一种双缸注浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双缸注浆泵，属于注浆泵领域，包括储料机构、输送机构和动力机构，所述动力机构包括第一油压缸和第二油压缸，输送机构包括转接管、第一抽浆缸和第二抽浆缸；第一油压缸与第一抽浆缸连接，第二油压缸与第二抽浆缸连接；连接管通过摆转而交替连接到第一抽浆缸和第二抽浆缸上，以同步进行抽入和泵出浆料。本实用新型专利技术解决了现有的注浆泵的注浆过程多为通过油压泵将泥浆抽入抽浆缸再压出，抽入和压出的过程不能同时进行，总体效率低，注浆时间和成本高的问题；通过设置双油压泵、双抽浆缸和转接管，通过配合协调运作能够同步进行抽吸和泵出泥浆的操作，使注浆泵的工作效率大幅度提升，节约了注浆时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸注浆泵
本技术涉及注浆泵领域，具体涉及一种双缸注浆泵。
技术介绍
建筑行业中常常需要用到注浆泵，是注浆施工过程中的关键设备，因此应该尽量使用性能效果良好的注浆泵。不过现有注浆泵的注浆过程多为通过油压泵将泥浆抽入抽浆缸再压出，抽入和压出的过程不能同时进行，需要增大油压泵的操作频率来提高总体效率。但频率越高油压泵发热量越大，油压泵的负荷过大。因此而影响了注浆效率并增加注浆时间和成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种双缸注浆泵，该双缸注浆泵能够同时进行泥浆的抽入和压出，能够有效地提高注浆效率，降低注浆时间和成本。本技术所采取的技术方案是：一种双缸注浆泵包括储料机构、输送机构和动力机构，其特征在于：所述动力机构包括第一油压缸和第二油压缸，输送机构包括转接管、第一抽浆缸和第二抽浆缸；第一油压缸与第一抽浆缸连接，第二油压缸与第二抽浆缸连接；连接管通过摆转而交替连接到第一抽浆缸和第二抽浆缸上，以同步进行抽入和泵出浆料。在上述的技术方案中，第一油压缸和第二油压缸内均设有操纵杆，第一抽浆缸和第二抽浆缸内均设有活塞；第一抽浆缸的活塞和第一油压缸的操纵杆相连，第二抽浆缸的活塞和第二油压缸的操纵杆相连，以在操纵杆的带动下完成抽入和压出混凝土浆料的动作。在上述的技术方案中，储料机构包括储料箱、进料口、搅拌器和搅拌电机；储料箱前侧与连接管连通，储料箱后侧分别与第一抽浆缸和第二抽浆缸连接；进料口设在储料箱上，进料口成倒梯形，以便于混凝土原料的倾入；搅拌器设在储料箱内，搅拌器通过传动带与搅拌电机连接，以均匀混合经进料口输入的混凝土原料。在上述的技术方案中，连接管位于储料箱内，连接管为连通储料箱前侧和后侧的曲管。在上述的技术方案中，储料箱前侧设有出料管，出料管与连接管连通，以输送压出的混凝土浆料。在上述的技术方案中，输送机构还包括连杆和驱动电机，连杆与连接管固定；连杆与驱动电机的转轴相连，转轴能够旋转，以连杆带动转接管摆动交替连通第一抽浆缸或第二抽浆缸。在上述的技术方案中，动力机构还包括油压泵、油箱、油压管道、控制阀和电控柜，油压泵连接油箱及油压管道，以输送液压油至油压缸；油压管道上设有控制阀，以控制液压油的进出；电控柜连接控制阀和驱动电机，以控制油压缸的动作配合转接管的摆动。在上述的技术方案中，双缸注浆泵整体设在机台上，机台设有机架，搅拌电机和驱动电机固定在机架上；机台下设有万向转动轮，以方便移动双缸注浆泵。本技术的有益效果是：注浆泵设有双油压泵、双抽浆缸和转接管，通过配合协调运作能够同步进行抽吸和泵出泥浆的操作，使注浆泵的工作效率大幅度提升，节约了注浆时间和成本。而当油压缸反向操作时，可令输送管中的混凝土浆反向回收，以方便输送管内混凝土浆料的清除。【附图说明】图1为一种双缸注浆泵的结构侧视图。图2为一种双缸注浆泵的活塞抽送俯视图一。图3为一种双缸注浆泵的活塞抽送俯视图二。图4为一种双缸注浆泵的连接管与抽浆缸的摆动示意图一。图5为一种双缸注浆泵的连接管与抽浆缸的摆动示意图二。附图标记为：1、储料箱；2、进料口；3、搅拌器；4、搅拌电机；5、出料管；6、第一油压缸；7、第二油压缸；8、第一抽浆缸；9、第二抽浆缸；10、转接管；11、操纵杆；12、活塞；13、连杆；14、驱动电机；15、转轴；16、油压泵；17、油箱；18、油路管道；19、控制阀；20、电控箱；21、机台；22、机架；23、万向转动轮。【具体实施方式】为了进一步说明本技术的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合附图及有关公知的技术知识来说明本技术：一种双缸注浆泵，包括储料机构、输送机构和动力机构，其特征在于：所述动力机构包括第一油压缸6和第二油压缸7，输送机构包括转接管10、第一抽浆缸8和第二抽浆缸9。第一油压缸6与第一抽浆缸8连接，第二油压缸7与第二抽浆缸9连接；连接管10通过摆动而交替连通到第一抽浆缸8和第二抽浆缸9上，以同步进行抽入和泵出浆料。所述第一油压缸6和第二油压缸7内均设有操纵杆11，第一抽浆缸8和第二抽浆缸9内均设有活塞12；第一油压缸6的活塞12和第一抽浆缸8的操纵杆11相连，第二油压缸7的活塞12和第二抽浆缸9的操纵杆11相连，以在操纵杆11的带动下完成抽入和压出混凝土浆料的动作。所述储料机构包括储料箱1、进料口2、搅拌器3和搅拌电机4；储料箱1前侧与连接管10前端连通，而储料箱1后侧分别与第一抽浆缸8和第二抽浆缸9连通；进料口2设在储料箱1上，进料口2呈倒梯形，以便于混凝土原料的倾入；搅拌器3设在储料箱1内，搅拌器3通过传动带与搅拌电机4连接，以均匀混合经进料口2输入的混凝土原料。储料箱1下方前侧设有出料管5，出料管5与连接管10连通，以输送压出的混凝土浆料。所述输送机构还包括连杆13和驱动电机14，驱动电机14可以是步进电机，连杆13与连接管10固定；连接管10位于储料箱1内，连接管10为连接储料箱1前侧和后侧的曲管。连杆13上端与驱动电机14的转轴15相连，转轴15在驱动电机14的带动下能左右转动，以连杆13带动转接管10摆动交替连通第一抽浆缸8和第二抽浆缸9。所述动力机构还包括油压泵16、油箱17、油压管道18、控制阀19和电控柜20，油压泵16连接油箱17及油压管道18，以输送液压油至油压缸；油压管道18上设有控制阀19，以控制液压油的进出；电控柜20连接控制阀19和驱动电机14，以控制油压缸的动作配合转接管10的摆动。所述双缸注浆泵整体设在机台21上，机台21设有机架22，搅拌电机4和驱动电机14固定在机架22上；机台21下设有万向转动轮23，以方便移动双缸注浆泵。在使用本技术时，将混凝土原料由进料口2倾入储料箱1中，经过搅拌器3均匀搅拌得到混凝土浆料。在电控柜20的调节操纵下由动力机构分别驱动第一油压缸6和第二油压缸7，使第一抽浆缸8和第二抽浆缸9分别产生吸入混凝土浆料和压出混凝土浆料的动作，当第一抽浆缸8的活塞在第一油压缸6的操纵杆11带动下向后运动，将储料箱1中的混凝土浆料吸入第一抽浆缸8；此时转接管10在驱动电机14的协同操作下连接到第二抽浆缸9上，而第二抽浆缸9的活塞12在第二油压缸7的操纵杆11带动下向前运动，将第二抽浆缸9内的混凝土浆料压出，并且经过转接管10输送至出料管5。当抽浆缸持续往复地进行吸入和压出动作时，转接管10在驱动电机14的控制下交替连通到第一抽浆缸8和第二抽浆缸9上，以此方式能够做到不间断地持续高压输出混凝土浆料，提高注浆效率。当注浆操作完成时，通过电控柜20反向操作油压缸，能使出料管中剩余的混凝土浆料重新回流到储料箱1内，起到清洁管道的作用。以上的实施例只是在于说明而不是限制本技术，故凡依本技术专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双缸注浆泵，包括储料机构、输送机构和动力机构，其特征在于：所述动力机构包括第一油压缸(6)和第二油压缸(7)，输送机构包括转接管(10)、第一抽浆缸(8)和第二抽浆缸(9)；第一油压缸(6)与第一抽浆缸(8)连接，第二油压缸(7)与第二抽浆缸(9)连接；连接管(10)通过摆转而交替连接到第一抽浆缸(8)和第二抽浆缸(9)上，以同时进行抽入和泵出浆料。

【技术特征摘要】
1.一种双缸注浆泵，包括储料机构、输送机构和动力机构，其特征在于：所述动力机构包括第一油压缸(6)和第二油压缸(7)，输送机构包括转接管(10)、第一抽浆缸(8)和第二抽浆缸(9)；第一油压缸(6)与第一抽浆缸(8)连接，第二油压缸(7)与第二抽浆缸(9)连接；连接管(10)通过摆转而交替连接到第一抽浆缸(8)和第二抽浆缸(9)上，以同时进行抽入和泵出浆料。2.根据权利要求1所述的一种双缸注浆泵，其特征在于：所述第一油压缸(6)和第二油压缸(7)内均设有操纵杆(11)，第一抽浆缸(8)和第二抽浆缸(9)内均设有活塞(12)；第一油压缸(6)的活塞(12)和第一抽浆缸(8)的操纵杆(11)相连；第二油压缸(7)的活塞(12)和第二抽浆缸(9)的操纵杆(11)相连，以在操纵杆(11)的带动下完成抽入和压出混凝土浆料的动作。3.根据权利要求2所述的一种双缸注浆泵，其特征在于：所述储料机构包括储料箱(1)、进料口(2)、搅拌器(3)和搅拌电机(4)；储料箱(1)前侧与连接管(10)连通，储料箱(1)后侧分别与第一抽浆缸(8)和第二抽浆缸(9)连通；进料口(2)设在储料箱(1)上，进料口(2)呈倒梯形，以便于混凝土原料的倾入；搅拌器(3)设在储料箱(1)内，搅拌器(3)通过传动带与搅拌电机(4)连接，以均匀混合经进料口(2)输入的混凝土原料。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：关庆焕，邓金成，
申请(专利权)人：广东广达建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44