一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具制造技术

一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，包括上模台、下模台、第一方形压条、第二方形压条、模头驱动机构、工件脱模机构和工件移动机构，第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和，下模台上设置有第一条形下模腔、第二条形下模腔，其中，第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和，并且设置了模头驱动机构、工件脱模机构和工件移动机构，同时驱动两个模头，并通过在成型模具中移动工件，将半成品退出后在同一成型模具中进行二次成型，从而实现方形钢板在单个成型模具中一次成型为方形钢管，减少生产工序，降低生产设备成本，提高生产效率。

Forming mould for production equipment of seat head pull rod

A molding tool for the production equipment of the seat pillow pull rod, including the upper die table, the lower die table, the first square bar, the second square bar, the die driving mechanism, the workpiece demoulding mechanism and the workpiece moving mechanism. The width of the first square bar is equal to the sum of the width of the second square press and the height of the two sides, and the lower die table. There are first shaped lower die cavity and second shape lower die cavity, in which the width of the first square bar is equal to the sum of the bottom width and the height of the two sides of the second square press, and the die head driving mechanism, the workpiece demoulding mechanism and the workpiece moving mechanism are set up, and two die heads are driven at the same time and through the molding die. In the process of moving the workpiece, the semi-finished product is made two times in the same mold after the semi finished product is withdrawn, thus the square steel plate is formed into a square steel tube once in a single molding die, reducing the production process, reducing the cost of production equipment and improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具
本技术涉及一种模具，尤其涉及一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具。
技术介绍
座椅头枕的拉杆，尤其是汽车座椅头枕的拉杆，一般都采用方形管的结构，以确保拉杆能够在上下方向上运动，而无法绕轴心作周向转动。拉杆以往一般采用钢水浇铸成型，由于没有经过锻压，拉杆的强度、刚性、韧性均不足，在使用过程中非常容易变形，从而导致座椅头枕无法伸缩。为解决上述拉杆的强度、刚性、韧性问题，我们采用锻压后的方形钢板卷成方形钢管的结构，在通过成型模具进行方形钢管成型时，无法通过单个模头、模腔的配合一次性成型，因此，一般需要采用多道工序进行加工，这样需要多台结构差不多的成型模具，不仅增加生产设备成本，而且生产效率也较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，这种成型模具能够使方形钢管在单个成型模具中一次成型为方形钢管，降低生产设备成本，提高生产效率。采用的技术方案如下：一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，包括上模台和下模台，其特征是：还包括第一方形压条、第二方形压条、模头驱动机构、工件脱模机构和工件移动机构，第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和；下模台的表面上开设有第一条形下模腔和第二条形下模腔，第一条形下模腔与第一方形压条的底边相匹配，第二条形下模腔与第二方形压条的底边相匹配，下模台的侧壁开设有两条第一导向槽和两条第二导向槽，两条第一导向槽分别处于第一条形下模腔的两端，两条第二导向槽分别处于第二条形下模腔的两端；第一方形压条的连接端、自由端分别处于两条第一导向槽中，第二方形压条的连接端、自由端分别处于两条第二导向槽中，与第二方形压条的自由端相对应的第二导向槽的外侧开设有出料口；模头驱动机构设置在上模台上，第一方形压条、第二方形压条的连接端均与模头驱动机构的动力输出端连接；工件脱模机构设置在第一下条形下模腔的底部下方；工件移动机构设置在下模台的后部外侧，并且工件移动机构处于上模台与下模台之间。这种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，通过在下模台上设置第一条形下模腔、第二条形下模腔，其中，第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和，并且设置了模头驱动机构、工件脱模机构和工件移动机构，通过工件移动机构将方形钢板（工件）送到第一条形下模腔处，接着，模头驱动机构驱动第一方形压条将方形钢板压到第一条形下模腔中，进行初级成型，将方形钢板压出两侧的翻边，初级成型后，模头驱动机构驱动第一方形压条上升退出第一条形下模腔，工件移动机构向外退到第一条形下模腔外侧，然后，工件脱模机构将半成品（工件）从第一条形下模腔中向上顶出到下模台表面上，再接着，工件移动机构将半成品（工件）送到第二条形下模腔处，然后，模头驱动机构驱动第二方形压条将半成品（工件）压到第二条形下模腔中，由于第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和，从而在第二方形压条和第二条形下模腔的配合下使方形钢管完全成型，并卷绕在第二方形压条上，最后模头驱动机构驱动第二方形压条上升，方形钢管从第二方形压条自由端所在的出料口退出，从而实现方形钢板在单个成型模具中一次成型为方形钢管，减少生产工序，降低生产设备成本，提高生产效率。作为本技术的优选方案，所述模头驱动机构包括模头驱动电机、模头驱动轴、第一偏心轮、第一轴承套、第一驱动连杆、第二偏心轮、第二轴承套和第二驱动连杆；模头驱动电机、模头驱动轴均安装在所述上模台上，模头驱动电机与模头驱动轴传动连接；第一偏心轮、第二偏心轮均安装在模头驱动轴上，第一轴承套套接在第一偏心轮外面，第一驱动连杆的上端与第一轴承套连接，第二轴承套套接在第二偏心轮外面，第二驱动连杆的上端与第二轴承套连接。上述第一驱动连杆、第二驱动连杆的下端分别用于连接第一方形压条、第二方形压条。模头驱动电机带动模头驱动轴转动，模头驱动轴带动第一偏心轮、第二偏心轮转动，从而分别带动第一驱动连杆、第二驱动连杆作升降运动。模头驱动机构采用包括模头驱动电机、模头驱动轴、第一偏心轮、第一轴承套、第一驱动连杆、第二偏心轮、第二轴承套、第二驱动连杆的结构，容易实现同步控制，减少噪音，并可通过控制模头驱动电机的输出扭矩来调节第一方形压条、第二方形压条的压力。作为本技术的优选方案，所述工件脱模机构包括脱模气缸和脱模托板，脱模气缸安装在所述下模台上并处于所述第一条形下模腔的下方，脱模托板与脱模气缸的活塞杆连接。作为本技术的优选方案，所述工件移动机构包括支架、送料板、升降座、升降气缸和平移气缸，支架安装在所述下模台的后部外侧，升降气缸安装在支架上，升降座安装在升降气缸的活塞杆上，平移气缸安装在升降座上，送料板的一端安装在平移气缸的活塞杆上，送料板的另一端开设有钢板定位孔。将方形钢板放置到送料板的钢板定位孔中，平移气缸动作，推动送料板向前运动，将定位孔中的方形钢板送到第一条形下模腔处，然后升降气缸动作，驱动送料板下降到下模台的表面，第一方形压条下压对方形钢板定型为半成品，然后，第一方形压条上升复位，升降气缸驱动送料板上升以便半成品退出第一条形下模腔，在半成品退出第一条形下模腔后，升降气缸驱动送料板下降，然后平移气缸动作，送料板前端推动半成品到第二条形下模腔处，然后退出到成型模具外面接上下一个方形钢板。作为本技术的优选方案，所述下模台上还设有工件导向槽，工件导向槽设置在所述第二条形下模腔的前方。通过设置工件导向槽，对工件进行自动导向，由工件移动机构推过来的工件与第二条形下模腔自动对位，从而减少了工件移动机构的复杂程度，使得工件移动机构更加简单易控制。作为本技术进一步的优选方案，所述工件导向槽包括第一斜挡边、第二斜挡边和底部挡边，第一斜挡边、第二斜挡边的前端分别与底部挡边的两端连接，第一斜挡边、第二斜挡边均自前向后逐渐向外延伸。第一斜挡边、第二斜挡边、底部挡边构成喇叭口的工件导向槽，在第一斜挡边、第二斜挡边的导向下，工件自动向底部挡边所在的中间位置移动，从而使工件与第二条形下模腔自动对位。上述的前、后是指：沿工件的输送方向，先到达为后，慢到达为前。本技术与现有技术相比，具有如下优点：这种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，通过设置第一条形下模腔、第二条形下模腔，其中，第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和，并且设置了模头驱动机构、工件脱模机构和工件移动机构，同时驱动两个模头，并通过在成型模具中移动工件，将半成品退出后在同一成型模具中进行二次成型，从而实现方形钢板在单个成型模具中一次成型为方形钢管，减少生产工序，降低生产设备成本，提高生产效率。附图说明图1是本技术优选实施方式的结构示意图；图2是第一方形压条、第二方形压条与下模台配合的示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1、图2所示，这种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，包括上模台1、下模台2、第一方形压条3、第二方形压条4、模头驱动机构5、工件脱模机构6和工件移动机构7，第一方形压条3的底边301宽度等于第二方形压4的底边401宽度及两侧边402高度的总和；下模台2的表面上开设有第一条形下模腔8和第二条形下模腔9，第一条形下模腔8与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，包括上模台和下模台，其特征是：还包括第一方形压条、第二方形压条、模头驱动机构、工件脱模机构和工件移动机构，第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和；下模台的表面上开设有第一条形下模腔和第二条形下模腔，第一条形下模腔与第一方形压条的底边相匹配，第二条形下模腔与第二方形压条的底边相匹配，下模台的侧壁开设有两条第一导向槽和两条第二导向槽，两条第一导向槽分别处于第一条形下模腔的两端，两条第二导向槽分别处于第二条形下模腔的两端；第一方形压条的连接端、自由端分别处于两条第一导向槽中，第二方形压条的连接端、自由端分别处于两条第二导向槽中，与第二方形压条的自由端相对应的第二导向槽的外侧开设有出料口；模头驱动机构设置在上模台上，第一方形压条、第二方形压条的连接端均与模头驱动机构的动力输出端连接；工件脱模机构设置在第一下条形下模腔的底部下方；工件移动机构设置在下模台的后部外侧，并且工件移动机构处于上模台与下模台之间。

【技术特征摘要】
1.一种座椅头枕拉杆生产设备的成型模具，包括上模台和下模台，其特征是：还包括第一方形压条、第二方形压条、模头驱动机构、工件脱模机构和工件移动机构，第一方形压条的底边宽度等于第二方形压的底边宽度及两侧边高度的总和；下模台的表面上开设有第一条形下模腔和第二条形下模腔，第一条形下模腔与第一方形压条的底边相匹配，第二条形下模腔与第二方形压条的底边相匹配，下模台的侧壁开设有两条第一导向槽和两条第二导向槽，两条第一导向槽分别处于第一条形下模腔的两端，两条第二导向槽分别处于第二条形下模腔的两端；第一方形压条的连接端、自由端分别处于两条第一导向槽中，第二方形压条的连接端、自由端分别处于两条第二导向槽中，与第二方形压条的自由端相对应的第二导向槽的外侧开设有出料口；模头驱动机构设置在上模台上，第一方形压条、第二方形压条的连接端均与模头驱动机构的动力输出端连接；工件脱模机构设置在第一下条形下模腔的底部下方；工件移动机构设置在下模台的后部外侧，并且工件移动机构处于上模台与下模台之间。2.如权利要求1所述的成型模具，其特征是：所述模头驱动机构包括模头驱动电机、模头驱动轴、第一偏心轮、第一轴承套、第一驱动连杆、第二偏心轮、第二轴承套和第二驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉森，刘世雄，陈楷彬，黄相杰，
申请(专利权)人：汕头市瑞祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44