一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置制造方法及图纸

一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置，在下部四通两侧端口各安装两个平板阀，在该四通上部端口内嵌装有外层油管悬挂器；下部四通上方安装有中部四通，在中部四通两侧各安装一个平板阀，平板阀分别与进水管线和排水管线相连，中部四通上方连装有内层油管悬挂器，该悬挂器上方依次连接有平板阀和上部四通，上部四通两侧依次连接有平板阀和针型节流阀，左右的阀门再分别通过管线连接至进水管线和排水管线；上部四通的上部安装有泵芯短节，泵芯短节再与排水管线相连。本装置形成的三套独立空间可满足页岩气井水力喷射泵排采所需的三个通道，而内层油管对泵芯的约束，则可避免起出作业时泵芯斜躺在井口内不易起出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置
本技术属于页岩气开发装置领域，具体涉及一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置。
技术介绍
现有采气井口的主要功能之一是悬挂油管，并分隔出油管内空间和油套环空，该两个空间为两个独立的压力系统，生产时，油管内空间和油套环空一般分别作为排水通道和产气通道，其结构简单，功能分明，稳定性好，可满足大多数常规采气井的排采需求，但在页岩气排采过程中，经常用到水力喷射泵，因而，需要为水力喷射泵提供注水及返排所需的两套通道，再为页岩气提供一套独立产气通道，意味着常规井口装置的两套独立空间已无法满足页岩气排采的生产需求；不仅如此，由于现有的KQ78/65-105/70-00型采气井口的内径较大，而水力喷射泵泵芯外径较小，当泵芯起升到井口附近时便会斜躺在井口内，较难起出。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置，可满足水力喷射泵排采所需通道的要求，并能够较为容易的起出水力喷射泵泵芯。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置，包括下部四通，在下部四通一侧端口顺序连装有二号平板阀、一号平板阀，在另一侧端口顺序连装有三号平板阀、四号平板阀，在下部四通上部端口内部嵌装有外层油管悬挂器；在下部四通上端，通过法兰连接有中部四通，在中部四通一侧端口安装有五号平板阀，在另一侧端口安装有六号平板阀，五号平板阀、六号平板阀分别通过法兰连接有进水管线和排水管线；在中部四通上端连装有内层油管悬挂器，通过在所述内层油管悬挂器上悬挂内层油管来增加一套独立空间，在内层油管悬挂器上端通过法兰依次顺序连接有七号平板阀、上部四通、八号平板阀，在上部四通一侧端口顺序连装有九号平板阀、一号针型节流阀，在另一侧端口顺序连装有十号平板阀、二号针型节流阀，一号针型节流阀通过一号连接管线与进水管线相连，二号针型节流阀通过二号连接管线与排水管线相连。进一步的，所述内层油管悬挂器所悬挂的油管直径为1.9英寸。进一步的，在八号平板阀上端通过法兰安装有与内层油管悬挂器尺寸相匹配的泵芯短节，所述泵芯短节通过带有起泵阀的三号连接管线与二号连接管线相连。本技术的有益效果：通过在现有常见采气井口装置中加装一个独立的内层油管悬挂器以及相适应的连接管线，形成具有三个四通、双悬挂结构的双翼采气井口，该井口的三套独立空间可满足页岩气井水力喷射泵排采所需的动力液通道、混合液通道和页岩气通道，再结合双翼井口各阀门和管线的配合，非常方便地实现流体的正循环投泵、负压生产、反循环起泵等功能。由于本井口装置悬挂的内层油管尺寸较小，可以对升至井口附近的泵芯形成约束，再配合使用与内层油管悬挂器尺寸相匹配的泵芯短节，避免了泵芯斜躺在井口内不易起出的问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是内、外层油管井口悬挂示意图；图3是安装本技术装置前、后泵芯到达井口时的状态示意图；其中，图3a是未安装本技术装置时泵芯到达井口时的状态；图3b是安装了本技术装置时泵芯到达井口时的状态；图中，1、一号平板阀，2、二号平板阀，3、三号平板阀，4、四号平板阀，5、下部四通，6、外层油管悬挂器，7、进水管线，8、五号平板阀，9、中部四通，10、内层油管悬挂器，11、六号平板阀，12、排水管线，13、七号平板阀，14、一号针型节流阀，15、九号平板阀，16、上部四通，17、十号平板阀，18、二号针型节流阀，19、起泵阀，20、八号平板阀，21、泵芯短节，22、三号连接管线，23、一号连接管线，24、二号连接管线，25、内层油管，26、外层油管，27、井口垂直段，28、泵芯。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。如图1所示，一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置，包括下部四通5，在下部四通5一侧端口顺序连装有二号平板阀2、一号平板阀1，在另一侧端口顺序连装有三号平板阀3、四号平板阀4，在下部四通5上部端口内部嵌装有外层油管悬挂器6；在下部四通5上端，通过法兰连接有中部四通9，在中部四通9一侧端口安装有五号平板阀8，在另一侧端口安装有六号平板阀11，五号平板阀8、六号平板阀11分别通过法兰连接有进水管线7和排水管线12；在中部四通9上端连装有内层油管悬挂器10，所述内层油管悬挂器10悬挂的油管直径为1.9英寸。如图2所示，内层油管悬挂器10悬挂的内层油管25，在现有采气井口悬挂的外层油管26内进一步分隔出了一个独立空间C，即由现有的空间A和空间B，变为了空间A、空间B和空间C，可满足页岩气井水力喷射泵排采所需的动力液通道、混合液通道和页岩气通道，再结合双翼井口各阀门和管线的配合，非常方便地实现流体的正循环投泵、负压生产、反循环起泵等功能。在内层油管悬挂器10上端通过法兰依次顺序连接有七号平板阀13、上部四通16、八号平板阀20以及与内层油管悬挂器10尺寸相匹配的泵芯短节21，在上部四通16一侧端口顺序连装有九号平板阀15、一号针型节流阀14，在另一侧端口顺序连装有十号平板阀17、二号针型节流阀18，一号针型节流阀14通过一号连接管线23与进水管线7相连，二号针型节流阀18通过二号连接管线24与排水管线12相连，所述泵芯短节21通过带有起泵阀19的三号连接管线22与二号连接管线24相连。本技术的工作原理为：首先将连接好井下工具的外层油管26下入到预定位置并悬挂于外层油管悬挂器6上，再下入用于连接1.9英寸内层油管25的密封接头，然后连接内层油管悬挂器10，固定并完成下油管工作；连接井口、两翼管线，以及地面动力泵等辅助工具并试压合格。准备排采作业时，打开七号平板阀13、八号平板阀20，将泵芯短节21从井口上端插入并旋入内层油管悬挂器10内，再将泵芯28沿泵芯短节21投入井内，拆除泵芯短节21，关闭八号平板阀20，将井口流程调整为正循环，开启地面动力泵，利用动力液加压，待泵芯下行并连入泵筒后，井口压力逐步升高，调整压力至合适值，开始排采作业。如图3所示，当需要起出泵芯时，接入泵芯短节21，将井口流程调整为反循环，当泵芯到达井口时，很容易被本技术的井口装置捕捉到，进而顺利起出井口，而若无此井口装置的约束，泵芯到达井口垂直段27后，会斜躺在井口垂直段27内，不易起出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置，包括下部四通(5)，其特征在于：在下部四通(5)一侧端口顺序连装有二号平板阀(2)、一号平板阀(1)，在另一侧端口顺序连装有三号平板阀(3)、四号平板阀(4)，在下部四通(5)上部端口内部嵌装有外层油管悬挂器(6)；在下部四通上端，通过法兰连接有中部四通(9)，在中部四通(9)一侧端口安装有五号平板阀(8)，在另一侧端口安装有六号平板阀(11)，五号平板阀(8)通过法兰连接有进水管线(7)，六号平板阀(11)通过法兰连接有排水管线(12)；在中部四通(9)上端连装有内层油管悬挂器(10)，通过在所述内层油管悬挂器(10)上悬挂内层油管(25)来增加一套独立空间(C)，在内层油管悬挂器(10)上端通过法兰依次顺序连接有七号平板阀(13)、上部四通(16)、八号平板阀(20)，在上部四通(16)一侧端口顺序连装有九号平板阀(15)、一号针型节流阀(14)，在另一侧端口顺序连装有十号平板阀(17)、二号针型节流阀(18)，一号针型节流阀(14)通过一号连接管线(23)与进水管线(7)相连，二号针型节流阀(18)通过二号连接管线(24)与排水管线(12)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种用于页岩气井水力喷射泵排采的井口装置，包括下部四通(5)，其特征在于：在下部四通(5)一侧端口顺序连装有二号平板阀(2)、一号平板阀(1)，在另一侧端口顺序连装有三号平板阀(3)、四号平板阀(4)，在下部四通(5)上部端口内部嵌装有外层油管悬挂器(6)；在下部四通上端，通过法兰连接有中部四通(9)，在中部四通(9)一侧端口安装有五号平板阀(8)，在另一侧端口安装有六号平板阀(11)，五号平板阀(8)通过法兰连接有进水管线(7)，六号平板阀(11)通过法兰连接有排水管线(12)；在中部四通(9)上端连装有内层油管悬挂器(10)，通过在所述内层油管悬挂器(10)上悬挂内层油管(25)来增加一套独立空间(C)，在内层油管悬挂器(10)上端通过法兰依次顺序连接有七号平板阀(13)、上部四通(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪军，吴渊，熊鑫，谭秀华，廖金华，谢治国，张宇，陈惠芹，董卫军，宜伟，曾强渗，张涛，陈昌渝，张文婷，王二栓，
申请(专利权)人：重庆矿产资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50