一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法技术

本申请涉及一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法，属于一般建筑物的特殊墙体构造技术领域。该组合墙包括上墙体、下墙体和中间腹板，上墙体、下墙体内均设置有中间板和肋条，肋条设置多根，且安装于中间板上；中间腹板连接于上墙体和下墙体之间，并以角钢分别与上墙体连接端的端部肋条、下墙体连接端的端部肋条上，即实现上墙体与下墙体的水平对接后，在对接部位的肋条上焊接扁钢，现浇混凝土，即完成内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接。将本申请应用于内嵌钢骨型剪力墙的拼接，具有现场拼装精度高，误差小；拼接结构强度高，抗剪、抗扭、抗弯性能好，同时还具有较好的抗震性能等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法
本申请涉及一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法，属于一般建筑物的特殊墙体构造

技术介绍
随着我国经济、社会及城镇化建设的快速发展，建筑业由传统建造模式向工业化建造方式转型升级。建筑工业化是采用工厂化生产，装配化施工的建造模式，克服了传统建造模式的弊端，有效提高建筑生产效率，提高结构安全性能，节能减排，提高资源利用率，降低建造成本。目前，我国住宅工业化剪力墙结构形式大体分为两类：一是钢筋混凝土剪力墙，二是钢骨组合剪力墙。钢筋混凝土剪力墙装配式技术目前已发展较为成熟，全国各地也已建造多栋示范工程；而钢骨组合剪力墙结构体系发展尚处于起步阶段。钢骨组合剪力墙与传统钢筋混凝土剪力墙受力形式有着本质不同，且钢骨相对于钢筋搭接来说，工艺复杂，质量保障差，精度难以把控，施工效率低，成本较高等弊端。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有内嵌钢骨型剪力墙搭接中所存在的上述缺陷，本申请提供一种内嵌钢骨剪力墙的水平拼接方法，该方案有效解决上述弊端，施工方便快捷，连接强度高，安全可靠，现场无湿作业，真正实现高装配率、高效施工、绿色环保。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法，该组合墙包括上墙体、下墙体和中间腹板，上墙体、下墙体内均设置有中间板和肋条，肋条设置多根，且安装于中间板上；中间腹板连接于上墙体和下墙体之间，并以角钢分别与上墙体连接端的端部肋条、下墙体连接端的端部肋条上，即实现上墙体与下墙体的水平对接后，在对接部位的肋条上焊接扁钢，现浇混凝土，即完成内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接。进一步的，作为优选：所述的上墙体是由中间板一、肋板一以及浇筑于中间板一与肋板一外周的混凝土构成，且中间板一沿上墙体的高度方向设置，肋板一安装在中间板一上；肋板一和中间板一形成上墙体的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。所述的下墙体是由中间板二、肋板二以及浇筑于中间板二与肋板二外周的混凝土构成，且中间板二沿下墙体的高度方向设置，肋板二安装在中间板二上；肋板二和中间板二形成下墙体的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。所述的中间腹板包括上连接板和下连接板，上连接板位于上墙体的连接端处，并以角钢一定位在上墙体连接端的端部肋条上；下连接板位于下墙体的连接端处，并以角钢二定位在下墙体连接端的端部肋条上；角钢一、角钢二与肋条定位处双面角焊缝焊接，完成上连接板与下连接板的固定，即实现中间腹板与上墙体、中间腹板与下墙体的连接。上连接板和下连接板形成分体式结构的中间腹板，可分别与上墙体、下墙体连接后，再进行组装和固定。构建过程中，先将需对接的两个剪力墙体即上墙体和下墙体按照上述方法分别将上连接板和下连接板通过角钢一、角钢二或类似紧固件采用高强螺栓或类似连接件固定好，上墙体连接端固定上连接板，下墙体连接端固定下连接板；将上墙体与下墙体两个剪力墙对接在一起，对接部位均通过角钢或类似紧固件定位，并采用高强螺栓或类似连接件固定在一起，对接部位均采用双面角焊缝焊接在一起。然后，在两个墙体对接部位的肋板上焊接扁钢，扁钢尺寸、强度、间距等均与墙体中的扁钢完全相同。焊接完成后，在对接部位支设模板，现场灌浇混凝土，混凝土强度需比墙体混凝土强度高一个标号。养护规定时间，拆除模板，拼装施工完成。其中，在中间腹板的结构中，中间腹板分为上、下两块，一块安装在一个上墙体的上半部分，即上连接板，一个安装在下墙体的下半部分，即下连接板，中间腹板的边缘部位预留螺栓孔，螺栓孔位移需恰与剪力墙端部肋板上预留的螺栓杆对应。中间腹板采用定位角钢，初步定位在剪力墙端部肋板上，定位角钢预留螺栓孔，通过螺栓连接将中间腹板定位到剪力墙端部肋板上。定位好后，采用双面角焊缝将中间腹板焊接于剪力墙端部肋板上。下半块中间腹板连接板的顶端，焊接一块钢板，为上下腹板连接板，后期焊接的上下两半块腹板，中间通过这块上下腹板连接板焊接在一起。与现有技术相比，本申请所具有的优点及效果概括如下：（1）与现有连接构造相比，施工拼装流程方便快捷，有效提高施工效率；（2）现场拼装精度高，误差小；（3）拼接质量易于控制，保证拼接部位强度要求，且该拼接结构强度高，抗剪、抗扭、抗弯性能好，同时还具有较好的抗震性能；（4）构造加工方便简单，成本低。附图说明图1为本申请组合墙的结构示意图；图2为图1中墙段一的结构示意图；图3为图1中墙段二的结构示意图；图4为图1中D-D方向视图；图5为图1中A-A方向视图；图6为图2中B-B方向视图；图7为图3中C-C方向视图。其中标号：1.上墙体；11.中间板一；12.肋板一；2.紧固件；3.上连接板；31.角钢一；5.扁钢；6.下墙体；61.中间板二；62.肋板二；7.下连接板；71.角钢二。具体实施方式实施例1本实施例一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法，结合图1和图4、图5，该组合墙包括上墙体1、下墙体6和中间腹板，上墙体1、下墙体6内均设置有中间板和肋条，肋条设置多根，且安装于中间板上；中间腹板连接于上墙体1和下墙体6之间，并以角钢分别与上墙体1连接端的端部肋条、下墙体6连接端的端部肋条上，即实现上墙体1与下墙体6的水平对接后，在对接部位的肋条上焊接扁钢5，现浇混凝土，即完成内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图2和图6，上墙体1是由中间板一11、肋板一12以及浇筑于中间板一11与肋板一12外周的混凝土构成，且中间板一11沿上墙体1的高度方向设置，肋板一12安装在中间板一11上；肋板一12和中间板一11形成上墙体1的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。更优选的，中间腹板中的上连接板3与上墙体1连接端处的肋板一固定。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图3和图7，下墙体6是由中间板二61、肋板二62以及浇筑于中间板二61与肋板二62外周的混凝土构成，且中间板二61沿下墙体6的高度方向设置，肋板二62安装在中间板二61上；肋板二62和中间板二61形成下墙体6的钢骨部分，确保这个构造的稳定性和精确性。更优选的，中间腹板的下连接板7与下墙体6连接端处的肋板二固定。为实现更多的使用效果，上述方案还可以按照如下方式增设：结合图1和图5，中间腹板包括上连接板3和下连接板7，上连接板3位于上墙体1的连接端处，并以角钢一31定位在上墙体1连接端的端部肋条上；下连接板7位于下墙体6的连接端处，并以角钢二71定位在下墙体6连接端的端部肋条上；角钢一31、角钢二71与肋条定位处双面角焊缝焊接，完成上连接板3与下连接板7的固定，即实现中间腹板与上墙体1、中间腹板与下墙体6的连接。上连接板3和下连接板7形成分体式结构的中间腹板，可分别与上墙体1、下墙体6连接后，再进行组装和固定。拼装过程中，先将需对接的两个剪力墙体即上墙体1和下墙体6按照上述方法分别将上连接板3和下连接板7通过角钢一31、角钢二71或类似紧固件2采用高强螺栓或类似连接件固定好，上墙体1连接端固定上连接板3，下墙体6连接端固定下连接板7；将上墙体1与下墙体6两个剪力墙对接在一起，对接部位均通过角钢或类似紧固件定位，并采用高强螺栓或类似连接件固定在一起，对接部位均采用双面角焊缝焊接在一起。然后，在两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法，其特征在于：该组合墙包括上墙体、下墙体和中间腹板，上墙体、下墙体内均设置有中间板和肋条，肋条设置多根，且安装于中间板上；中间腹板连接于上墙体和下墙体之间，并以角钢分别与上墙体连接端的端部肋条、下墙体连接端的端部肋条上，即实现上墙体与下墙体的水平对接后，在对接部位的肋条上焊接扁钢，现浇混凝土，即完成内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接。

【技术特征摘要】
1.一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法，其特征在于：该组合墙包括上墙体、下墙体和中间腹板，上墙体、下墙体内均设置有中间板和肋条，肋条设置多根，且安装于中间板上；中间腹板连接于上墙体和下墙体之间，并以角钢分别与上墙体连接端的端部肋条、下墙体连接端的端部肋条上，即实现上墙体与下墙体的水平对接后，在对接部位的肋条上焊接扁钢，现浇混凝土，即完成内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接。2.如权利要求1所述的一种内嵌钢骨型剪力墙的水平拼接方法，其特征在于：所述的上墙体是由中间板一、肋板一以及浇筑于中间板一与肋板一外周的混凝土构成，且中间板一沿上墙体的高度方向设置，肋板一安装在中间板一上。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国军，蒋路，宋生志，杨宇焜，
申请(专利权)人：浙江绿筑集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33