一种折弯机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机的折弯机构，包括基座，其特征在于：还包括前挡板、端部折弯件、端部折弯驱动机构、中部折弯件和中部折弯驱动机构，端部折弯驱动机构、中部折弯驱动机构均设置在基座上并处于前挡板后侧；前挡板上设有供端部折弯件伸出或缩入的端部折弯通孔、以及供中部折弯件伸出或缩入的中部折弯通孔，端部折弯件与端部折弯驱动机构的动力输出端相连接并处在端部折弯通孔中，中部折弯件与中部折弯驱动机构的动力输出端相连接并处在中部折弯通孔中。这种折弯机的折弯机构结构紧凑，占用空间小，能够对金属条进行不同角度的折弯作业，并且确保金属条在折弯过程中的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机的折弯机构


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种折弯机的折弯机构。

技术介绍

[0002]在汽车零部件的生产中，需要对一定长度的金属条进行多次对称折弯，使金属条形成门型后再根据需求进行装配（比如作为座椅骨架等）。目前，用于此类金属条折弯的折弯机一般包括操作台、抓取机构、以及两个折弯机构，抓取机构用于将定长的金属条抓取到操作台上水平固定，然后两个折弯机构按照生产要求对金属条进行多次对称折弯。
[0003]根据成品作用的不同，金属条处于同一侧的各个折弯点存在不同的折弯角度，需要将金属条绕其轴向旋转一定角度后再进行下一次折弯。目前，现有的折弯机构结构复杂，占用空间大，而且稳定性差，当金属条转动一定角度时，已折弯的部分容易与折弯机构的其他发生碰触，影响后续的折弯作业。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的问题是提供一种折弯机的折弯机构，这种折弯机的折弯机构结构紧凑，占用空间小，能够对金属条进行不同角度的折弯作业，并且确保金属条在折弯过程中的稳定性。采用的技术方案如下：
[0005]一种折弯机的折弯机构，包括基座，其特征在于：还包括前挡板、端部折弯件、端部折弯驱动机构、中部折弯件和中部折弯驱动机构，端部折弯驱动机构、中部折弯驱动机构均设置在基座上并处于前挡板后侧；前挡板上设有供端部折弯件伸出或缩入的端部折弯通孔、以及供中部折弯件伸出或缩入的中部折弯通孔，端部折弯件与端部折弯驱动机构的动力输出端相连接并处在端部折弯通孔中，中部折弯件与中部折弯驱动机构的动力输出端相连接并处在中部折弯通孔中。
[0006]本说明书所述折弯机的折弯机构在实际应用时采用两个，两个折弯机构对一定长度的金属条以金属条的中点两侧进行多次对称折弯；上述基座安装在折弯机的平移机构上，折弯机的平移机构驱动基座沿金属条的长度方向在各个折弯点之间平移。
[0007]上述端部折弯件用于对金属条的端部进行折弯，端部折弯驱动机构驱动端部折弯件伸出或缩入端部折弯通孔、以及驱动端部折弯件旋转；端部折弯件伸出端部折弯通孔时，对金属条的端部进行折弯作业，完成折弯作业后再缩入端部折弯通孔。
[0008]上述中部折弯件用于对金属条的中部进行折弯，中部折弯驱动机构驱动中部折弯件伸出或缩入中部折弯通孔、以及驱动中部折弯件旋转；中部折弯件伸出中部折弯通孔时，对金属条的中部进行折弯作业，完成折弯作业后再缩入中部折弯通孔。
[0009]金属条水平固定其中点后，中部折弯件缩入，端部折弯件先伸出对金属条的两个端部进行折弯；金属条的端部完成折弯作业后，端部折弯件缩入，折弯机构移动至各个折弯点处，中部折弯件再伸出对金属条的各个折弯点进行折弯作业。由于折弯作业时，金属条整体处在前挡板前侧，而端部折弯驱动机构、中部折弯驱动机构均处于前挡板后侧，一方面使
整个折弯机构结构紧凑、占用空间小，另一方面使前挡板的前方存留足够的空间，当金属条进行转动时，端部折弯件和中部折弯件根据折弯要求伸出或缩入端部折弯通孔和中部折弯通孔，已折弯的部分不会触碰到折弯机构的其他零件，确保金属条在折弯过程中的稳定性。
[0010]作为本技术的优选方案，所述端部折弯件包括第一基块和第一绕块，第一绕块处于第一基块的周向上；端部折弯驱动机构包括驱动第一基块伸出或缩入所述端部折弯通孔的第一伸缩机构、以及驱动第一绕块围绕第一基块转动的第一转动机构。
[0011]第一基块与第一绕块之间的距离通常与待折弯的金属条相匹配，金属条的端部经过第一基块与第一绕块之间，使第一基块处在金属条的端部一侧，然后驱动第一绕块围绕第一基块转动，使金属条在其端部与第一基块之间的部分折弯。完成金属条的端部折弯之后，第一伸缩机构驱动第一基块缩入，避免第一基块对金属条的后续折弯过程中造成阻挡。
[0012]作为本技术进一步的优选方案，所述第一伸缩机构包括第一气缸，第一气缸的缸体水平设置，第一气缸的活塞杆水平朝前，所述第一基块安装在第一气缸的活塞杆末端。
[0013]作为本技术更进一步的优选方案，所述第一转动机构包括第一电机、第一传动轮组和第一转动套，第一转动套可转动套接在第一气缸的活塞杆上，所述第一绕块设置在第一转动套的前端面，第一转动套的通过第一传动轮组与第一电机的输出轴传动连接。
[0014]第一转动套套接在第一气缸的活塞杆上，第一气缸驱动第一基块伸出或缩入时，不妨碍第一转动套的转动，第一转动套在第一电机和第一传动轮组的驱动下转动，带动第一绕块围绕第一基块转动。
[0015]作为本技术的优选方案，所述中部折弯件包括第二基块和至少一块第二绕块，各块第二绕块均处在第二基块的周向上；中部折弯驱动机构包括驱动各块第二绕块围绕第二基块转动的第二转动机构、驱动第二基块转动的第三转动机构、以及驱动各块第二绕块伸出或缩入所述中部折弯通孔的第二伸缩机构；第二基块的前端面设有经过其转动中心的限位槽。
[0016]金属线水平经过第二基块上的限位槽，限位槽对金属线进行导向限位。折弯时，第二伸缩机构驱动第二绕块伸出中部折弯通孔，然后第二转动机构、第三转动机构分别驱动第二绕块和第二基块转动，根据生产要求对金属线的中部进行折弯作业。
[0017]作为本技术进一步的优选方案，所述第三转动机构包括第二气缸、摆杆和转动轴，转动轴沿前后方向水平设置，所述第二基块安装在转动轴的前端，第二气缸的缸体水平设置，第二气缸的活塞杆与转动轴的延伸方向垂直，摆杆的一端固定连接在转动轴的后端、摆杆的另一端铰接在第二气缸的活塞杆上。第二气缸推动摆杆的一端左右摆动，使摆杆的另一端带动转动轴进行小幅度的转动。
[0018]作为本技术更进一步的优选方案，所述第二转动机构包括第二电机、第二传动轮组和第二转动套，第二转动套可转动套接在所述转动轴上，所述第二绕块设置在第二转动套的前端面，第二转动套的通过第二传动轮组与第二电机的输出轴传动连接。
[0019]作为本技术再更进一步的优选方案，所述第二伸缩机构包括伸缩电机和推块，推块安装在伸缩电机的输出轴上，所述第二转动套的后部沿其周向设有卡接槽，推块的下部与卡接槽卡接配合。伸缩电机驱动推块伸缩，带动第二转动套沿转动轴前后移动，进而使第二绕块伸出或缩入中部折弯通孔。
[0020]为了使整体结构更加紧凑，第一转动机构和第二转动机构可以共用一个电机，由一个电机同时带动第一传动轮组和第二传动轮组传动。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0022]本技术折弯机的折弯机构在折弯作业时，金属条整体处在前挡板前侧，而端部折弯驱动机构、中部折弯驱动机构均处于前挡板后侧，一方面使整个折弯机构结构紧凑、占用空间小，另一方面使前挡板的前方存留足够的空间，当金属条进行转动时，端部折弯件和中部折弯件根据折弯要求伸出或缩入端部折弯通孔和中部折弯通孔，已折弯的部分不会触碰到折弯机构的其他零件，确保金属条在折弯过程中的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术优选实施方式的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机的折弯机构，包括基座，其特征在于：还包括前挡板、端部折弯件、端部折弯驱动机构、中部折弯件和中部折弯驱动机构，端部折弯驱动机构、中部折弯驱动机构均设置在基座上并处于前挡板后侧；前挡板上设有供端部折弯件伸出或缩入的端部折弯通孔、以及供中部折弯件伸出或缩入的中部折弯通孔，端部折弯件与端部折弯驱动机构的动力输出端相连接并处在端部折弯通孔中，中部折弯件与中部折弯驱动机构的动力输出端相连接并处在中部折弯通孔中。2.根据权利要求1所述的折弯机的折弯机构，其特征在于：所述端部折弯件包括第一基块和第一绕块，第一绕块处于第一基块的周向上；端部折弯驱动机构包括驱动第一基块伸出或缩入所述端部折弯通孔的第一伸缩机构、以及驱动第一绕块围绕第一基块转动的第一转动机构。3.根据权利要求2所述的折弯机的折弯机构，其特征在于：所述第一伸缩机构包括第一气缸，第一气缸的缸体水平设置，第一气缸的活塞杆水平朝前，所述第一基块安装在第一气缸的活塞杆末端。4.根据权利要求3所述的折弯机的折弯机构，其特征在于：所述第一转动机构包括第一电机、第一传动轮组和第一转动套，第一转动套可转动套接在第一气缸的活塞杆上，所述第一绕块设置在第一转动套的前端面，第一转动套的通过第一传动轮组与第一电机的输出轴传动连接。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世雄，
申请(专利权)人：汕头市瑞祥模具有限公司，
类型：新型
国别省市：