一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，包括底座，底座的顶部固定连接有相对称的第一支撑板第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有横板，第二支撑板的外表面设置有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆远离第一电机的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外部，横板的底部固定连接有固定板，固定板的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第一滑块，第一滑块远离滑槽的一端固定连接有活动板，活动板远离第一滑块的一端固定连接有轴承。本实用新型专利技术，使其整体能够灵活的改变方向，在联轴器需要对不同方向打孔时，不用不停的换方向，节约工作时间，降低员工的劳动强度，提高工作效率。

A punching machine for coupling shaft with changeable hole direction

The utility model discloses a punching machine for a coupling that can change the direction of punching. The top of the base is fixedly connected with a relative first support plate second supporting plate, the top of the first support plate and the second support board are provided with a transverse plate, and the outer surface of the second support plate is provided with a first motor and the first motor is lost. A screw is fixed to the end of the second support plate and extends to the outside of the second support plate. The bottom of the transverse plate is fixed with a fixed plate. The outer surface of the plate is provided with a slider, and the inside of the slider is provided with a first slide block, and the first slip block is fixed to the end of the groove to live in a fixed connection. The movable plate is fixedly connected with bearings at one end away from the first sliding block. The utility model can change the direction flexibly, and when the coupling needs to punch in different directions, it does not keep changing direction, saves working time, reduces the labor intensity of the employees, and improves the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机
本技术涉及联轴器
，具体为一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机。
技术介绍
联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件，在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，在联轴器加工的过程中往往会用到打孔机，现有的打孔机只能对一个方向进行打孔，在需要对联轴器不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，具备可自由更换加工打孔方向的优点，解决了现有的打孔机只能对一个方向进行打孔，在需要对联轴器不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对称的第一支撑板第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部设置有横板，所述第二支撑板的外表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板的外部。所述横板的底部固定连接有固定板，所述固定板的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离滑槽的一端固定连接有活动板，所述活动板远离第一滑块的一端固定连接有轴承，所述轴承远离活动板的一侧与螺杆活动连接，所述螺杆贯穿第二支撑板的一端与轴承的内壁固定连接，所述螺杆的外表面套设有螺环，且螺环的内壁与螺杆的外表面螺纹连接，所述螺环的外表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有连接板，所述连接板远离第一电动推杆的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打孔钉。所述第二支撑板远离第二电机的一侧面开设有条形通孔，且螺杆位于条形通孔的内部，所述第二支撑板靠近条形通孔的一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部与第一电机的底部固定连接。所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台位于第一支撑板和第二支撑板之间，且操作台的两端分别与第一支撑板和第二支撑板相对的一侧面固定连接，所述操作台的顶部开设有等距离定位孔，且定位孔的内部设置有定位杆。优选的，所述螺杆外表面开设的螺纹和螺环内壁开设的螺纹均为细牙螺纹。优选的，所述底座的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚顶部与底座底部固定连接处呈五十度夹角。优选的，所述底座的顶部的边角处固定连接有等距离分布的橡胶垫。优选的，所述支撑脚的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的底部开设有摩擦纹。优选的，所述定位杆的数量至少有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术通过底座的顶部的边角处固定连接有等距离分布的橡胶垫，增加底座的安全性，避免工作人员作业的过程中，因意外倾倒磕碰在底座的边角处，提高整体的可实施性和安全性，提高加工设备的安全系数。2、本技术通过底座的底部固定连接有支撑脚，支撑脚顶部与底座底部固定连接处呈五十度夹角，提高底座放置的稳定性，避免联轴器座在打孔作业的环境中，由于底座的震动而导致打孔出现误差，提高整体的可实施性，减少误差的出现，提高整体的可行性。3、本技术通过支撑脚的底部固定连接有摩擦垫，摩擦垫的底部开设有摩擦纹，提高整体的放置稳定效果，并且能够减缓底座的震动幅度，提高整体的加工打孔的准确性。4、本技术通过螺杆外表面开设的螺纹和螺环内部开设的螺纹均为细牙螺纹，利用细牙螺纹的特，在电机带动螺杆使螺环转动到有效位置时，可提高螺杆与螺环之间的螺纹连接的稳定性。5、本技术通过定位杆的数量至少有两个，在联轴器放置在操作台上时，通过定位杆能够有效的起到固定联轴器的作用，避免联轴器在加工的工程中出现位移，提高整体的加工打孔的效率。附图说明图1为本技术结构正视图；图2为本技术第二支撑板的结构正视图。图中：1底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4横板、5第一电机、6螺杆、7固定板、8第一滑块、9活动板、10轴承、11螺环、12第一电动推杆、13连接板、14第二电机、15打孔钉、16第二电动推杆、17第二滑块、18摩擦垫、19放置板、20操作台、21定位杆、22支撑脚、23橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，包括底座(1)，底座(1)的顶部的边角处固定连接有等距离分布的橡胶垫(23)，增加底座(1)的安全性，避免工作人员作业的过程中，因意外倾倒磕碰在底座(1)的边角处，提高整体的可实施性和安全性，提高加工设备的安全系数，底座(1)的顶部固定连接有相对称的第一支撑板(2)第二支撑板(3)，底座(1)的底部固定连接有支撑脚(22)，支撑脚(22)顶部与底座(1)底部固定连接处呈五十度夹角，提高底座(1)放置的稳定性，避免联轴器在打孔作业的时候，由于底座(1)的震动而导致打孔出现误差，提高整体的可实施性，减少误差的出现，提高整体的可行性，支撑脚(22)的底部固定连接有摩擦垫(18)，摩擦垫(18)的底部开设有摩擦纹，提高整体的放置稳定效果，并且能够减缓底座(1)的震动幅度，提高整体的加工打孔的准确性，第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶部设置有横板(4)，第二支撑板(3)的外表面设置有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，螺杆(6)外表面开设的螺纹和螺环(11)内壁开设的螺纹均为细牙螺纹，利用细牙螺纹的特，在第一电机(5)带动螺杆(6)使螺环(11)转动到有效位置时，可提高螺杆(6)与螺环(11)之间的螺纹连接的稳定性，螺杆(6)远离第一电机(5)的一端贯穿第二支撑板(3)并延伸至第二支撑板(3)的外部；横板(4)的底部固定连接有固定板(7)，固定板(7)的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第一滑块(8)，第一滑块(8)远离滑槽的一端固定连接有活动板(9)，活动板(9)远离第一滑块(8)的一端固定连接有轴承(10)，螺杆(6)贯穿第二支撑板(3)的一端与轴承(10)的内壁固定连接，轴承(10)远离活动板(9)的一侧与螺杆(6)活动连接，螺杆(6)的外表面套设有螺环(11)，螺环(11)的内壁与螺杆(6)的外表面螺纹连接，螺环(11)的外表面固定连接有第一电动推杆(12)，第一电动推杆(12)的底部固定连接有连接板(13)，连接板(13)远离第一电动推杆(12)的一端固定连接有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端固定连接有打孔钉(15)；第二支撑板(3)远离第二电机(14)的一侧面开设有条形通孔，且螺杆(6)位于条形通孔的内部，第二支撑板(3)靠近条形通孔的一端固定连接有第二电动推杆(16)，第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有相对称的第一支撑板(2)第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶部设置有横板(4)，所述第二支撑板(3)的外表面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)远离第一电机(5)的一端贯穿第二支撑板(3)并延伸至第二支撑板(3)的外部；所述横板(4)的底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)远离滑槽的一端固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)远离第一滑块(8)的一端固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)远离活动板(9)的一侧与螺杆(6)活动连接，所述螺杆(6)贯穿第二支撑板(3)的一端与轴承(10)的内壁固定连接，所述螺杆(6)的外表面套设有螺环(11)，所述螺环(11)的内壁与螺杆(6)的外表面螺纹连接，所述螺环(11)的外表面固定连接有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离第一电动推杆(12)的一端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有打孔钉(15)；所述第二支撑板(3)远离第二电机(14)的一侧面开设有条形通孔，且螺杆(6)位于条形通孔的内部，所述第二支撑板(3)靠近条形通孔的一端固定连接有第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的另一端固定连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的顶部固定连接有放置板(19)，所述放置板(19)的顶部与第一电机(5)的底部固定连接；所述底座(1)的顶部固定连接有操作台(20)，所述操作台(20)位于第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间，且操作台(20)的两端分别与第一支撑板(2)和第二支撑板(3)相对的一侧面固定连接，所述操作台(20)的顶部开设有等距离定位孔，且定位孔的内部设置有定位杆(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种可变换打孔方向的联轴器用打孔机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有相对称的第一支撑板(2)第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(3)的顶部设置有横板(4)，所述第二支撑板(3)的外表面设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)远离第一电机(5)的一端贯穿第二支撑板(3)并延伸至第二支撑板(3)的外部；所述横板(4)的底部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的外表面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)远离滑槽的一端固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)远离第一滑块(8)的一端固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)远离活动板(9)的一侧与螺杆(6)活动连接，所述螺杆(6)贯穿第二支撑板(3)的一端与轴承(10)的内壁固定连接，所述螺杆(6)的外表面套设有螺环(11)，所述螺环(11)的内壁与螺杆(6)的外表面螺纹连接，所述螺环(11)的外表面固定连接有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的底部固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)远离第一电动推杆(12)的一端固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有打孔钉(15)；所述第二支撑板(3)远离第二电机(14)的一侧面开设有条形通孔，且螺杆(6)位于条形通孔的内部，所述第二支撑板(3)靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：张朝凯，
申请(专利权)人：东莞鼎企智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44