一种铜套管加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜套管加热器，包括套管、弯曲设置在套管表面的加热槽和位于加热槽内的加热丝，所述加热槽内靠近套筒底部的端面凹陷设置有用于使加热丝一端卡入的固定孔，所述固定孔截面形状与所述加热丝截面形状一致，其技术方案要点是通过固定孔对加热丝的一端进行固定，在使用过程中，加热丝不易脱离加热槽。

A copper sleeve heater

The utility model discloses a copper casing heater, which includes a casing, a heating slot arranged on the surface of the casing and a heating wire in the heating tank. The end face near the bottom of the sleeve is provided with a fixed hole to be stuck at one end of the heated wire. The shape of the fixed hole section and the section of the heating wire are made. The technical proposal is that the ends of the heating wires are fixed through a fixed hole, and the heating wires are not easy to detach from the heating grooves during the use process.

【技术实现步骤摘要】
一种铜套管加热器
本技术涉及热流道系统
，更具体地说，它涉及一种铜套管加热器。
技术介绍
套管加热器是套在热嘴上对热嘴进行加热的，套管加热器一般呈圆筒形，表面布有凹槽，凹槽内放置有加热丝。现有授权公告号为CN202318842U的中国专利公开了一种注塑模热流道系统用带独立感温的金属嵌入式加热器，包括套筒体，套筒表面设置有螺旋型的加热线槽，加热线槽内嵌有加热线圈，加热线槽与加热线圈形状相匹配。但是，加热线圈通过外力嵌入加热线槽，在套筒体受高温变软后变形，由于加热线圈自身弹力，加热线圈容易从加热线槽内翘起，导致其与加热槽的接触面减小，影响传热效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铜套管加热器，其具有在加热时，加热丝不易脱离套管的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铜套管加热器，包括套管、弯曲设置在套管表面的加热槽和位于加热槽内的加热丝，所述加热槽内靠近套筒底部的端面凹陷设置有用于使加热丝一端卡入的固定孔，所述固定孔截面形状与所述加热丝截面形状一致。通过采用上述技术方案，在将加热丝嵌入套管表面的加热槽内时，首先将加热丝一端穿入固定孔内，由于位孔截面形状与加热丝截面形状一致，加热丝一端被固定；然后通过工具将加热丝完全嵌入加热槽内，并使加热丝远离固定孔的一端延伸出加热槽，完成加热丝的安装；加热丝一端被固定在固定孔内，在加热过程中，不会因受热变形而从加热槽内脱离。进一步地，所述套管表面位于加热槽一侧设置有若干个与加热槽相通的凹腔，所述凹腔内设置有与加热丝粘合以用于固定加热丝的焊料。通过采用上述技术方案，由于加热槽弯曲设置在套管表面，加热丝在嵌入加热槽内后，由于自身弹性，在加热过程中，容易从加热槽底壁脱离，导致接触面积减少，传热效果变差；通过设置与加热槽相通的凹腔，在凹腔内焊入焊料，使焊料与加热槽内的加热丝融合，由于凹腔开口小，内部大，焊料不易脱离，从而有效将加热丝固定在加热槽内。进一步地，所述加热槽截面呈梯形。通过采用上述技术方案，加热槽的开口面积小于底壁的面积，从而在将加热丝嵌入加热槽内后，在加热槽的限位作用下，加热丝不易从加热槽内脱离，进一步的固定加热丝，以提高传热效果。进一步地，所述加热槽内设置有与加热丝贴合的导热胶泥。通过采用上述技术方案，由于加热槽截面呈梯形，导致加热丝不能与加热槽的两侧壁充分贴合，通过设置导热胶泥，使加热槽内的空隙被填满，减少了热量损失；同时，导热胶泥具有良好的导热性和耐高温性，增加了热传导效率。进一步地，所述加热器外套设有绝热套筒。通过采用上述技术方案，通过套设绝热套筒在加热器表面，能减少加热器表面的热损失，使加热丝位于套筒外的表面所散发热量被集中在绝热套筒内，实现了保温和绝热的效果。进一步地，述套管表面沿其轴向设置有用于使加热丝穿过的让位槽。通过采用上述技术方案，让位槽用于使套管与绝热套筒之间留有一定的间隙，以使加热丝通过，使加热丝能够延伸至套管外部；加热丝穿过让位槽内使得加热器位于让位槽处的部分得到加热，从而使得加热更加充分。进一步地，所述加热槽远离固定孔的一端设置有与让位槽相通的豁口。通过采用上述技术方案，通过设置与让位槽相通的豁口，使加热丝直接穿过豁口进入让位槽，不与隔热套管产生干涉，加热丝能始终贴合在加热槽内，保证传热的稳定性。进一步地，所述套管材料为H62黄铜。通过采用上述技术方案，H62黄铜有良好的力学性能，具有良好的塑性和切削性，以便于加工加热槽和固定孔；其硬度较低，便于安装加热丝；此外，还具有良好的导热性，增加了传热效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置固定孔，实现对加热丝的一端进行固定，在使用过程中，加热丝不易脱离加热槽；2、通过设置凹腔，进一步对加热丝进行固定；3、改铜套管加热器具有热传递效率高，热损失小的特点。附图说明图1为本实施例中套管结构示意图；图2为本实施例中的套管剖视图；图3为铜套管加热器的俯视图。图中：1、套管；11、加热槽；111、加热丝；12、固定孔；13、凹腔；112、导热胶泥；2、绝热套筒；14、让位槽；15、豁口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。一种铜套管加热器，参照图1，其包括套管1、加热槽11和位于加热槽11内的加热丝111，套管1为筒状，加热槽11弯曲设置在套管1表面，以使热量传导均匀，加热丝连接有加热箱，套管1由H62黄铜制成，传热效果好。参照图1和2，加热槽11内的端面凹陷设置有固定孔12，固定孔12用于使加热丝111一端卡入，固定孔12的截面形状与加热丝111截面形状一致，以使保持配合紧密。参照图1，套管1表面位于加热槽11一侧设置有若干个凹腔13，凹腔13与加热槽11相通，凹腔13内设置有焊料（图中未示出），凹腔13底部大，开口小，凹腔13内的焊料与加热槽11内的加热丝111粘合，进一步将弯曲的加热丝111固定在加热槽11内。参照图1和2，加热槽11的截面呈梯形，且底面积大于开口面积，在将加热丝111嵌入加热槽11内后，在加热槽11的限位作用下，加热丝111不易从加热槽11内脱离，提高了加热的稳定性；加热槽11内设置有与加热丝111贴合的导热胶泥112，使加热槽11内的空隙被填满，增加了导热效果。参照图3，套管1外套设有绝热套筒2，绝热套筒2由陶瓷纤维制成，绝热套筒2与套管1外侧壁贴合，从而能够减少套管1与模板之间的传递，实现保温和隔热的效果。参照图1，铜套管1表面沿其轴向设置有让位槽14，让位槽14用于使套管1与绝热套筒2之间留有空隙，使加热丝111能够从套管1与绝热套筒2之间穿过；加热槽11远离固定孔的一端设置有与让位槽14相通的豁口15，以用于使加热丝111直接从豁口15进入让位槽14内，使绝热套管1不对加热丝111进行干涉。安装时，首先将加热丝111一端嵌入固定孔12内，使加热丝111一端被固定住；然后通过工具将加热丝111逐渐嵌入加热槽11内，并使加热丝111远离固定孔12的一端从豁口15延伸出加热槽11，并穿入让位槽14内，然后从让位槽14延伸至外部，最后将绝热套筒2套设在套筒上，完成铜套管加热器的的安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜套管加热器，包括套管、弯曲设置在套管表面的加热槽和位于加热槽内的加热丝，其特征在于：所述加热槽内靠近套筒底部的端面凹陷设置有用于使加热丝一端卡入的固定孔，所述固定孔截面形状与所述加热丝截面形状一致。

【技术特征摘要】
1.一种铜套管加热器，包括套管、弯曲设置在套管表面的加热槽和位于加热槽内的加热丝，其特征在于：所述加热槽内靠近套筒底部的端面凹陷设置有用于使加热丝一端卡入的固定孔，所述固定孔截面形状与所述加热丝截面形状一致。2.根据权利要求1所述的铜套管加热器，其特征在于：所述套管表面位于加热槽一侧设置有若干个与加热槽相通的凹腔，所述凹腔内设置有与加热丝粘合以用于固定加热丝的焊料。3.根据权利要求1所述的铜套管加热器，其特征在于：所述加热槽截面呈梯形。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，李洋洋，
申请(专利权)人：苏州泰博特电热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32