石油管道中的石油的流动阻力会大幅增加，需要在石油管道上加热或加大输送压力来解决输油困难的问题。而对于加大输送压力，这种方法能耗极大。现有的石油管道为了保温，通常利用保温层减少管内石油热量的散失，但是，其存在一些不足，沥青层的质量较重，对管道的负荷增重，且保温层和内筒之间为空气，其保温效果不佳。另外，现有的管道保温技术中管道不防腐防水，不仅使用寿命短，而且容易对输送的石油造成影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的现有的石油管道为了保温，通常利用保温层减少管内石油热量的散失，但是，其存在一些不足，沥青层的质量较重，对管道的负荷增重，且保温层和内筒之间为空气，其保温效果不佳。另外，现有的管道保温技术中管道不防腐防水，不仅使用寿命短，而且容易对输送的石油造成影响，目的在于提供提高使用寿命的石油管道结构，通过特殊的结构，使得管道具有良好的保温性能，能够避免石油堵塞，提高石油输送的便利性，而且管道省去沥青层，采用轻质的保温材料，大大减小了质量，降低管道负担，增强石油管道结构的稳定性，并且设有防腐层与防水层，且防腐层与防水层相互嵌合，大大提高了管道的防腐防水性能，同时本技术管道便于搬运与安装。本技术通过下述技术方案实现：提高使用寿命的石油管道结构，包括内管道与套设在内管道外的外管道，内管道与外管道之间从内由外依次设有保温层、防腐层和防水层，所述保温层内沿着内管道的圆周方向依次设有多个轴线与内管道轴线平行的保温管，保温层内保温管外填充有玻璃棉，保温管内设有锯齿形的分隔板，所述分隔板位于保温管轴线处并将保温管分割成靠近内管道与远离内管道的两个腔体，靠近内管道的腔体内填充有泡沫，远离内管道的腔体内填充有干燥剂，保温管的外壁上螺旋缠绕有加热丝；所述防腐层的外表面横截面为带锯齿的圆形，防水层与防腐层的锯齿相互嵌合，外管道的两侧设有运输吊块，运输吊块的底面上设有上凸的卡槽。本技术的石油管道，通过特殊的结构，使得管道具有良好的保温性能，能够避免石油堵塞，提高石油输送的便利性，而且管道省去沥青层，采用轻质的保温材料，大大减小了质量，降低管道负担，增强石油管道结构的稳定性，并且设有防腐层与防水层，且防腐层与防水层相互嵌合，大大提高了管道的防腐防水性能，同时本技术管道便于搬运与安装。在内管道与外管道之间设有保温层、防腐层、防水层，能够起到良好的保温防腐作用，其中保温层包括依次设置的保温管，保温管外通过填充玻璃棉，从而起到第一层保温作用，同时玻璃棉能够与内管道之间紧密填充，不会形成空气空腔，保温管内靠近内管道的腔体内填充有泡沫，起到第二层保温作用，通过双层的嵌合结构，能够对内管道的四周进行均匀良好的保温作用，其中石棉与泡沫的质量轻便且保温效果好，大大的减轻了管道的重量，不仅减轻了管道自身的负担，而且使得管道更加便于搬运，同时保温管外螺旋缠绕有加热丝，通过在保温管外缠绕加热丝，加热丝所产生的热量能够对保温管进行持续的加热，从而对内管道四周进行均匀的保温；在保温管内远离内管道的腔体填充干燥剂，因为在保温过程中，会使空气中的水分受热凝结，而通过干燥剂能够将水分吸收以保证管道内的干燥；防水层与防腐层的锯齿相互嵌合，即在径向方向上，防水层与防腐层相互嵌合，增大了两层之间的接触面积，提高了防腐防水性，同时减小了防腐层与防水层的总厚度，减小管道的占地体积；外管道的两侧设有运输吊块，运输吊块的底面上设有上凸的卡槽，通过钩住两边的卡槽，能够很方便的进行管道的搬运与安装。防腐层的材质为氮化硅，防腐性能良好。防水层采用聚氯乙烯制成，使得管道具有良好的防水性能且带阻隔效果，耐老化、耐腐蚀。防腐层的锯齿上设有轴线与内管道轴线平行的通孔，通孔内填充有防臭剂，能够对管道中的异味进行吸附。保温管与内管道的直径之比为1:8-10，既能保证良好的保温效果，又不会对内管道造成负担。所述内管道与外管道采用螺旋焊接钢管，使得石油管道的承受力与强度足够，不易损坏破裂。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术提高使用寿命的石油管道结构，通过特殊的结构，使得管道具有良好的保温性能，能够避免石油堵塞，提高石油输送的便利性，而且管道省去沥青层，采用轻质的保温材料，大大减小了质量，降低管道负担，增强石油管道结构的稳定性，并且设有防腐层与防水层，且防腐层与防水层相互嵌合，大大提高了管道的防腐防水性能，同时本技术管道便于搬运与安装；2、本技术提高使用寿命的石油管道结构，防腐层的材质为氮化硅，防腐性能良好，防水层采用聚氯乙烯制成，使得管道具有良好的防水性能且带阻隔效果，耐老化、耐腐蚀，防腐层的锯齿上设有轴线与内管道轴线平行的通孔，通孔内填充有防臭剂，能够对管道中的异味进行吸附；3、本技术提高使用寿命的石油管道结构，保温管与内管道的直径之比为1:8-10，既能保证良好的保温效果，又不会对内管道造成负担，所述内管道与外管道采用螺旋焊接钢管，使得石油管道的承受力与强度足够，不易损坏破裂。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-内管道，2-外管道，3-保温层，4-防腐层，5-保温管，6-分隔板，7-防水层，8-运输吊块，9-卡槽，10-通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术提高使用寿命的石油管道结构，包括内管道1与套设在内管道1外的外管道2，内管道1与外管道2之间从内由外依次设有保温层3、防腐层4和防水层7，所述保温层3内沿着内管道1的圆周方向依次设有多个轴线与内管道1轴线平行的保温管5，保温层3内保温管5外填充有玻璃棉，保温管5内设有锯齿形的分隔板6，所述分隔板6位于保温管5轴线处并将保温管5分割成靠近内管道1与远离内管道1的两个腔体，靠近内管道1的腔体内填充有泡沫，远离内管道1的腔体内填充有干燥剂，保温管5的外壁上螺旋缠绕有加热丝；所述防腐层4的外表面横截面为带锯齿的圆形，防水层7与防腐层4的锯齿相互嵌合，外管道的两侧设有运输吊块8，运输吊块8的底面上设有上凸的卡槽9。本技术的石油管道，通过特殊的结构，使得管道具有良好的保温性能，能够避免石油堵塞，提高石油输送的便利性，而且管道省去沥青层，采用轻质的保温材料，大大减小了质量，降低管道负担，增强石油管道结构的稳定性，并且设有防腐层与防水层，且防腐层与防水层相互嵌合，大大提高了管道的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高使用寿命的石油管道结构，其特征在于，包括内管道(1)与套设在内管道(1)外的外管道(2)，内管道(1)与外管道(2)之间从内由外依次设有保温层(3)、防腐层(4)和防水层(7)，所述保温层(3)内沿着内管道(1)的圆周方向依次设有多个轴线与内管道(1)轴线平行的保温管(5)，保温层(3)内保温管(5)外填充有玻璃棉，保温管(5)内设有锯齿形的分隔板(6)，所述分隔板(6)位于保温管(5)轴线处并将保温管(5)分割成靠近内管道(1)与远离内管道(1)的两个腔体，靠近内管道(1)的腔体内填充有泡沫，远离内管道(1)的腔体内填充有干燥剂，保温管(5)的外壁上螺旋缠绕有加热丝；所述防腐层(4)的外表面横截面为带锯齿的圆形，防水层(7)与防腐层(4)的锯齿相互嵌合，外管道的两侧设有运输吊块(8)，运输吊块(8)的底面上设有上凸的卡槽(9)。

【技术特征摘要】
1.提高使用寿命的石油管道结构，其特征在于，包括内管道(1)与套设在内管道(1)外的外管道(2)，内管道(1)与外管道(2)之间从内由外依次设有保温层(3)、防腐层(4)和防水层(7)，所述保温层(3)内沿着内管道(1)的圆周方向依次设有多个轴线与内管道(1)轴线平行的保温管(5)，保温层(3)内保温管(5)外填充有玻璃棉，保温管(5)内设有锯齿形的分隔板(6)，所述分隔板(6)位于保温管(5)轴线处并将保温管(5)分割成靠近内管道(1)与远离内管道(1)的两个腔体，靠近内管道(1)的腔体内填充有泡沫，远离内管道(1)的腔体内填充有干燥剂，保温管(5)的外壁上螺旋缠绕有加热丝；所述防腐层(4)的外表面横截面为带锯齿的圆形，防水层(7)与防腐层(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51