一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统技术方案

技术编号:17899567 阅读:50 留言:0更新日期:2018-05-10 11:33
本发明专利技术提供了一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,属于玻璃瓶印花技术领域,包括烤炉、炉前提瓶装置、炉后取瓶装置、上盖装置和供盖装置;烤炉用于对丝印印花后的玻璃瓶进行烘烤;炉前提瓶装置设置于烤炉的进瓶端;上盖装置设置于炉前提瓶装置的进瓶端;供盖装置设置于上盖装置的进盖口处;炉后取瓶装置设置于烤炉的出瓶端。其结构简单,使用方便,生产效率高,能够大大降低工作人员的劳动强度,还节约了人工成本,而且还能够实现流水线批量化生产,具有较好的市场推广应用价值。

A glass bottle printing and curing system supporting pipeline production

The invention provides a glass bottle printing curing system supporting production line production, which belongs to the glass bottle printing technology field, including the oven, the furnace premise bottle device, the post furnace bottle picking device, the upper cover device and the cover device; the oven is used for baking the glass bottles after the screen printing; the premise bottle device is set in the oven. The upper cover device is set at the inlet of the furnace premise bottle device, the cover device is set at the inlet of the upper cover device, and the post - furnace bottle - picking device is set at the outlet of the oven. It is simple in structure, convenient in use and high in production efficiency. It can greatly reduce the labor intensity of the staff, save the labor cost, and can also achieve batch production in the pipeline. It has a good market application value.

【技术实现步骤摘要】
一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统
本专利技术涉及玻璃瓶印花
,具体而言,涉及一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统。
技术介绍
在玻璃瓶的生产过程中,需要对玻璃瓶上的丝印图案进行烘烤,使得印花固化,目前,是采用人工方式对玻璃瓶上盖并送入烤炉,烘烤完成后从烤炉内取出并将瓶盖取下,但是,这种方式工作效率低,劳动强度大,人工成本高,而且不能满足流水线批量化生产的需求。
技术实现思路
本专利技术实施方式的目的在于提供一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,其结构简单,使用方便,能够较好的改善上述问题。本专利技术的实施方式是这样实现的:本专利技术的实施方式提供了一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,包括烤炉、炉前提瓶装置、炉后取瓶装置、上盖装置和供盖装置;所述烤炉用于对丝印印花后的玻璃瓶进行烘烤,使得玻璃瓶上的印花固化;所述炉前提瓶装置设置于所述烤炉的进瓶端且所述炉前提瓶装置的出瓶端与所述烤炉的进瓶端连接,所述炉前提瓶装置用于将玻璃瓶送入所述烤炉内;所述上盖装置设置于所述炉前提瓶装置的进瓶端且所述上盖装置的出瓶端与所述炉前提瓶装置的进瓶端连接,所述上盖装置用于对玻璃瓶加上瓶盖;所述供盖装置设置于所述上盖装置的进盖口处且所述供盖装置的出盖口与所述上盖装置的进盖口连接,所述供盖装置用于向所述上盖装置提供瓶盖;所述炉后取瓶装置设置于所述烤炉的出瓶端且所述炉后取瓶装置的进瓶端与所述烤炉的出瓶端连接,所述炉后取瓶装置用于将从所述烤炉流出的玻璃瓶取下。可选地,所述炉前提瓶装置包括第一机架、第一输送机构、提瓶机构和第一驱动机构;所述第一输送机构设置于所述第一机架上且用于输送玻璃瓶;所述提瓶机构包括第一气缸、第二气缸、第一支架、第一滑轨和第一夹持组件,所述第一滑轨设置于所述第一机架的顶部,所述第一支架与所述第一滑轨可滑动的连接,所述第一气缸设置于所述第一支架上,所述第一气缸的下端设有第一横梁,所述第一气缸能够驱动所述第一横梁沿竖直方向运动,所述第二气缸设置于所述第一横梁上,所述第一夹持组件设置于所述第二气缸的下端且位于所述第一输送机构的上方,所述第二气缸用于驱动所述第一夹持组件沿竖直方向运动,所述第一夹持组件用于夹持所述第一输送机构上的玻璃瓶,所述第一夹持组件内还设有吹气嘴;所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一丝杆和第一螺母,所述第一丝杆可转动的支撑于所述第一机架上,所述第一螺母固定于所述第一支架上,所述第一丝杆与所述第一螺母配合,所述第一驱动电机设置于所述第一机架上且与所述第一丝杆的一端连接,所述第一驱动电机用于驱动所述第一丝杆旋转;所述提瓶机构的下方位置处的第一输送机构的一侧设有导向定位件,所述导向定位件支撑于所述第一机架上。可选地,所述第一夹持组件包括第一夹持气缸和第一夹爪,所述第一夹持气缸设置于所述第二气缸的下端,所述第一夹爪与所述第一夹持气缸连接,所述第一夹爪的数量为两个,两个所述第一夹爪相对设置且围成第一夹持区,所述吹气嘴设置于所述第一夹持气缸的下端且位于所述第一夹持区内。可选地,所述上盖装置包括第二机架、第二输送机构、第二夹持组件、瓶盖输送机构、推料机构和顶压气缸;所述第二输送机构设置于所述第二机架上且用于输送玻璃瓶,所述第二输送机构的出料端与所述第一输送机构的进料端连接;所述第二夹持组件包括第二夹持气缸和第二夹爪,所述第二夹持气缸设置于所述第二机架上且位于所述第二输送机构的上方,所述第二夹爪与所述第二夹持气缸连接,所述第二夹爪的数量为两个,两个所述第二夹爪围成第二夹持区;所述第二夹持组件的两侧分别设有一个导向件,两个所述导向件围成导向通道,所述导向通道的方向与所述第二输送机构的输送方向一致;所述瓶盖输送机构设置于所述第二机架上且位于所述第二输送机构的一侧,所述瓶盖输送机构的出料口位于所述第二输送机构的上方且与所述第二夹持气缸相邻;所述推料机构设置于所述第二机架上且位于所述瓶盖输送机构的出料口处,所述推料机构用于将所述瓶盖输送机构的出料口处的瓶盖推送至所述第二夹持区的上方;所述顶压气缸设置于所述第二机架上且位于所述第二夹持区的上方,所述顶压气缸用于将所述第二夹持区上方的瓶盖推至玻璃瓶的瓶口处并盖住玻璃瓶的瓶口。可选地,所述瓶盖输送机构包括直震底座和直震料道,所述直震底座设置于所述第二机架的一侧,所述直震料道设置于所述直震底座的上端,所述直震料道的出料口位于所述第二输送机构的上方且与所述第二夹持气缸相邻;所述推料机构包括推料气缸和推杆件,所述推料气缸支撑于所述第二机架上且位于所述第二输送机构的上方,所述推杆件与所述推料气缸的活塞杆连接,所述推杆件靠近所述直震料道的出料口。可选地,所述供盖装置包括第三机架、加料漏斗和圆震分料机构,所述加料漏斗支撑于所述第三机架的上端,所述圆震分料机构包括圆震底座和接料盘,所述圆震底座设置于所述第三机架上,所述接料盘设置于所述圆震底座的上端,所述接料盘的侧壁设有缺口,所述缺口处设有圆震料道,所述圆震料道的出料口与所述直震料道的进料口连接,所述加料漏斗的落料口与所述接料盘之间设有落料通道,所述落料通道的进料口与所述加料漏斗的落料口连接,所述落料通道的出料口位于所述接料盘的上方,所述落料通道的进料口的水平位置高度高于所述落料通道的出料口的水平位置高度,所述落料通道的底部设有震动器。可选地,所述加料漏斗的落料口处设有调节件,所述调节件与所述加料漏斗插接连接。可选地,所述炉后取瓶装置包括第四机架、移瓶机构、第二驱动机构、真空发生器和第三输送机构;所述移瓶机构包括取料气缸、第二支架、第二滑轨和第三夹持组件,所述第二滑轨设置于所述第四机架的顶部,所述第二支架与所述第二滑轨可滑动的连接,所述取料气缸设置于所述第二支架上,所述取料气缸的下端设有第二横梁,所述取料气缸能够驱动所述第二横梁沿竖直方向运动,所述第三夹持组件设置于所述第二横梁的下侧,所述第三夹持组件用于夹持玻璃瓶,所述第三夹持组件内设有真空吸嘴;所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二丝杆和第二螺母,所述第二丝杆可转动的支撑于所述第四机架上,所述第二螺母固定于所述第二支架上,所述第二丝杆与所述第二螺母配合,所述第二驱动电机设置于所述第四机架上且与所述第二丝杆的一端连接,所述第二驱动电机用于驱动所述第二丝杆旋转;所述真空发生器设置于所述机架上且与所述真空吸嘴通过气管连接;所述第三输送机构设置于所述第四机架上且位于所述移瓶机构下方;所述第四机架内还设有收盖滑槽,所述收盖滑槽位于所述第三输送机构的靠近所述烤炉的一侧。可选地,所述第三夹持组件包括第三夹持气缸和第三夹爪,所述第三夹持气缸设置于所述第二横梁的下侧,所述第三夹爪与所述第三夹持气缸连接,所述第三夹爪的数量为两个,两个所述第三夹爪相对设置且围成第三夹持区,所述真空吸嘴设置于所述第三夹持气缸的下端且位于所述第三夹持区内。可选地,所述第一机架的顶部设有第一坦克链,所述第一坦克链与所述提瓶机构相邻;所述第四机架的顶部设有第二坦克链,所述第二坦克链与所述移瓶机构相邻;所述第一坦克链和所述第二坦克链均用于固定气管。本专利技术的实施方式具有以下有益效果:本专利技术实施方式提供的支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,其结构简单,使用方便,供盖装置能够自动向上盖装置供应瓶盖,上盖装置能够对玻璃瓶自动加盖,然后将本文档来自技高网...
一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统

【技术保护点】
一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,其特征在于,包括烤炉、炉前提瓶装置、炉后取瓶装置、上盖装置和供盖装置;所述烤炉用于对丝印印花后的玻璃瓶进行烘烤,使得玻璃瓶上的印花固化;所述炉前提瓶装置设置于所述烤炉的进瓶端且所述炉前提瓶装置的出瓶端与所述烤炉的进瓶端连接,所述炉前提瓶装置用于将玻璃瓶送入所述烤炉内;所述上盖装置设置于所述炉前提瓶装置的进瓶端且所述上盖装置的出瓶端与所述炉前提瓶装置的进瓶端连接,所述上盖装置用于对玻璃瓶加上瓶盖;所述供盖装置设置于所述上盖装置的进盖口处且所述供盖装置的出盖口与所述上盖装置的进盖口连接,所述供盖装置用于向所述上盖装置提供瓶盖;所述炉后取瓶装置设置于所述烤炉的出瓶端且所述炉后取瓶装置的进瓶端与所述烤炉的出瓶端连接,所述炉后取瓶装置用于将从所述烤炉流出的玻璃瓶取下。

【技术特征摘要】
1.一种支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,其特征在于,包括烤炉、炉前提瓶装置、炉后取瓶装置、上盖装置和供盖装置;所述烤炉用于对丝印印花后的玻璃瓶进行烘烤,使得玻璃瓶上的印花固化;所述炉前提瓶装置设置于所述烤炉的进瓶端且所述炉前提瓶装置的出瓶端与所述烤炉的进瓶端连接,所述炉前提瓶装置用于将玻璃瓶送入所述烤炉内;所述上盖装置设置于所述炉前提瓶装置的进瓶端且所述上盖装置的出瓶端与所述炉前提瓶装置的进瓶端连接,所述上盖装置用于对玻璃瓶加上瓶盖;所述供盖装置设置于所述上盖装置的进盖口处且所述供盖装置的出盖口与所述上盖装置的进盖口连接,所述供盖装置用于向所述上盖装置提供瓶盖;所述炉后取瓶装置设置于所述烤炉的出瓶端且所述炉后取瓶装置的进瓶端与所述烤炉的出瓶端连接,所述炉后取瓶装置用于将从所述烤炉流出的玻璃瓶取下。2.根据权利要求1所述的支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,其特征在于,所述炉前提瓶装置包括第一机架、第一输送机构、提瓶机构和第一驱动机构;所述第一输送机构设置于所述第一机架上且用于输送玻璃瓶;所述提瓶机构包括第一气缸、第二气缸、第一支架、第一滑轨和第一夹持组件,所述第一滑轨设置于所述第一机架的顶部,所述第一支架与所述第一滑轨可滑动的连接,所述第一气缸设置于所述第一支架上,所述第一气缸的下端设有第一横梁,所述第一气缸能够驱动所述第一横梁沿竖直方向运动,所述第二气缸设置于所述第一横梁上,所述第一夹持组件设置于所述第二气缸的下端且位于所述第一输送机构的上方,所述第二气缸用于驱动所述第一夹持组件沿竖直方向运动,所述第一夹持组件用于夹持所述第一输送机构上的玻璃瓶,所述第一夹持组件内还设有吹气嘴;所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一丝杆和第一螺母,所述第一丝杆可转动的支撑于所述第一机架上,所述第一螺母固定于所述第一支架上,所述第一丝杆与所述第一螺母配合,所述第一驱动电机设置于所述第一机架上且与所述第一丝杆的一端连接,所述第一驱动电机用于驱动所述第一丝杆旋转;所述提瓶机构的下方位置处的第一输送机构的一侧设有导向定位件,所述导向定位件支撑于所述第一机架上。3.根据权利要求2所述的支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,其特征在于,所述第一夹持组件包括第一夹持气缸和第一夹爪,所述第一夹持气缸设置于所述第二气缸的下端,所述第一夹爪与所述第一夹持气缸连接,所述第一夹爪的数量为两个,两个所述第一夹爪相对设置且围成第一夹持区,所述吹气嘴设置于所述第一夹持气缸的下端且位于所述第一夹持区内。4.根据权利要求2所述的支持流水线生产的玻璃瓶印花固化系统,其特征在于,所述上盖装置包括第二机架、第二输送机构、第二夹持组件、瓶盖输送机构、推料机构和顶压气缸;所述第二输送机构设置于所述第二机架上且用于输送玻璃瓶,所述第二输送机构的出料端与所述第一输送机构的进料端连接;所述第二夹持组件包括第二夹持气缸和第二夹爪,所述第二夹持气缸设置于所述第二机架上且位于所述第二输送机构的上方,所述第二夹爪与所述第二夹持气缸连接,所述第二夹爪的数量为两个,两个所述第二夹爪围成第二夹持区;所述第二夹持组件的两侧分别设有一个导向件,两个所述导向件围成导向通道,所述导向通道的方向与所述第二输送机构的输送方向一致;所述瓶盖输送机构设置于所述第二机架上且位于所述第二输送机构的一侧,所述瓶盖输送机构的出料口位于所述第二输送机构的上方且与所述第二夹持气缸相邻;所述推料机构设置于所述第二机架上且位于所述瓶盖输送机构的出料口处,所述推料机构用于将所述瓶盖输送机...

【专利技术属性】
技术研发人员:谭勇高飞
申请(专利权)人:成都市德工智动科技有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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