一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，通过原料箱和辅料箱上的原料出料管和辅料出料管分别向第一、二螺杆箱中进料，利用第一、二螺杆箱中的螺杆进行送料，从而能够控制单位时间内原料和辅料的送料比，使得进入混料箱中的原料和辅料能够按照预定的配比混合，利用混料箱中的混料螺杆上一正一反的螺纹设计，避免使用搅拌的方式混料，还包括产品收集设备、底座和物料支撑架，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上，该富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置能够避免粉尘效应，净化工作环境，保证包装袋中能够装入足够的产品，避免浪费。

A screw blending and cutting device for selenium enriched formula powder

The utility model discloses a selenium enriched formula protein powder screw mixing and feeding device. Through the feed pipe of the raw material box and the auxiliary material box and the auxiliary material feeding tube, the material is fed to the first, second screw box, and the feed is carried out by the screw in the first, second screw box, so as to control the delivery of raw materials and auxiliary materials within a unit time. The material and auxiliary material in the mixing box can be mixed in accordance with the predetermined ratio, using a positive and reverse screw design on the mixing screw in the mixture box to avoid mixing the material in a mixing way, and also includes the product collection equipment, the base and the material support frame. The material support frame is mounted on the bottom and the bottom of the material support frame is installed at the bottom. On the seat, the selenium enriched formula protein powder screw mixture and the feeding device can avoid the dust effect, purify the working environment and ensure that the packing bag can be loaded with enough products to avoid waste.

【技术实现步骤摘要】
一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置
本技术涉及富硒配方蛋白粉的生产设备，尤其涉及一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置。
技术介绍
现有的富硒配方蛋白粉在生产过程中由于其产品成粉末状，现有的混料和下料设备工作时会有一部分由于振动等原因从混料和下料设备中撒出，造成粉尘效应，不仅造成产品的浪费，而且造成工作环境较差，现有的下料机在将产品装入包装袋中时不能使产品存放均匀，装在包装袋中的产品会像小山一样堆积，有时候包装袋中的产品还未达到指定重量时，产品就已经堆到包装袋的最高处，继续放料就会导致部分产品从包装袋中撒出，导致较大的浪费。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能够避免粉尘效应，净化工作环境，保证包装袋中能够装入足够的产品，避免浪费的富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置。本技术提出的一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，包括原料箱和辅料箱，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管和辅料出料管，还包括第一、二螺杆箱，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口，所述混料箱的底部中间设有卸料口，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机，所述混料螺杆与所述第三电机连接；还包括产品收集设备，所述产品收集设备包括下料箱、第三螺杆箱和自动称重包装机，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口；还包括底座和物料支撑架，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上；所述底座呈U型，所述底座水平放置，所述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧均固定在所述气缸上，所述气缸与所述自动称重包装机通信连接，所述底座的U型中间竖直固定一挡板。进一步的，所述卸料口的底部中间设有倾斜向下设置的卸料管，所述卸料管的出口密封连接在所述下料箱的进料口上。进一步的，所述卸料管与所述下料螺杆呈45度夹角。进一步的，所述第一、二螺杆箱的底部呈开口向下的倒圆锥形，所述螺杆从圆锥形的开口中伸出。进一步的，所述混料箱的上部箱体呈长方体状，所述混料螺杆位于所述混料箱的上部箱体中，所述混料箱的下部箱体呈上宽下窄的漏斗状。进一步的，所述混料箱的上部进料口呈漏斗状。进一步的，所述混料箱的卸料口呈圆柱形。进一步的，所述原料出料管和辅料出料管上均安装有电磁阀。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：该富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置能够避免粉尘效应，净化工作环境，保证包装袋中能够装入足够的产品，避免浪费的富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1为本技术富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置的结构示意图；图2为本技术底座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例：一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，包括原料箱1和辅料箱2，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管3和辅料出料管4，还包括第一、二螺杆箱5、6，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆7呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机8、9，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱10，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口11，所述混料箱的底部中间设有卸料口12，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆13，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机14，所述混料螺杆与所述第三电机连接；还包括产品收集设备，所述产品收集设备包括下料箱51、第三螺杆箱52和自动称重包装机53，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆54，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口55处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口56；还包括底座15和物料支撑架16，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上；所述底座呈U型，所述底座水平放置，所述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸17，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧均固定在所述气缸上，所述气缸与所述自动称重包装机通信连接，所述底座的U型中间竖直固定一挡板19。所述卸料口的底部中间设有倾斜向下设置的卸料管18，所述卸料管的出口密封连接在所述下料箱的进料口上。所述卸料管与所述下料螺杆呈45度夹角。所述第一、二螺杆箱的底部呈开口向下的倒圆锥形，所述螺杆从圆锥形的开口中伸出。所述混料箱的上部箱体呈长方体状，所述混料螺杆位于所述混料箱的上部箱体中，所述混料箱的下部箱体呈上宽下窄的漏斗状。通过这样的设计能够避免物料堆积在混料箱的底部，保证物料能够全部排出，避免浪费。所述混料箱的上部进料口呈漏斗状。所述混料箱的卸料口呈圆柱形。所述原料出料管和辅料出料管上均安装有电磁阀15。该富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置的工作方式是：通过原料箱和辅料箱上的原料出料管和辅料出料管分别向第一、二螺杆箱中进料，利用第一、二螺杆箱中的螺杆进行送料，螺杆送料的方式效率比较高，不会出现堆料的情况，而且能够通过第一、二电机控制第一、二螺杆箱中的螺杆的送料进度，从而能够控制单位时间内原料和辅料的送料比，使得进入混料箱中的原料和辅料能够按照预定的配比混合，利用混料箱中的混料螺杆上一正一反的螺纹设计，能够保证进入混料箱中的原料和辅料混合均匀，避免使用搅拌的方式混料，大大减少了混料时间，提高了混料效率，而且混合好的料能够直接从卸料口排出，不会出现积料，避免浪费。通过自动称重包装机能够将包装袋夹持到下料箱的出料口处，产品通过收料口进入下料箱，通过下料螺杆的伸缩旋转运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：包括原料箱和辅料箱，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管和辅料出料管，还包括第一、二螺杆箱，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口，所述混料箱的底部中间设有卸料口，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机，所述混料螺杆与所述第三电机连接；还包括产品收集设备，所述产品收集设备包括下料箱、第三螺杆箱和自动称重包装机，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口；还包括底座和物料支撑架，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料支撑架上下振动安装在所述底座上；所述底座呈U型，所述底座水平放置，所述底座U型两侧的中间分别竖直固定有气缸，所述物料支撑架呈U型，所述物料支撑架竖直设置，所述物料支撑架U型的两侧均固定在所述气缸上，所述气缸与所述自动称重包装机通信连接，所述底座的U型中间竖直固定一挡板。...

【技术特征摘要】
1.一种富硒配方蛋白粉螺杆混料及下料装置，其特征在于：包括原料箱和辅料箱，所述原料箱和辅料箱的侧边底部分别倾斜向下延伸有原料出料管和辅料出料管，还包括第一、二螺杆箱，所述原料出料管和辅料出料管分别连接在所述第一、二螺杆箱的上端部分，所述第一、二螺杆箱中的螺杆呈竖直设置，所述第一、二螺杆箱的上部固定有第一、二电机，所述第一、二螺杆箱中的螺杆分别与所述第一、二电机连接，所述第一、二螺杆箱中的螺杆延伸出所述第一、二螺杆箱的底部，还包括混料箱，所述混料箱的上部两侧对称设有进料口，所述混料箱的底部中间设有卸料口，所述第一、二螺杆箱的底部位于所述进料口中，所述混料箱中转动定位有混料螺杆，所述混料螺杆呈水平设置，所述混料螺杆上的螺纹呈一正一反左右间隔对称设置，一正一反两个螺纹的旋转方向均朝向所述卸料口，所述混料螺杆上位于所述卸料口正上方的中间部分为光杆，所述混料箱的侧边固定有第三电机，所述混料螺杆与所述第三电机连接；还包括产品收集设备，所述产品收集设备包括下料箱、第三螺杆箱和自动称重包装机，所述第三螺杆箱位于所述下料箱的上方，所述第三螺杆箱中伸缩转动定位有下料螺杆，所述下料螺杆竖直穿设在所述下料箱中，所述下料箱的上端中间开设一供螺杆穿入的开孔，所述自动称重包装机安装在所述下料箱的出料口处，所述下料箱的侧壁上端设有一收料口；还包括底座和物料支撑架，所述底座放置在地面上并位于所述自动称重包装机的下方，所述物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洁，盛艳平，潘斐，
申请(专利权)人：苏州硒泰克生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32