一种可调式放喷油嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调式放喷油嘴。所述可调式放喷油嘴包括油嘴壳体组件以及油嘴芯组件，所述油嘴芯组件包括设置有出油孔的油嘴芯，所述油嘴壳体组件包括油嘴芯安装座，所述油嘴芯与油嘴芯安装座滑动密封配合，所述油嘴芯的一端设有驱动油嘴芯在轴向方向移动的驱动机构。本实用新型专利技术的可调式放喷油嘴在实际使用过程中，通过驱动机构驱动油嘴芯在轴向方向上移动进而调节出油孔径的大小，油嘴芯在整个过程中只发生水平移动，而不发生周向转动，提高了油嘴芯子与油嘴壳体组件的右端内壁面之间的密封效果，有效防止了油嘴芯子处漏油现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式放喷油嘴
本技术涉及一种可调式放喷油嘴。
技术介绍
稠油热采油井生产过程中，为控制生产压差，需要调整油嘴的出油孔径，但目前使用的油嘴一般只有一种固定直径尺寸，当需要调整生产压差时，则需要更换油嘴。更换油嘴时必须关井，关闭油嘴套前、后阀门，泄压后更换另一尺寸油嘴。这种油嘴孔径调整方式不仅操作繁复，占产时间长，劳动强度大，费时费力；而且，虽然更换油嘴前已经泄压，但拆卸丝堵时油嘴套及管线内的剩余油依旧会外溢，易造成污染，严重时，如遇到阀门内漏或油嘴堵塞，会造成更大污染及安全风险。针对这些问题，一项授权公告号为CN202990987U，名称为稠油井可调式放喷油嘴的中国专利公开了一种放喷油嘴，包括油嘴壳体组件以及油嘴芯组件，所述油嘴壳体组件包括油嘴外套、丝堵以及油嘴芯安装装，所述油嘴外套的外形为三通筒体状，油嘴外套的右端开口与出油管路连接，右端内腔中紧贴油嘴外套内壁面固定设置有密封套，所述密封套即为油嘴芯安装座，油嘴外套的左端开口由丝堵封堵，侧面开口为放喷口。油嘴外套的内部沿左右方向设置有油嘴芯组件，所述油嘴芯组件包括调节杆以及油嘴芯，所述油嘴芯为螺纹杆。其中，调节杆的左端穿过丝堵伸出至油嘴外套外部，并在端部连接有旋动杆，调节杆与丝堵转动配合，调节杆右端固定连接所述油嘴芯，油嘴芯插入所述油嘴芯安装座内并与油嘴芯安装座转动螺纹配合。所述油嘴芯的右端面处开设有盲孔，油嘴芯上沿轴线方向间隔开设有三个在径向方向贯穿油嘴芯侧壁面、连通油嘴芯内部盲孔与油嘴芯外侧壁面的出油孔。该放喷油嘴在实际使用时，通过转动油嘴芯使油嘴芯伸出或缩进油嘴芯安装座，进而在油嘴芯安装座左侧露出油嘴芯上不同孔径的、可以连通油嘴外套左右内腔的出油孔，实现放喷油嘴出油孔径可调的目的。该放喷油嘴操作简单、更换油嘴方便，解决了以往油嘴更换时费时费力，影响抽采生产效率的现象。但该放喷油嘴在实际使用过程中，因为油嘴芯与油嘴芯安装座之间是转动螺纹配合，在使用时两者之间还会发生相对转动，造成两者之间的密封效果差，易发生漏油现象，造成整个装置的出油压差调控能力下降；此外，丝堵与调节杆之间也是转动配合，也容易在两者之间发生漏油现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密封效果好的可调式放喷油嘴。为实现上述目的，本技术一种可调式放喷油嘴的技术方案是：包括油嘴壳体组件以及油嘴芯组件，所述油嘴芯组件包括设置有出油孔的油嘴芯，所述油嘴壳体组件包括油嘴芯安装座，其特征在于：所述油嘴芯与油嘴芯安装座滑动密封配合，所述油嘴芯的一端设有驱动油嘴芯在轴向方向移动的驱动机构。作为本技术的进一步改进：所述油嘴芯组件还包括与油嘴壳体组件螺纹配合的调节杆，所述调节杆远离油嘴芯的一端伸出至油嘴壳体组件外部，调节杆靠近油嘴芯的一端与油嘴芯之间在周向上可相对转动并在轴向上传动连接，进而使调节杆在与油嘴壳体组件相对转动的过程中驱动油嘴芯在轴向方向移动。作为本技术的进一步改进：所述调节杆与油嘴芯的连接端上均设置有环槽，调节杆与油嘴芯之间通过分别与两个环槽卡扣连接的卡环连接。作为本技术的进一步改进：所述油嘴壳体组件包括油嘴外套以及丝堵，所述丝堵内设置有贯穿丝堵左右端面的通道；所述油嘴芯包括连接杆和设置有出油孔的柱塞，所述连接杆一端插入所述丝堵内并与丝堵滑动密封配合。作为本技术的进一步改进：所述丝堵内部的通道与连接杆插接的一端设置有沿径向方向向内延伸的环形凸缘，所述通道内设置有填料压帽，所述连接杆与丝堵之间在填料压帽的前端、环形凸缘的内侧设置有密封填料，所述连接杆通过所述密封填料与丝堵滑动密封配合；所述填料压帽为管状，所述调节杆插装在调料压帽内并与填料压帽螺纹配合。作为本技术的进一步改进：所述丝堵包括锥塞段以及沿轴向方向设置在锥塞段一端的延伸柱，所述通道贯穿所述锥塞段与延伸柱。作为本技术的进一步改进：所述填料压帽通过设置在延伸柱尾端内部通道上的内螺纹与丝堵螺纹连接。作为本技术的进一步改进：所述调节杆通过设置在填料压帽后端内壁面上的内螺纹与填料压帽螺纹配合。作为本技术的进一步改进：所述油嘴壳体组件包括油嘴外套，所述油嘴芯安装座包括油嘴外套内侧设置的沿径向方向向内延伸的环形凸台以及设置在所述环形凸台中心孔内的嘴套，所述油嘴芯设置在所述嘴套内与所述嘴套滑动密封配合。作为本技术的进一步改进：所述油嘴芯与嘴套之间设置有密封圈。本技术的有益效果是：本技术的可调式放喷油嘴的油嘴芯与油嘴芯安装座之间滑动密封配合，油嘴芯的一端设有驱动油嘴芯在轴向方向移动进入油嘴芯安装座内的驱动机构。在实际使用过程中，通过驱动机构驱动油嘴芯在轴向方向上移动进而调节出油孔径的大小，油嘴芯在整个过程中只发生水平移动，而不发生周向转动，提高了油嘴芯子与油嘴壳体组件的右端内壁面之间的密封效果，有效防止了油嘴芯子处漏油现象的发生。进一步的，调节杆与油嘴壳体组件螺纹配合，调节杆的一端与油嘴芯之间在周向上可相对转动并在轴向上传动连接，在实际使用过程中，通过转动调节杆使调节杆在旋转的同时发生轴向移动，因为调节杆与油嘴芯是轴向传动连接，所以调节杆可以带动油嘴芯在轴向方向上发生移动，而不带动油嘴芯发生周向转动，从而实现油嘴芯与油嘴芯安装座之间的滑动密封配合。进一步的，所述连接杆一端插入丝堵内与丝堵滑动密封配合，可以增强连接杆与丝堵之间的密封效果，防止从丝堵处发生漏油现象。进一步的，调节杆通过丝堵内的填料压帽与油嘴壳体组件螺纹配合，而不是直接与丝堵螺纹配合，一方面可以方便螺纹配合结构的加工，而且当该螺纹配合结构发生磨损需要更换时，可以只对填料压帽进行更换，而不需要对整个丝堵进行更换，降低了维修成本；另一方面，填料压帽的设置也可以很方便的在连接杆和丝堵之间设置有密封填料。进一步的，所述油嘴芯安装座包括环形凸台以及嘴套，油嘴芯插装在嘴套内与嘴套滑动密封配合，在长期使用过程中，当嘴套发生磨损时可以直接将嘴套取下来进行更换，而不用将整个油嘴外套进行更换，大大降低了装置的维修成本。而且在嘴套内壁面加工滑动密封配合面显然简单于直接在环形凸台内孔中加工滑动密封配合面。进一步的，油嘴芯与嘴套之间设置有密封圈，可以增强油嘴芯与嘴套之间的密封效果。进一步的，所述丝堵包括锥塞段以及设置沿轴向方向在锥塞段一端的延伸柱，所述通道贯穿所述锥塞段与延伸柱，通过延伸柱的设计，不仅给调节杆的轴向移动提供了足够的轴向移动距离，而且减小了丝堵原料的使用，减小了丝堵的制造成本。附图说明图1为本技术具体实施例中可调式放喷油嘴不包括油嘴外套时的三维结构图；图2为本技术具体实施例中可调式放喷油嘴的剖视图；图3为本技术具体实施例中丝堵的剖视图；图4为图3中丝堵的左视图；图5为本技术具体实施例中嘴套的半剖图；图6为本技术具体实施例中密封填料压帽的剖视图；图7为本技术具体实施例中调节杆的剖视图；图8为本技术具体实施例中油嘴芯子的剖视图；图9为本技术具体实施例中密封圈的三维立体图；图10为本技术具体实施例中密封填料的三维立体图；图11为本技术具体实施例中手柄的主视图；图12为本技术具体实施例中调节杆与连接杆之间的连接结构图。图中：1、油嘴外套；11、环形凸台；2、丝堵；21、锥塞段；22、延本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调式放喷油嘴，包括油嘴壳体组件以及油嘴芯组件，所述油嘴芯组件包括设置有出油孔的油嘴芯，所述油嘴壳体组件包括油嘴芯安装座，其特征在于：所述油嘴芯与油嘴芯安装座滑动密封配合，所述油嘴芯的一端设有驱动油嘴芯在轴向方向移动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种可调式放喷油嘴，包括油嘴壳体组件以及油嘴芯组件，所述油嘴芯组件包括设置有出油孔的油嘴芯，所述油嘴壳体组件包括油嘴芯安装座，其特征在于：所述油嘴芯与油嘴芯安装座滑动密封配合，所述油嘴芯的一端设有驱动油嘴芯在轴向方向移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的可调式放喷油嘴，其特征在于：所述油嘴芯组件还包括与油嘴壳体组件螺纹配合的调节杆，所述调节杆远离油嘴芯的一端伸出至油嘴壳体组件外部，调节杆靠近油嘴芯的一端与油嘴芯之间在周向上可相对转动并在轴向上传动连接，进而使调节杆在与油嘴壳体组件相对转动的过程中驱动油嘴芯在轴向方向移动。3.根据权利要求2所述的可调式放喷油嘴，其特征在于：所述调节杆与油嘴芯的连接端上均设置有环槽，调节杆与油嘴芯之间通过分别与两个环槽卡扣连接的卡环连接。4.根据权利要求2所述的可调式放喷油嘴，其特征在于：所述油嘴壳体组件包括油嘴外套以及丝堵，所述丝堵内设置有贯穿丝堵左右端面的通道；所述油嘴芯包括连接杆和设置有出油孔的柱塞，所述连接杆一端插入所述丝堵内并与丝堵滑动密封配合。5.根据权利要求4所述的可调式放喷油嘴，其特征在于：所述丝堵内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，王志超，曾庆，方海涛，李然，李朋涛，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司河南油田分公司新疆采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11