本发明专利技术公开了一种用于墙体的建筑施工方法,包括以下步骤:(1)砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;(2)墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚;(3)抹灰:用砂浆在墙体上进行抹灰操作,所述砂浆的制备方法如下:采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石,再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子;将砂子、水泥、水混合搅拌制得砂浆。本发明专利技术通过建筑废料直接制造砂石,有效避免了对不可再生资源的浪费;其次,也直接避免了建筑废料对生态环境造成污染,进一步提高对生态环境的保护;且省去了处理建筑废料的各项投入,有效降低了工程成本,同时也可极大程度的降低市政支出。
【技术实现步骤摘要】
一种用于墙体的建筑施工方法
本专利技术属于建筑
,尤其是涉及一种用于墙体的建筑施工方法。
技术介绍
砂浆是建筑施工过程中砌砖使用的黏结物质,由一定比例的沙子和胶结材料加水和成。但由于沙子属于不可再生资源,若一直使用必定会造成资源的短缺。且经过单纯通过砂浆涂覆的墙面的平整度难以保证,从而使得涂覆乳胶漆或石灰后,墙面平整度低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足,提供一种降低资源浪费、提高墙面平整度的用于墙体的建筑施工方法。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种用于墙体的建筑施工方法,包括以下步骤:(1)砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;(2)墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚;(3)抹灰:用砂浆在墙体上进行抹灰操作,所述砂浆的制备方法如下:采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石,再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子;将砂子、水泥、水混合搅拌制得砂浆;(4)坯墙:待步骤(3)中的砂浆干燥后,通过腻子对砂浆层进行填平,实现墙面的找平;(5)涂墙:待腻子干燥后,在墙面上涂覆乳胶漆以在墙面上形成涂层。本专利技术通过建筑废料直接制造砂石,从而有效避免了对不可再生资源的浪费,保证生态环境不会遭到破坏,保护自然环境;其次,通过将建筑废料直接破碎形成碎石,再通过碎石制造砂子,使得难以处理的建筑废料也直接有了处理的去处,避免出现建筑废料难以处理而随处堆积的情况,避免建筑废料对生态环境造成污染,进一步提高对生态环境的保护;且省去了处理建筑废料的各项投入,有效降低了工程成本,同时也可极大程度的降低市政支出;在涂覆砂浆之后,通过涂覆腻子实现对墙面的良好找平,保证墙面在涂覆乳胶漆之前能够具有良好的平整度,保证最终形成的墙面平整度高,外形美观。进一步的,所述砂浆的原料还包括污泥,所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.3-0.8:2-4:1.5-2.5:2-3;对污泥进行充分利用,实现废物再利用,避免污泥的排放对是生态环境造成污染;且污泥的加入还可有效降低水泥的使用,进一步降低成本投入,施工成本低。进一步的,所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.5:3:1.8:2.6;该种比例下,保证砂浆在具有良好的附着力的情况下保持性能稳定,且在抹灰过程中,不会出现过于明显的颗粒感,增强墙面的美观度。进一步的,所述污泥为沉淀池内的沉淀物,污泥在与其他物料混合之前,需要进行除臭操作。进一步的,所述除臭操作如下:沉淀物由沉淀池池底取出后,被置于搅拌机内;之后向搅拌机内投入活性炭件,启动搅拌机对沉淀物和活性炭件进行混合,使得活性炭件对污泥的臭味进行吸附;通过活性炭件有效对污泥内的臭味进行吸附,加入污泥的砂浆存在异味;且除臭过程在搅拌机内进行,从而沉淀物与活性炭能够充分的接触,且保证所有沉淀物均能够与活性炭接触到,相对静态接触吸附的情况而言,吸附效果更好,除臭效果更好。进一步的,所述活性炭件包括外层的纤维布和设于纤维布内的活性炭,活性炭的大小设置为大于纤维布上的网孔;通过纤维布的设置,对活性炭进行聚集,从而在除臭结束后,可直接将活性炭件取出,清洗晾干之后即可进行再次使用,提高利用率,节约资源,避免浪费。进一步的,向经过除臭后的沉淀物内以1:1.5的比例加入石灰石,对污泥进行脱水处理。进一步的,所述破碎设备包括初级加工室和与该初级加工室相连通的次级加工室;所述初级加工室包括壳体和设于壳体内的内加工室,所述内加工室与所述壳体之间形成回收通道;所述初级加工室与所述次级加工室连通处设有用于对物料进行筛漏的过滤件;所述初级加工室内还设有用于将堆积于所述过滤件上的物料移动至所述内加工室的回收装置;同一台设备上设置了初级加工室和次级加工室,且初级加工室与次级加工室相连通,从而建筑废料可在初级加工室内进行粗碎操作之后,直接落入至次级加工室内继续细碎操作,对物料进行细碎之后向外排出,保证经过设备加工之后的物料颗粒较小,便于后期的制砂操作,避免对制砂设备造成过度的损坏;设置了过滤件,可保证符合细碎大小的物料才可向下落入至次级加工室内进行破碎,有效防止次级加工室中的刀具破碎不符合其加工规格的物料,降低损坏率,进一步提升设备的使用寿命;且设置了回收装置,当有大小不符合过滤标准而被过滤下来的物料时,回收装置可将物料重新送回至内加工室内,对物料进行再加工;避免了不符合细碎规格的物料堵塞在过滤件上,避免设备出现故障,降低故障率,提高工作效率。进一步的,所述过滤件连接一振动件。进一步的,所述壳体下部设有出料口,该出料口通过出料通道与所述次级加工室上部相连;所述出料通道上设有开口,所述过滤件通过该开口插入至所述出料通道内。进一步的,所述内加工室通过两连接部与所述壳体相连,该连接部侧壁、内加工室外壁、壳体内壁围设成所述的回收通道。进一步的,所述回收装置包括可滚动的物料推件、用于驱动该物料推件转动的驱动件部、与该物料推件相配合用于带动该物料推件移动的活动件及设于所述连接部上与该活动件相配合的驱动轨道;活动件可沿着驱动轨道的轨迹进行运动,从而带动物料推件在回收通道内来回移动,进而将堆积在过滤件上的物料将在物料推件的推动下发生移动,并最终被物料推件送入至内加工室内,重新进行破碎操作,回收操作简便,可与破碎同时进行。进一步的,所述物料推件外表面上设有多个弧形凸部,该弧形凸部外设有用于增大该弧形凸部与物料之间的摩擦力的柔性层;物料推件在移动的过程中持续保持自转,当过滤件有卡在过滤孔内的物料时,物料推件可通过自转将物料由过滤件中带出,而不会硬性推动物料而造成过滤件的损坏;在弧形凸部上设置了柔性层,进行上述操作时,为柔性层与物料发生接触,两者之间的摩擦力大,更易将物料从过滤件中带出,杜绝过滤件被损坏的情况;且物料推件在移动的过程中始终保持自转,保证了不会出现细小物料卡入至物料推件与回收通道内壁之间的间隙而出现卡死的情况,设备故障率低。进一步的,所述驱动部件包括驱动件和与该驱动件相连的减速件,该减速件与所述物料推件传动连接;通过减速件的设置,有效避免物料推件在移动的过程中的转速过快,避免出现物料推件将物料直接带至其另一侧上的情况。进一步的,所述活动件上设有与该物料推件相连接的插接腔,所述物料推件上设有与该活动件防脱配合的防脱件和用于解除该防脱件与所述活动件之间的防脱配合的解锁部件;通过防脱件的设置,保证物料推件在工作过程中不会从活动件上脱出,设备故障率低;同时,通过解锁部件的设置,使得物料推件可以方便的相对活动件进行拆装,从而当物料推件出现磨损或者被砸落的物料损坏时,可直接对物料推件进行更换,降低维修成本,维修操作简便。进一步的,所述解锁部件包括设于所述物料推件内的操作腔、可伸缩动作的设于所述物料推件上的压件、设于该压件下部的驱动块、从动块及与所述防脱件相连的弹性件;所述驱动块一端与所述压件相配合,另一端与所述弹性件防脱配合;所述驱动块上设有第一倾斜面,所述从动块上设有与该第一倾斜面相配合的第二倾斜面;当按压所述压件时,所述驱动块与压件一同下移,由于第一倾斜面和第二倾斜面的配合,驱动块将驱动所述从动件向左移动,使得所述弹性件发生弯曲,从而防脱件下移,进而解锁与活动件之间的防脱配合;从而通过按压压件即可快速实现对物料推件与活动件之间的防脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于墙体的建筑施工方法,包括以下步骤:砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚;抹灰:用砂浆在墙体上进行抹灰操作,所述砂浆的制备方法如下:采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石,再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子;将砂子、水泥、水混合搅拌制得砂浆;坯墙:待步骤(3)中的砂浆干燥后,通过腻子对砂浆层进行填平,实现墙面的找平;涂墙:待腻子干燥后,在墙面上涂覆乳胶漆以在墙面上形成涂层。
【技术特征摘要】
1.一种用于墙体的建筑施工方法,包括以下步骤:砌墙:在施工现场对应室内墙处搭设钢筋,并在钢筋外堆砌砖墙;墙胚成型:向砖墙和钢筋内灌注混凝土,待混凝土凝固后形成墙胚;抹灰:用砂浆在墙体上进行抹灰操作,所述砂浆的制备方法如下:采用建筑废料经过破碎装置破碎后制得碎石,再通过制砂机对碎石进行制砂得到砂子;将砂子、水泥、水混合搅拌制得砂浆;坯墙:待步骤(3)中的砂浆干燥后,通过腻子对砂浆层进行填平,实现墙面的找平;涂墙:待腻子干燥后,在墙面上涂覆乳胶漆以在墙面上形成涂层。2.根据权利要求1所述的用于墙体的建筑施工方法,其特征在于:所述砂浆的原料还包括污泥,所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.3-0.8:2-4:1.5-2.5:2-3。3.根据权利要求2所述的用于墙体的建筑施工方法,其特征在于:所述污泥、砂子、水泥、水的重量比为0.5:3:1.8:2.6。4.根据权利要求2所述的用于墙体的建筑施工方法,其特征在于:所述污泥为沉淀池内的沉淀物,污泥在与其他物料混合之前,需要进行除臭操作。5.根据权利要求4所述的用于墙体的建筑施工方法,其特征在于:所述除臭操作如下:沉淀物由沉淀池池底取出后,被置于搅拌机内;之后向...
【专利技术属性】
技术研发人员:常成友,
申请(专利权)人:常成友,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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