一种可自动清灰的冶金炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可自动清灰的冶金炉。涉及冶金炉领域。包括炉体，炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管，所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上，且两个导轨的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本发明专利技术通过设置电机，当电机启动后会带动转轴进行转动，通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合，当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升，从而使燃料放置架进行升降，从而使燃料放置架进行晃动，使燃料放置架上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动清灰的冶金炉
本专利技术涉及冶金炉
，具体为一种可自动清灰的冶金炉。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，在冶金工艺中，冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉人们成为冶金炉。冶金炉子冶金的过程中，需要不断的向炉内添加燃料，通过燃料燃烧，从而使冶金炉内的温度可以达到冶炼金属的目的，而这些燃料在燃烧之后会产生大量的灰烬，这些灰烬堆积在冶金炉的内部，会对新添加进来的燃料造成影响，使燃料与空气接触的不够充分，从而导致燃料燃烧不充分，从而使炉内温度达不到要求，同时燃料燃烧不充分时会产生有毒有害气体，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可自动清灰的冶金炉，解决了
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动清灰的冶金炉，包括炉体，炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管，所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨，所述导轨的数量为两个，且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上，且两个导轨的相对面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，且滑槽的内壁底部与弹簧的底端焊接，所述弹簧的顶端与滑块的底端焊接，导轨上滑动安装有滑块，且两个滑块之间设置有燃料放置架，所述燃料放置架的底部与齿杆的顶部焊接，所述炉体的内部并且位于燃料放置架的上方设置有导热板。所述炉体正面的下方贯穿设置有转轴，所述转轴的外表面套接有转盘，所述转盘上设置有与齿杆相适配的卡齿，所述卡齿呈环形排列在转盘的外表面且卡齿的排列角度为一百八十度，所述转轴的一端贯穿炉体并延伸至炉体的一侧通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在底座的顶部，所述底座固定安装在炉体的一侧。优选的，所述炉体是由炉身和炉盖构成，炉盖设置在炉身的顶部并且炉盖与炉身之间呈密封设置。优选的，所述燃料放置架包括板体，所述板体优选为钢结构，所述板体呈中空状，且板体的内部交织设置有横杆和竖杆，所述横杆和竖杆优选为钢结构。优选的，所述炉体正面的底部开设有连通炉体内腔的排灰口。优选的，所述炉体的内部并且位于转轴的下方铰接有隔板，所述隔板的数量为两个，且两个隔板对称设置在炉体的内部，所述齿杆的底部固定安装有推块。优选的，所述电机的型号为CH50的减速电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置电机，当电机启动后会带动转轴进行转动，通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合，当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升，从而使燃料放置架进行升降，从而使燃料放置架进行晃动，使燃料放置架上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。2、本专利技术通过设置弹簧，当燃料放置架升到最高点时会向下掉落，当放料放置架下降时，会掉落到弹簧上，弹簧的弹力会使燃料放置架发生晃动，从而使燃料放置架上的灰烬会掉落，并且通过设置隔板，当齿杆向下移动时会使隔板打开，从而使灰烬进入，当齿杆上升时，隔板会关闭，从而避免灰烬从新进入到炉体的内部。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术炉体剖面图；图3为本专利技术转盘侧视的结构示意图；图4为本专利技术导轨的剖面图；图5为本专利技术燃料放置架的结构示意图。图中：1炉体、101炉身、102炉盖、2入料管、3输气管、4排料管、5导轨、6滑块、7燃料放置架、701板体、702横杆、703竖杆、8齿杆、9导热板、10转轴、11转盘、12卡齿、13电机、14底座、15排灰口、16隔板、17推块、18弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种可自动清灰的冶金炉，包括炉体1，炉体1正面的底部开设有连通炉体1内腔的排灰口15，炉体1是由炉身101和炉盖102构成，炉盖102设置在炉身101的顶部并且炉盖102与炉身101之间呈密封设置，炉体1的正面贯穿设置有入料管2、输气管3和排料管4，炉体1内壁上通过螺栓固定安装有导轨5，导轨5的数量为两个，且两个导轨5对称设置在炉体1两侧的内壁上，且两个导轨5的相对面均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块6，且滑槽的内壁底部与弹簧18的底端焊接，弹簧18的顶端与滑块6的底端焊接，导轨5上滑动安装有滑块6，且两个滑块6之间设置有燃料放置架7，燃料放置架7包括板体701，板体701优选为钢结构，板体701呈中空状，且板体701的内部交织设置有横杆702和竖杆703，横杆702和竖杆703优选为钢结构，燃料放置架7的底部与齿杆8的顶部焊接，炉体1的内部并且位于燃料放置架7的上方设置有导热板9。炉体1正面的下方贯穿设置有转轴10，转轴10的外表面套接有转盘11，转盘11上设置有与齿杆8相适配的卡齿12，卡齿12呈环形排列在转盘11的外表面且卡齿12的排列角度为一百八十度，转轴10的一端贯穿炉体1并延伸至炉体1的一侧通过联轴器与电机13的输出轴固定连接，电机13的型号为CH的减速电机，电机13固定安装在底座14的顶部，底座14固定安装在炉体1的一侧炉体1的内部并且位于转轴10的下方铰接有隔板16，隔板16的数量为两个，且两个隔板16对称设置在炉体1的内部，齿杆8的底部固定安装有推块17。使用时，工作时，通过入料管2和输气管3进行入料和输气，从而使炉体1内可以充分燃烧，通过入料管2使燃料进入到炉体1的内部并掉落在燃料放置架7上，然后燃料点燃后，燃烧产生的火焰使导热板9的温度升高，从而燃烧导热板9上的原料，燃烧从而对金属进行冶炼使其成为液体并且通过排料管4排出，同时，电机13进行工作，当电机13工作时，电机13带动转轴10进行转动，转轴10转动时会带动转盘11进行转动，当转盘11进行转动时通过卡齿12和齿杆8的配合，当卡齿12与齿杆8啮合时会带动齿杆8上升，从而使燃料放置架7进行升降，从而使燃料放置架7进行晃动，使燃料放置架7上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生，并且当齿杆8向下移动时会使隔板16打开，从而使灰烬进入，当齿杆8上升时，隔板16会关闭，从而避免灰烬从新进入到炉体1的内部。综上所述：本专利技术通过设置电机13，当电机13启动后会带动转轴10进行转动，通过转盘11上的卡齿12和齿杆8进行配合，当卡齿12与齿杆8啮合时会带动齿杆8上升，从而使燃料放置架7进行升降，从而使燃料放置架7进行晃动，使燃料放置架7上的灰烬因为晃动，从而掉落，从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。本专利技术通过设置弹簧18，当燃料放置架7升到最高点时会向下掉落，当放料放置架下降时，会掉落到弹簧18上，弹簧18的弹力会使燃料放置架7发生晃动，从而使燃料放置架7上的灰烬会掉落，并且通过设置隔板16，当齿杆8向下移动时会使隔板16打开，从而使灰烬进入，当齿杆8上升时，隔板16会关闭，从而避免灰烬从新进入到炉体1的内部。需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动清灰的冶金炉，包括炉体（1），炉体（1）的正面贯穿设置有入料管（2）、输气管（3）和排料管（4），其特征在于：所述炉体（1）内壁上通过螺栓固定安装有导轨（5），所述导轨（5）的数量为两个，且两个导轨（5）对称设置在炉体（1）两侧的内壁上，且两个导轨（5）的相对面均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动安装有滑块（6），且滑槽（13）的内壁底部与弹簧（18）的底端焊接，所述弹簧（18）的顶端与滑块（6）的底端焊接，导轨（5）上滑动安装有滑块（6），且两个滑块（6）之间设置有燃料放置架（7），所述燃料放置架（7）的底部与齿杆（8）的顶部焊接，所述炉体（1）的内部并且位于燃料放置架（7）的上方设置有导热板（9）；所述炉体（1）正面的下方贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）的外表面套接有转盘（11），所述转盘（11）上设置有与齿杆（8）相适配的卡齿（12），所述卡齿（12）呈环形排列在转盘（11）的外表面且卡齿（12）的排列角度为一百八十度，所述转轴（10）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的一侧通过联轴器与电机（13）的输出轴固定连接，所述电机（13）固定安装在底座（14）的顶部，所述底座（14）固定安装在炉体（1）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种可自动清灰的冶金炉，包括炉体（1），炉体（1）的正面贯穿设置有入料管（2）、输气管（3）和排料管（4），其特征在于：所述炉体（1）内壁上通过螺栓固定安装有导轨（5），所述导轨（5）的数量为两个，且两个导轨（5）对称设置在炉体（1）两侧的内壁上，且两个导轨（5）的相对面均开设有滑槽（13），所述滑槽（13）的内部滑动安装有滑块（6），且滑槽（13）的内壁底部与弹簧（18）的底端焊接，所述弹簧（18）的顶端与滑块（6）的底端焊接，导轨（5）上滑动安装有滑块（6），且两个滑块（6）之间设置有燃料放置架（7），所述燃料放置架（7）的底部与齿杆（8）的顶部焊接，所述炉体（1）的内部并且位于燃料放置架（7）的上方设置有导热板（9）；所述炉体（1）正面的下方贯穿设置有转轴（10），所述转轴（10）的外表面套接有转盘（11），所述转盘（11）上设置有与齿杆（8）相适配的卡齿（12），所述卡齿（12）呈环形排列在转盘（11）的外表面且卡齿（12）的排列角度为一百八十度，所述转轴（10）的一端贯穿炉体（1）并延伸至炉体（1）的一侧通过联轴器与电机（13）的输出轴固定连接，所述电机（13）固定安装在底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明科，
申请(专利权)人：李明科，
类型：发明
国别省市：安徽,34