用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，包括工装台、一对限位装置和一对与所述限位装置配合将工件从四周夹紧固定的夹紧装置，一对所述限位装置相互平行分设于所述工装台上台面的两侧且能根据工件进行调整移动，一对所述夹紧装置相互平行分设于所述工装台上台面的两端且能根据工件进行调整移动。本发明专利技术的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装能节省调整更换夹具的时间，适用于工装尺寸范围内的所有箱体工件，且能提高工作效率、降低设备前期投入成本。

Group assembly for automatic welding production line of box parts

The invention discloses a group pair of working assembly for automatic welding flow production line of box parts, including a tooling table, a pair of limiting devices and a pair of clamping fixtures which are clamped from all around with the limiting device. One pair of limiting devices is parallel to each side of the platform of the assembly platform and can be based on each other. The workpiece is adjusted and moved, and a pair of clamping devices are arranged parallel to each other on the two sides of the table surface of the tooling table and can be adjusted and moved according to the workpiece. This invention can save the time of adjusting the fixture for the assembly of the automatic welding line of the box parts. It is suitable for all the box parts in the size range of the tooling, and can improve the working efficiency and reduce the cost of the equipment in the early stage.

【技术实现步骤摘要】
用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装
本专利技术属于焊接生产
，尤其涉及一种用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装。
技术介绍
随着科技的不断进步，焊接工作由最初的人工焊接逐渐转变为自动焊接，并出现了一系列焊接流水线以提高生产效率，但是在进行自动焊接前，仍需要人工对箱体零件进行组对定位焊才能进行后续的自动焊接工序。现今同类的箱体组对工装，多数采用更换限位装置、夹紧装置等的安装位置或更换夹具工装以适合同类型但外形尺寸变化较大工件的装夹和定位，采用这种形式的组对工装，当工件变化频繁时，会降低生产效率，且存在生产设备前期投入成本高等缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能节省调整更换夹具的时间、适用于工装尺寸范围内的所有箱体工件、且能提高工作效率、降低设备前期投入成本的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，包括工装台、一对限位装置和一对与所述限位装置配合将工件从四周夹紧固定的夹紧装置，一对所述限位装置相互平行分设于所述工装台上台面的两侧且能根据工件进行调整移动，一对所述夹紧装置相互平行分设于所述工装台上台面的两端且能根据工件进行调整移动。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述限位装置包括第一限位装置导轨和多个用于对工件的侧面进行限位的第一限位件，所述第一限位件设于所述第一限位装置导轨上且能沿第一限位装置导轨移动。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述第一限位件上设有用于将第一限位件固定锁紧的锁紧件。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，一对所述限位装置中至少有一个还包括第二限位装置导轨，所述第二限位装置导轨水平垂直于所述第一限位装置导轨设置，所述第一限位装置导轨设于所述第二限位装置导轨上且能沿第二限位装置导轨移动。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，一对所述限位装置中至少有一个还包括用于对工件的顶面进行限位第二限位件，所述第二限位件设于所述第一限位件的顶部，所述第二限位件与所述第一限位件铰接。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述夹紧装置包括第一夹紧装置导轨、第二夹紧装置导轨和至少一个用于将工件的侧面夹紧固定的夹紧件，所述第一夹紧装置导轨沿竖直方向设置，所述夹紧件设于所述第一夹紧装置导轨上且能沿第一夹紧装置导轨在竖直方向上移动，所述第二夹紧装置导轨垂直于所述第一夹紧装置导轨设置，所述第一夹紧装置导轨设于所述第二夹紧装置导轨上且能沿第二夹紧装置导轨移动。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述夹紧件上设有用于将夹紧件固定锁紧的锁紧件，所述第一夹紧装置导轨上设有用于将第一夹紧装置导轨固定锁紧于所述第二夹紧装置导轨上的锁紧件。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，一对所述夹紧装置中至少有一个还包括第三夹紧装置导轨，所述第三夹紧装置导轨水平垂直于所述第二夹紧装置导轨设置，所述第二夹紧装置导轨设于所述第三夹紧装置导轨上且能沿第三夹紧装置导轨移动。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述夹紧装置中还包括用于驱动所述第二夹紧装置导轨在所述第三夹紧装置导轨上移动的气动装置。上述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，优选的，所述工装台的上台面上设有支撑架，所述支撑架的上表面设有多个万向球。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，包括工装台、一对限位装置和一对夹紧装置，限位装置和夹紧装置设于工装台的四周且能根据工件进行调整移动，它们之间相互配合能够从各个方向将工件夹紧固定，限位装置可快速调整空间位置并锁紧，夹紧装置亦可快速调整空间位置并可快速夹紧工件，可适应工装尺寸范围内的所有箱体工件的定位及夹紧以及加强筋的定位，无需重新安装或更换相关夹具部件或整体更换夹具，节省了夹具调整时间，减少了工人的劳动强度，提供了工作效率，同时前期无需制作多套不同夹具部件或整套夹具，降低了设备投入的成本，为企业带来了更大的经济效益。附图说明图1是实施例中组对工装的结构示意图。图2是实施例中限位装置一的结构示意图。图3是实施例中限位装置二的结构示意图。图4是实施例中夹紧装置一的结构示意图。图5是实施例中夹紧装置二的结构示意图。图例说明：1、工装台；11、支撑架；111、万向球；2、限位装置；21、第一限位装置导轨；22、第一限位件；23、第二限位装置导轨；24、第二限位件；25、限位装置一；26、限位装置二；3、夹紧装置；31、第一夹紧装置导轨；32、第二夹紧装置导轨；33、夹紧件；34、第三夹紧装置导轨；35、气动装置；36、夹紧装置一；37、夹紧装置二；4、锁紧件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术做更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体实施例。如图1所示，本实施例的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装包括工装台1、一对限位装置2和一对与限位装置2配合将工件从四周夹紧固定的夹紧装置3，一对限位装置2相互平行分设于工装台1上台面的两侧且能根据工件进行调整移动，一对夹紧装置3相互平行分设于工装台1上台面的两端且能根据工件进行调整移动，限位装置可根据工件大小快速调整空间位置并锁紧，夹紧装置亦可根据工件尺寸快速调整空间位置并可快速夹紧工件，该组对工装适用于尺寸范围内的所有箱体工件，节省了调整更换夹具的时间，从而提高了生产效率，减少了设备前期投入的成本。本实施例中，限位装置2包括限位装置一25和限位装置二26。具体的，限位装置一25和限位装置二26横向设置于工装台1的上下两侧，限位装置一25和限位装置二26相互平行。如图2所示，本实施例中，限位装置一25包括第一限位装置导轨21和多个用于对工件的侧面进行限位的第一限位件22，第一限位件22设于第一限位装置导轨21上且能沿第一限位装置导轨21移动，限位装置一25还包括用于对工件的顶面进行限位第二限位件24，第二限位件24设于第一限位件22的顶部，第二限位件24与第一限位件22铰接，第一限位件22上设有用于将第一限位件22固定锁紧的锁紧件4。具体的，第一限位装置导轨21上设有六个第一限位件22，第一限位件22为梯形的限位板。限位装置一25的第一限位件22可沿轨道快速左右横向移动，根据工件的大小尺寸找到合适的位置后通过锁紧件4将第一限位件22锁紧固定防止移动，可适用于不同长度的箱体，设置多个第一限位件22以配合具有不同数量侧向加强筋的箱体进行快速定位，顶部设置第二限位件24能配合顶部具有不同数量的顶部加强筋的箱体进行快速定位，定位更精准，锁紧限位效果更好。如图3所示，本实施例中，限位装置二26包括第一限位装置导轨21和多个用于对工件的侧面进行限位的第一限位件22，第一限位件22设于第一限位装置导轨21上且能沿第一限位装置导轨21移动，限位装置二26还包括第二限位装置导轨23，第二限位装置导轨23水平垂直于第一限位装置导轨21设置，第一限位装置导轨21设于第二限位装置导轨23上且能沿第二限位装置导轨23移本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，其特征在于：包括工装台（1）、一对限位装置（2）和一对与所述限位装置（2）配合将工件从四周夹紧固定的夹紧装置（3），一对所述限位装置（2）相互平行分设于所述工装台（1）上台面的两侧且能根据工件进行调整移动，一对所述夹紧装置（3）相互平行分设于所述工装台（1）上台面的两端且能根据工件进行调整移动。

【技术特征摘要】
1.用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，其特征在于：包括工装台（1）、一对限位装置（2）和一对与所述限位装置（2）配合将工件从四周夹紧固定的夹紧装置（3），一对所述限位装置（2）相互平行分设于所述工装台（1）上台面的两侧且能根据工件进行调整移动，一对所述夹紧装置（3）相互平行分设于所述工装台（1）上台面的两端且能根据工件进行调整移动。2.根据权利要求1所述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，其特征在于：所述限位装置（2）包括第一限位装置导轨（21）和多个用于对工件的侧面进行限位的第一限位件（22），所述第一限位件（22）设于所述第一限位装置导轨（21）上且能沿第一限位装置导轨（21）移动。3.根据权利要求2所述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，其特征在于：所述第一限位件（22）上设有用于将第一限位件（22）固定锁紧的锁紧件（4）。4.根据权利要求3所述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，其特征在于：一对所述限位装置（2）中至少有一个还包括第二限位装置导轨（23），所述第二限位装置导轨（23）水平垂直于所述第一限位装置导轨（21）设置，所述第一限位装置导轨（21）设于所述第二限位装置导轨（23）上且能沿第二限位装置导轨（23）移动。5.根据权利要求4所述的用于箱体零件自动焊接流水生产线的组对工装，其特征在于：一对所述限位装置（2）中至少有一个还包括用于对工件的顶面进行限位第二限位件（24），所述第二限位件（24）设于所述第一限位件（22）的顶部，所述第二限位件（24）与所述第一限位件（22）铰接。6.根据权利要求1至5任一项所述的用于箱体零件自动焊接流水生产线...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁乾，莫金竹，朱兆海，
申请(专利权)人：株洲天一自动焊接装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43