一种模具钢打磨除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及模具打磨技术领域，尤其涉及一种模具钢打磨除尘设备；包括有除尘系统和除味系统；除尘系统中内置有金属过滤网，除味系统中设置有若干交叉分布的挡水板和灌装有除味液的沟水槽；本实用新型专利技术模具钢打磨除尘设备结构简单，操作方便，可以高效率的去除模具钢在打磨时产生的灰尘、杂质颗粒以及难闻气味，无二次污染。

A dedusting equipment for grinding die steel

The utility model relates to the field of die grinding technology, in particular to a die steel grinding and dedusting equipment, including a dust removal system and a deodorizing system; a metal filter net is built in the dust removal system, a number of cross distribution baffle plates and a ditch water trough filled with deodorizing liquid are set in the deodorizing system; the utility model steel is worn. The dust removal equipment is simple in structure and easy to operate. It can efficiently remove dust, impurities and smell from the die steel, and no two times of pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢打磨除尘设备
本技术涉及模具打磨
，尤其涉及一种模具钢打磨除尘设备。
技术介绍
模具钢在打磨的过程中，密闭的车间空气中多多少少会散落有钢灰和难闻气味，容易对施工人员造成身体伤害，传统技术方案中主要是通过抽风机抽取空气对外排放，直接排放至外界空气中，该方案虽然可以一定程度上解决车间内部空气问题，但是也造成了外界的二次污染。
技术实现思路
鉴于上述问题缺陷，本技术提供了一种模具钢打磨除尘设备，该设备结构简单、处理效果好，不会导致二次污染。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模具钢打磨除尘设备，其中，所述模具钢打磨除尘设备包括有：除尘系统和除味系统；所述除尘系统包括有第一壳体，位于所述第一壳体顶部设有驱动电机，位于所述第一壳体中还设置有与驱动电机连接的风机；所述第一壳体中设置有金属过滤网，所述金属过滤网顶部与风机连接、底部与设置在第一壳体侧壁上的第一进气口连接；所述除味系统包括有第二壳体，所述第二壳体侧壁上设置有第二进气口，所述第二进气口通过进气管道与所述风机连接，位于所述第二壳体内部设置有若干挡水板，位于所述挡水板下方设置有沟水槽，沟水槽中灌装有除味液；所述若干挡水板包括位于第二壳体顶部的第一挡水板和第二挡水板，以及设置在第二壳体顶底部的第三挡水板和第四挡水板，所述第三挡水板、第一挡水板、第四挡水板和第二挡水板呈交叉分布。上述的模具钢打磨除尘设备，其中，所述第一壳体中且位于金属过滤网的底部设置有灰斗，所述灰斗底部与内置在第一壳体底部的出灰抽屉连通。上述的模具钢打磨除尘设备，其中，所述第一壳体的侧壁上还设置有振动电机，所述振动电机与所述金属过滤网连接。上述的模具钢打磨除尘设备，其中，所述除味系统还包括有循环装置，所述循环装置包括有水泵，水泵一端通过一进水管连接至沟水槽，另一端连接至循环水箱；位于沟水槽一侧设置有液位控制口，所述液位控制口通过回水管连接至所述循环水箱中。上述技术方案具有如下优点或有益效果：本技术模具钢打磨除尘设备结构简单，操作方便，可以高效率的去除模具钢在打磨时产生的灰尘、杂质颗粒以及难闻气味，无二次污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是模具钢打磨除尘设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。如图1所示，本技术模具钢打磨除尘设备主要包括有：除尘系统和除味系统。具体的，除尘系统包括有第一壳体1，位于第一壳体顶部设有驱动电机2，位于第一壳体1中还设置有与驱动电机2连接的风机3；第一壳体1中设置有金属过滤网5，金属过滤网5顶部与风机3连接、底部与设置在第一壳体1侧壁上的第一进气口7连接。优选的，第一壳体1中且位于金属过滤网5的底部设置有灰斗6，灰斗6底部与内置在第一壳体底部的出灰抽屉8连通；优选的，位于出灰抽屉的表面设置有密封橡胶。进一步的，第一壳体1的侧壁上还设置有振动电机9，振动电机9与金属过滤网5连接。在本技术的实施例中，模具钢在打磨时产生的灰尘、杂质颗粒以及难闻气味通过第一进气口7进入金属过滤网中，金属过滤网对空气进行过滤去除灰尘之后，通过风机排出；在该方案中，针对特别具有磁性的金属，本技术在金属过滤网上固定有永磁铁，通过该永磁铁实现对粉状金属的高效率过滤和吸附；进一步的，通过振动电机带动金属过滤网进行振动，金属过滤网所吸附的金属等杂质通过灰斗掉落到出灰抽屉中，并人工抽取出灰抽屉实现对铁灰的收集，可以有效的避免外界排放导致的二次空气污染。优选的，为保证正常工作所需的抽取气压，位于出灰抽屉的表面设置有密封橡胶，出灰抽屉通过密封橡胶仅仅贴合到第一壳体中，实现密封。本技术模具钢打磨除尘设备的除味系统包括有第二壳体21，第二壳体21侧壁上设置有第二进气口，第二进气口通过进气管道4与风机连接，位于第二壳体21内部设置有若干挡水板，位于挡水板下方设置有沟水槽22，沟水槽22中灌装有除味液；若干挡水板包括位于第二壳体顶部的第一挡水板10和第二挡水板12，以及设置在第二壳体顶底部的第三挡水板13和第四挡水板11，第三挡水板、第一挡水板、第四挡水板和第二挡水板呈交叉分布。优选的，除味系统还包括有循环装置，循环装置包括有水泵18，水泵18一端通过一进水管17连接至沟水槽22，另一端连接至循环水箱16；位于沟水槽一侧设置有液位控制口14，液位控制口通过回水管15连接至循环水箱16中。在该技术方案中，循环水箱16还通过一出水管19连接沟水槽22；经过除尘系统除去的大部分的灰尘、杂质颗粒以及难闻气味通过进气管道进入沟水槽22内，除味液在气压的作用下，在沟水槽22、第三挡水板、第一挡水板、第四挡水板和第二挡水板中进行上下循环，并且在内部的壁面进行激烈的碰撞，使气液充分混合，有效去除灰尘、杂质颗粒以及难闻气味。另外，水泵将循环水箱中的除味液，通过进水管补充至沟水槽内，多余的除味液又会从液位控制口中流出，通过回水管回到循环水箱内，并定期将残留在沟水槽内的杂质通过出水管排入循环水箱中，并更换循环水箱中的除味液，以保证除味液的洁净度，保证难闻气体的处理效果。优选的，在第二挡水板后侧的第二壳体的侧壁上设置有出气通孔20。综上所述，本技术模具钢打磨除尘设备结构简单，操作方便，可以高效率的去除模具钢在打磨时产生的灰尘、杂质颗粒以及难闻气味，无二次污染。以上对本技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本技术的实质内容。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具钢打磨除尘设备，其特征在于，所述模具钢打磨除尘设备包括有：除尘系统和除味系统；所述除尘系统包括有第一壳体，位于所述第一壳体顶部设有驱动电机，位于所述第一壳体中还设置有与驱动电机连接的风机；所述第一壳体中设置有金属过滤网，所述金属过滤网顶部与风机连接、底部与设置在第一壳体侧壁上的第一进气口连接；所述除味系统包括有第二壳体，所述第二壳体侧壁上设置有第二进气口，所述第二进气口通过进气管道与所述风机连接，位于所述第二壳体内部设置有若干挡水板，位于所述挡水板下方设置有沟水槽，沟水槽中灌装有除味液；所述若干挡水板包括位于第二壳体顶部的第一挡水板和第二挡水板，以及设置在第二壳体顶底部的第三挡水板和第四挡水板，所述第三挡水板、第一挡水板、第四挡水板和第二挡水板呈交叉分布。

【技术特征摘要】
1.一种模具钢打磨除尘设备，其特征在于，所述模具钢打磨除尘设备包括有：除尘系统和除味系统；所述除尘系统包括有第一壳体，位于所述第一壳体顶部设有驱动电机，位于所述第一壳体中还设置有与驱动电机连接的风机；所述第一壳体中设置有金属过滤网，所述金属过滤网顶部与风机连接、底部与设置在第一壳体侧壁上的第一进气口连接；所述除味系统包括有第二壳体，所述第二壳体侧壁上设置有第二进气口，所述第二进气口通过进气管道与所述风机连接，位于所述第二壳体内部设置有若干挡水板，位于所述挡水板下方设置有沟水槽，沟水槽中灌装有除味液；所述若干挡水板包括位于第二壳体顶部的第一挡水板和第二挡水板，以及设置在第二壳体顶底部的第三挡水板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文春，
申请(专利权)人：上海企鹏模具钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31