一种高性能深床吸附生化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能深床吸附生化床，包括吸附生化床本体，吸附生化床本体左侧设有细微颗粒物预处理系统；吸附生化床本体顶部中间位置设有填料装卸料系统，吸附生化床本体内部上端设有上部布水系统，上部布水系统内部设有吸附活性等离子焦活性炭填料层和着菌生化填料层；吸附活性等离子焦活性炭填料层左端设有反冲洗水出水口；吸附生化床本体右侧安装有配电柜、高压风机和反冲洗水泵；吸附生化床本体外部右端安装有PLC触屏控制柜；吸附生化床本体底部设有可拆卸导流板、反冲洗布气系统防板结活化系统和水力反冲洗布水器。本实用新型专利技术对水体污染项处理更全面，吸附剂使用寿命长，抗冲击负荷强，成本低，稳定可靠，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能深床吸附生化床
本技术涉及污水处理
，具体是一种高性能深床吸附生化床。
技术介绍
利用多孔性固体（如活性炭）或絮体物质（如聚铁）将废水中的有毒有害物质吸附在固体或絮体的表面上或微孔内，达到净化水质的目的，这种处理方法称作为吸附处理。吸附的对象可以是不溶性固体物质，也可以是溶解性物质。吸附处理的效率高，出水水质好，因此常作为废水深度处理。也可在生化处理单元中引入吸附处理，以提高生化处理效率（如PACT法就是其中的一种）。吸附处理是目前污水处理中一个非常重要的手段，一般使用吸附生化床对污水进行吸附处理。现有的吸附生化床对水体污染项的处理不够全面，需要结合其他设备进行使用。吸附剂使用寿命不长，运行成本较高。现有的吸附生化床占地面积大，长期运行可靠性不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能深床吸附生化床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能深床吸附生化床，包括吸附生化床本体，吸附生化床本体左侧设有细微颗粒物预处理系统，细微颗粒物预处理系统上端设有进水口；吸附生化床本体顶部中间位置设有填料装卸料系统，吸附生化床本体内部上端设有上部布水系统，上部布水系统内部设有吸附活性等离子焦活性炭填料层和着菌生化填料层，吸附活性等离子焦活性炭填料层位于着菌生化填料层上方；吸附活性等离子焦活性炭填料层左端设有反冲洗水出水口；吸附生化床本体右侧上端安装有配电柜和高压风机，配电柜位于高压风机上方；吸附生化床本体右侧下端安装有反冲洗水泵；吸附生化床本体外部右端安装有PLC触屏控制柜，PLC触屏控制柜通过导线与配电柜、高压风机以及反冲洗水泵连接；吸附生化床本体底部从上到下依次设有可拆卸导流板、反冲洗布气系统防板结活化系统和水力反冲洗布水器；吸附生化床本体底部左端设有出水口。作为本技术进一步的方案：所述吸附生化床本体底部左端开设有排污口A，右端开设有排污口B。作为本技术再进一步的方案：所述吸附生化床本体下端位于排污口A正上方的位置开设有备用卸料口A，位于排污口B正上方的位置开设有备用卸料口B。作为本技术再进一步的方案：所述吸附生化床本体内部右侧上端安装有液位感应系统，液位感应系统通过导线与PLC触屏控制柜连接。作为本技术再进一步的方案：所述液位感应系统为液位传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，对水体污染项处理更全面，吸附剂使用寿命长，抗冲击负荷强，系统整体投资较低，占地面积小，运行成本低，长期运行稳定可靠，自动化程度高，运行简便。附图说明图1为高性能深床吸附生化床的结构示意图。图中：1-细微颗粒物预处理系统，2-进水口，3-吸附活性等离子焦活性炭填料层，4-填料装卸料系统，5-上部布水系统，6-液位感应系统，7-配电柜，8-吸附生化床本体，9-高压风机，10-PLC触屏控制柜，11-反冲洗水泵，12-反冲洗水出水口，13-着菌生化填料层，14-备用卸料口A，15-备用卸料口B，16-可拆卸导流板，17-水力反冲洗布水器，18-反冲洗布气系统防板结活化系统，19-排污口A，20-排污口B，21-出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种高性能深床吸附生化床，包括吸附生化床本体8，吸附生化床本体8左侧设有细微颗粒物预处理系统1，细微颗粒物预处理系统1上端设有进水口2；吸附生化床本体8顶部中间位置设有填料装卸料系统4，吸附生化床本体8内部上端设有上部布水系统5，上部布水系统5内部设有吸附活性等离子焦活性炭填料层3和着菌生化填料层13，吸附活性等离子焦活性炭填料层3位于着菌生化填料层13上方；吸附活性等离子焦活性炭填料层3左端设有反冲洗水出水口12；吸附生化床本体8右侧上端安装有配电柜7和高压风机9，配电柜7位于高压风机9上方；吸附生化床本体8右侧下端安装有反冲洗水泵11；吸附生化床本体8外部右端安装有PLC触屏控制柜10，PLC触屏控制柜10通过导线与配电柜7、高压风机9以及反冲洗水泵11连接；吸附生化床本体8底部从上到下依次设有可拆卸导流板16、反冲洗布气系统防板结活化系统18和水力反冲洗布水器17；吸附生化床本体8底部左端设有出水口21。进一步的，本技术所述吸附生化床本体8底部左端开设有排污口A19，右端开设有排污口B20。进一步的，本技术所述吸附生化床本体8下端位于排污口A19正上方的位置开设有备用卸料口A14，位于排污口B20正上方的位置开设有备用卸料口B15。进一步的，本技术所述吸附生化床本体8外部右侧上端安装有液位感应系统6，液位感应系统6通过导线与PLC触屏控制柜10连接。进一步的，本技术所述液位感应系统6为液位传感器。本技术的工作原理是：待处理污水（中水、河水、自来水）首先进入细微颗粒物预处理系统1进行预处理去除水中的细微颗粒物以减少后续处理系统压力和水头损失，同时确保出水SS稳定达标，随后细微颗粒物预处理系统1出水通过上部布水系统5进入吸附生化床本体8进行吸附、组合生化降低水中COD、BOD、色度、氨氮、TN、TP、SS等污染物指标，使其达到相关出水标准。系统运行过程中由于颗粒物和污染物的堆积水头损失加大，吸附生化床本体8中液位不断上升触发液位感应系统6发出液位信号至PLC触屏控制柜10开启水力反冲洗体统，并切换系统出水管路将反冲洗水排入预定反冲洗水收集池，待系统水头恢复后自动停止水力反冲洗并切换回出水管路，如遇到水力反冲洗达15分钟水头仍未恢复时自动气动反气洗系统配合水力反冲洗系统进行反冲洗使系统水头得到恢复，待系统水头恢复后自动停止水力反冲洗和反气洗系统，系统自动切换回正常运行状态，如遇水力反冲洗和反气洗系统联合反洗达15分钟仍无法恢复水头时，系统发出警示信号，人工干预进行反洗和高压反气洗抗板结激活处理，整个系统各控制点均设置人工干预手动操作模式。吸附生化床本体8上部设置填料装卸料系统4，用于吸附生化床本体8内填料定期更换外运再生操作；两侧设置有备用卸料口，底部设置有排污口便于对系统定期清理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能深床吸附生化床，包括吸附生化床本体，其特征在于：吸附生化床本体左侧设有细微颗粒物预处理系统，细微颗粒物预处理系统上端设有进水口；吸附生化床本体顶部中间位置设有填料装卸料系统，吸附生化床本体内部上端设有上部布水系统，上部布水系统内部设有吸附活性等离子焦活性炭填料层和着菌生化填料层，吸附活性等离子焦活性炭填料层位于着菌生化填料层上方；吸附活性等离子焦活性炭填料层左端设有反冲洗水出水口；吸附生化床本体右侧上端安装有配电柜和高压风机，配电柜位于高压风机上方；吸附生化床本体右侧下端安装有反冲洗水泵；吸附生化床本体外部右端安装有PLC触屏控制柜，PLC触屏控制柜通过导线与配电柜、高压风机以及反冲洗水泵连接；吸附生化床本体底部从上到下依次设有可拆卸导流板、反冲洗布气系统防板结活化系统和水力反冲洗布水器；吸附生化床本体底部左端设有出水口。

【技术特征摘要】
1.一种高性能深床吸附生化床，包括吸附生化床本体，其特征在于：吸附生化床本体左侧设有细微颗粒物预处理系统，细微颗粒物预处理系统上端设有进水口；吸附生化床本体顶部中间位置设有填料装卸料系统，吸附生化床本体内部上端设有上部布水系统，上部布水系统内部设有吸附活性等离子焦活性炭填料层和着菌生化填料层，吸附活性等离子焦活性炭填料层位于着菌生化填料层上方；吸附活性等离子焦活性炭填料层左端设有反冲洗水出水口；吸附生化床本体右侧上端安装有配电柜和高压风机，配电柜位于高压风机上方；吸附生化床本体右侧下端安装有反冲洗水泵；吸附生化床本体外部右端安装有PLC触屏控制柜，PLC触屏控制柜通过导线与配电柜、高压风机以及反冲洗水泵连接；吸附生化床本体底部从...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秋明，
申请(专利权)人：吴秋明，
类型：新型
国别省市：浙江,33