阵列式液压成型装置及使用该装置的成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种阵列式液压成型装置及使用该装置的成型方法，阵列式液压成型装置，包括上模、与上模相互配合的下模，所述上模和下模至少一者设有阵列式液压装置，所述阵列式液压装置至少由若干个液压缸以及用于安装液压缸的台面板组成；成型时，均能够通过单独控制阵列式液压装置中若干个的液压缸对工件进行加工；使用该装置的成型方法：1.放置工件、2.固定工件、3.施压成型；通过单独控制阵列式液压装置中的液压缸，从而能够保证成形时模具及工件受力均匀，实现工件由多次成形变成一次成形，大大提升材料最佳成型效果、生产效率及设备整体结构简单易于操作。

Array hydraulic forming device and forming method using the device

The invention discloses an array type hydraulic forming device and a forming method for using the device, an array type hydraulic forming device, including an upper die and a lower die with an upper die. At least one upper die and a lower die have an array type hydraulic device. The array hydraulic device is at least a number of hydraulic cylinders and used for safety. The panel is composed of a hydraulic cylinder, which can be processed by a number of hydraulic cylinders in an array type hydraulic device, and the molding method of the device is used: 1. parts, 2. fixed parts, 3. pressure molding, and the hydraulic cylinder in the array type hydraulic pressure device can be controlled by separate control. When it is formed, the die and the workpiece are subjected to uniform force, and the workpiece is formed from multiple forming to one forming. The best molding effect, production efficiency and the overall structure of the equipment are easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
阵列式液压成型装置及使用该装置的成型方法
本专利技术涉及一种液压成型设备
，具体地涉及阵列式液压成型装置及方法。
技术介绍
目前的液压机一般都为单缸、双缸或三缸液压机，而上述的液压机均存在一个问题，就是如果其液压缸是200吨，则每次启动进行加工时就是200吨，无法根据每次生产的工件不同工艺单独进行压力的力度调整，导致成型时模具及工件受力不均匀，并且在生产一些需要多级多区域压力成形的异形工件，就需要进行多次冲压或拉伸，无法实现一次成形生产，导致生产效率低，成形精确度低，产品质量不稳定；其中无法单独控制压力还存在很多问题，例如在冲压时由于模具具有一定刚性，而一般液压机由于无法单独控制对模具产生的压力，因此造成压边力不足，无法进行正常成形，而现有解决方式均是通过插片来做力度补偿。其中，为了能够适应加工各种工件一般都是选用中间大油缸加两侧小油缸的液压机进行加工，而大油缸由于缸筒大进油速度有限，无法实现快进加工，并且存在大油缸的制作难度高，油封密封性难以保证，生产加工成本高等缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的是为了提供一种阵列式液压成型装置，通过采用阵列式液压装置的方式，设备整体结构简单易于操作，减少生产成本，并且工件成型幅度大，突破现有技术成形范围、成形效率以及成形质量。针对上述现有技术的不足，本专利技术的另一目的是为了提供一种使用阵列式液压成型装置的成型方法，实现通过单独控制若干个液压缸对工件进行加工，从而保证成形时模具及工件受力均匀，并且能够实现工件多次成型变成一次成型，加工精度高，产品质量稳定，生产效率高。本专利技术是这样来实现上述目的：阵列式液压成型装置，包括上模、与上模相互配合的下模，所述上模和下模至少一者设有阵列式液压装置，所述阵列式液压装置至少由若干个液压缸以及用于安装液压缸的台面板组成，所述台面板均布设有多个通孔形成油缸；所述液压缸包括油缸盖、油缸底、活塞以及活塞杆，所述油缸盖设置在油缸的顶端，所述油缸底设置在油缸的底部，所述活塞及活塞杆活动设置在油缸内；成型时，通过单独控制阵列式液压装置中若干个的液压缸对工件进行加工。其中，所述阵列式液压装置的液压缸排列方式为统一缸径均布排列设置。其中，所述阵列式液压装置的液压缸排列方式为中央大缸径，四周小缸径均布排列设置。其中，所述下模至少由活动模座及模腔组成，所述模腔可活动地安装在活动模座中；成型时，液压缸驱动模腔升起后，模腔与活动模座分离。其中，所述活动模座对应液压缸的活塞杆均布设有导向孔，活塞杆穿过导向孔与模腔活动连接，并且驱动模腔相对升降运动。其中，所述活动模座还设有导向螺栓，模腔通过导向螺栓与活动模座活动连接并上下平移。其中，所述活动模座设有平移滑轨以及驱动活动模座的驱动装置，活动模座通过驱动装置沿着平移滑轨水平移动。其中，还设有用于运输工件的传输带，所述传输带位于下模的两侧。一种使用所述阵列式液压成型装置的成型方法，包括下述步骤：a.放置工件：将需要成形的工件放置于上模和下模之间；b.固定工件：驱动与工件边缘形状相对应的若干个液压缸，将工件的边缘夹持固定，然后根据下模和上模形状驱动相对应的液压缸，从而使上模配合下模将工件需要成形的位置夹持固定；c.施压成型：根据工件需要加工区域以及形状，分别单独控制上模或下模至少一者的若干个液压缸作出相应的动作，并对工件需要加工成形的多局域进行施加压力并根据情况调整压力的力度，直至工件完成成形加工。本专利技术的有益效果：通过采用阵列式液压装置，实现单独控制液压缸压力的力度调整，能够保证成形时模具及工件受力均匀，实现工件由多次成形变成一次成形，大大提升材料最佳成型效果、生产效率及设备整体结构简单易于操作；且通过上下阵列式液压装置的多种不同组合实现不同优势功能，有效替代了现有多种生产设备的功能，大幅度降低设备生产成本，提高生产材料成型范围以及产品成型质量。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的阵列式液压装置的局部结构示意图；图2是本专利技术的实施例一中阵列式液压装置的示意图；图3是本专利技术的实施例二中阵列式液压装置的示意图；图4是本专利技术的实施例四中阵列式液压装置的示意图；图5是本专利技术的下模及其相关组件的结构示意图。图中，1.液压缸，2.台面板，3.油缸盖，4.油缸底，5.活塞，6.活塞杆，7.活动模座，8.模腔，9.导向孔，10.导向螺栓，11.平移滑轨，12.传输带，13.工件。具体实施方式如图1所示，阵列式液压成型装置，包括上模、与上模相互配合的下模，所述上模和下模至少一者设有阵列式液压装置，所述阵列式液压装置至少由若干个液压缸1以及用于安装液压缸1的台面板2组成，所述台面板2均布设有多个通孔形成油缸；所述液压缸1包括油缸盖3、油缸底4、活塞5以及活塞杆6，所述油缸盖3设置在油缸顶端，所述油缸底4设置在油缸的底部，所述活塞5及活塞杆6活动设置在油缸内；成型时，通过单独控制阵列式液压装置中若干个的液压缸1对工件13加工。通过采用阵列式液压装置，实现单独控制液压缸1压力的力度调整，能够保证成形时模具及工件13受力均匀，实现工件13由多次成形变成一次成形，大大提升材料最佳成型效果、生产效率及设备整体结构简单易于操作；且通过上下阵列式液压装置的多种不同组合实现不同优势功能，有效替代了现有多种生产设备的功能，大幅度降低设备生产成本，提高生产材料成型范围以及产品成型质量。在目前工厂生产中都是需要经过冲压、拉伸及开料等工序加工成型，为了完成这些不同的工序是需要例如液压机、拉伸机及开料冲床等多种设备，而购买多种设备来应对不同加工工序，会大幅度增加生产设备成本，同时会占用过多的生产空间，大大限制了工厂生产的进一步发展,因此本专利技术中上模或下模的阵列式液压装置能够根据生产不同工件13以及加工工艺从而进行不同组合，实现不同优势功能，所述阵列式液压装置的液压缸1排列组成至少能够分为如图2所示的统一缸径均布排列设置以及如图3所示的中央大缸径，四周小缸径均布排列设置，以下统一缸径均布排列设置的方式简述为A，中央大缸径，四周小缸径均布排列设置的方式简述为B，其中其排列组合方式主要至少能够分为以下具体实施例：如图1所示，具体实施例一为上模A和下模A的常规组合形式，通过上模和下模均设有统一缸径的液压缸1均布排列；在本实施例中使用该装置的成型方法为：在预成型时，根据下模形状升起相对应的液压缸1将下模升起，同时上模配合下模将工件13夹持固定，然后同步控制液压缸1驱动上模和下模对工件13完成预成型；最后在精确成型时，分别单独控制需要继续精确成形位置相应的液压缸1做出相对应动作，从而继续对工件13进一步调整施加压力，直至完成拉伸形变；能够实现代替现有的常规方形、椭圆形等异形工件13拉伸工艺，实现对异形工件13的精确形变成型，实现多次成型变成一次成型，使材料达到最佳的成型效果。如图1与图2所示，具体实施例二为上模B和下模A或上模A和下模B的多缸径组合形式，能够实现代替现有的常规圆工件拉伸工艺；本实施例中使用该设备的成型方法为：成型时，阵列式液压装置首先根据上模和下模形状驱动四周小缸径的液压缸1快速进行移动，使上模配合下模将工件13边缘夹持固定，然后控制下模中央大缸径的液压缸1升起下模的模腔8对工件13施加压力，并同步控制夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
阵列式液压成型装置，包括上模、与上模相互配合的下模，其特征在于：所述上模和下模至少一者设有阵列式液压装置，所述阵列式液压装置至少由若干个液压缸（1）以及用于安装液压缸（1）的台面板（2）组成，所述台面板（2）均布设有多个通孔形成油缸；所述液压缸（1）包括油缸盖（3）、油缸底（4）、活塞（5）以及活塞杆（6），所述油缸盖（3）设置在油缸的顶端，所述油缸底（4）设置在油缸的底部，所述活塞（5）及活塞杆（6）活动设置在油缸内；成型时，通过单独控制阵列式液压装置中若干个的液压缸（1）对工件（13）进行加工。

【技术特征摘要】
1.阵列式液压成型装置，包括上模、与上模相互配合的下模，其特征在于：所述上模和下模至少一者设有阵列式液压装置，所述阵列式液压装置至少由若干个液压缸（1）以及用于安装液压缸（1）的台面板（2）组成，所述台面板（2）均布设有多个通孔形成油缸；所述液压缸（1）包括油缸盖（3）、油缸底（4）、活塞（5）以及活塞杆（6），所述油缸盖（3）设置在油缸的顶端，所述油缸底（4）设置在油缸的底部，所述活塞（5）及活塞杆（6）活动设置在油缸内；成型时，通过单独控制阵列式液压装置中若干个的液压缸（1）对工件（13）进行加工。2.根据权利要求1所述的阵列式液压成型装置，其特征在于：所述阵列式液压装置的液压缸（1）排列方式为统一缸径均布排列设置。3.根据权利要求1所述的阵列式液压成型装置，其特征在于：所述阵列式液压装置的液压缸（1）排列方式为中央大缸径，四周小缸径均布排列设置。4.根据权利要求1所述的阵列式液压成型装置，其特征在于：所述下模至少由活动模座（7）及模腔（8）组成，所述模腔（8）可活动地安装在活动模座（7）中；成型时，液压缸（1）驱动模腔（8）升起后，模腔（8）与活动模座（7）分离。5.根据权利要求4所述的阵列式液压成型装置，其特征在于：所述活动模座（7）对应液压缸（1）的活塞杆（6）均布设有导向孔（9），活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周齐佑，
申请(专利权)人：江门市冈州科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44