一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，包括存液塔和喷射器，所述存液塔的一端固定安装有一号出液管，且一号出液管的上端设有高压阀，所述喷射器的一侧设有水环式真空泵，且喷射器的下方设有碳化反应塔，所述喷射器的内部设有搅拌器，且搅拌器的下方设有双喷嘴，所述碳化反应塔的内部设有气液混合区，所述碳化反应塔固定安装在一号出液管的上方。本实用新型专利技术所述的一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，设有高压阀、喷射器和水环式真空泵，能够提高二氧化碳的吸收率，并能增加喷液的量和均匀度，还能根据需要调整输液速度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置
本技术涉及碳化装置领域，特别涉及一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置。
技术介绍
纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，纳米碳酸钙应用最成熟的行业是塑料工业主要应用于高档塑料制品，可改善塑料母料的流变性，提高其成型性，用作塑料填料具有增韧补强的作用，提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量，热变形温度和尺寸稳定性，同时还赋予塑料滞热性，纳米碳酸钙用于油墨产品中体现出了优异的分散性和透明性和极好的光泽及优异的油墨吸收性和高干燥性。我国是世界上碳酸钙资源的生产大国，目前，国内生产纳米碳酸钙用碳化装置主要有普通搅拌碳化塔、连续喷雾碳化塔以及超重力合成器等。现有的生产纳米碳酸钙的碳化装置在使用时存在一定的弊端，缺乏抗高压的调节阀，对于出液量的速度不容易控制，喷射器的喷嘴喷出的液体量少而且不均匀，反应塔内不是完全的真空状态，造成二氧化碳吸收率低，在操作过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，包括存液塔和喷射器，所述存液塔的一端固定安装有一号出液管，且一号出液管的上端设有高压阀，所述一号出液管的一端固定安装有循环泵，所述循环泵的上方固定安装有换热器，所述喷射器的一侧设有水环式真空泵，且喷射器的下方设有碳化反应塔，所述碳化反应塔的一端固定安装有二氧化碳进气管，所述喷射器的内部设有搅拌器，且搅拌器的下方设有双喷嘴，所述碳化反应塔的内部设有气液混合区，且气液混合区的下方固定安装有碳化反应区，所述喷射器固定安装在存液塔的一侧。优选的，所述换热器和喷射器之间固定安装有第二出液管。优选的，所述双喷嘴和喷射器固定连接。优选的，所述存液塔和碳化反应塔之间固定安装有溢出管。优选的，所述碳化反应塔固定安装在一号出液管的上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，通过设置高压阀，可根据生产需要通过阀门的开度大小，控制出液量的输出力，提高了纳米碳酸钙的生产效率，通过在喷射器内部设置双喷嘴，相比于单个喷嘴，双喷嘴能够喷出更多量的浆液，喷射覆盖范围更广，和二氧化碳的接触面积更大，通过设置水环式真空泵，相比于利用化学反应原理产生的气压差形成真空，再从二氧化碳进气管吸收二氧化碳气体，利用水环式真空泵抽取的真空度明显提高，能够更有效的吸收二氧化碳气体，提高生产效率，通过设置碳化反应区，形成的气液混合物在反应区有水的条件下与二氧化碳强烈反应生成中性碳酸钙，完成碳化过程，整个装置简单，操作方便，碳化和喷液的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置的整体结构示意图。图2为本技术一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置的局部视图。图3为本技术一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置的内部视图。图中：1、存液塔；2、一号出液管；3、高压阀；4、循环泵；5、换热器；6、喷射器；7、水环式真空泵；8、第二出液管；9、碳化反应塔；10、二氧化碳进气管；11、溢出管；12、搅拌器；13、双喷嘴；14、气液混合区；15、碳化反应区。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，包括存液塔1和喷射器6，所述存液塔1的一端固定安装有一号出液管2，且一号出液管2的上端设有高压阀3，所述一号出液管2的一端固定安装有循环泵4，所述循环泵4的上方固定安装有换热器5，所述喷射器6的一侧设有水环式真空泵7，且喷射器6的下方设有碳化反应塔9，所述碳化反应塔9的一端固定安装有二氧化碳进气管10，所述喷射器6的内部设有搅拌器12，且搅拌器12的下方设有双喷嘴13，所述碳化反应塔9的内部设有气液混合区14，且气液混合区14的下方固定安装有碳化反应区15，所述喷射器6固定安装在存液塔1的一侧。其中，所述换热器5和喷射器6之间固定安装有第二出液管8。其中，所述双喷嘴13和喷射器6固定连接。其中，所述存液塔1和碳化反应塔9之间固定安装有溢出管11。其中，所述碳化反应塔9固定安装在一号出液管2的上方。需要说明的是，本技术为一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，在使用时，通过设置存液塔1，作为储存反应原料氢氧化钙溶液的场所，氢氧化钙溶液会经过一号出液管2流进循环泵4，循环泵4会通过电动力将液体压入换热器5中进行换热，再通过二号出液管8流入喷射器6进行下一步操作，通过设置高压阀3，由执行机构和阀门组成，适用于压力范围在PN10.0到80.0MPa的气压下，由于本装置属于大型设备，对于出液量的要求很高，小型的调节阀承受不了高强度的压力，因此设有高压阀3，可根据生产需要通过阀门的开度大小，控制出液量的输出力，提高了纳米碳酸钙的生产效率，氢氧化钙原料因为内压从低位被压入旋转喷射碳化器6内，喷射器6内置搅拌器12，自带旋转，可对流入的液体进项均匀搅拌，然后利用喷嘴喷出，通过在喷射器6内部设置双喷嘴13，相比于单个喷嘴，双喷嘴能够喷出更多量的浆液，喷射覆盖范围更广，和二氧化碳的接触面积更大，通过设置水环式真空泵7，利用离心力的作用，将水甩到工作室内壁上形成一个水环，沿箭头方向旋转的叶轮在前半转中，水环的内表面逐渐离开轮壳，片间空隙逐渐扩大，被抽气体从镰刀形吸气口中被吸入而形成真空，相比于利用化学反应原理产生的气压差形成真空，再从二氧化碳进气管10吸收二氧化碳气体，利用水环式真空泵7抽取的真空度明显提高，能够更有效的吸收二氧化碳气体，提高生产效率，通过设置气液混合区14，在气液混合区14吸入的二氧化碳气体与氢氧化钙浆料形成气液混合物，通过设置碳化反应区15，形成的气液混合物在反应区有水的条件下与二氧化碳强烈反应生成中性碳酸钙，完成碳化过程，较为实用。本技术所述的一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，设有高压阀3、喷射器6和水环式真空泵7，能够提高二氧化碳的吸收率，并能增加喷液量和均匀度，还能根据需要调整输液速度，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，包括存液塔(1)和喷射器(6)，其特征在于：所述存液塔(1)的一端固定安装有一号出液管(2)，且一号出液管(2)的上端设有高压阀(3)，所述一号出液管(2)的一端固定安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)的上方固定安装有换热器(5)，所述喷射器(6)的一侧设有水环式真空泵(7)，且喷射器(6)的下方设有碳化反应塔(9)，所述碳化反应塔(9)的一端固定安装有二氧化碳进气管(10)，所述喷射器(6)的内部设有搅拌器(12)，且搅拌器(12)的下方设有双喷嘴(13)，所述碳化反应塔(9)的内部设有气液混合区(14)，且气液混合区(14)的下方固定安装有碳化反应区(15)，所述喷射器(6)固定安装在存液塔(1)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种生产纳米碳酸钙用旋转喷射碳化装置，包括存液塔(1)和喷射器(6)，其特征在于：所述存液塔(1)的一端固定安装有一号出液管(2)，且一号出液管(2)的上端设有高压阀(3)，所述一号出液管(2)的一端固定安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)的上方固定安装有换热器(5)，所述喷射器(6)的一侧设有水环式真空泵(7)，且喷射器(6)的下方设有碳化反应塔(9)，所述碳化反应塔(9)的一端固定安装有二氧化碳进气管(10)，所述喷射器(6)的内部设有搅拌器(12)，且搅拌器(12)的下方设有双喷嘴(13)，所述碳化反应塔(9)的内部设有气液混合区(14)，且气液混合区(14)的下方固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贵富，
申请(专利权)人：常山县祥鑫纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33