一种内设空腔铸件的铸造方法技术

本发明专利技术涉及一种内设空腔铸件的铸造方法，包括首先制备铸模，铸模包括模壳、陶瓷芯和芯棒，陶瓷芯外表面粘接有蜡模，陶瓷芯通过芯棒与壳腔内壁连接、再向铸模外表面涂覆适量涂料和耐火砂，最后对铸模加热，使蜡模和芯棒熔化后流出形成铸件；采用本发明专利技术的技术方案，在浇注成形的过程中，当芯棒和蜡模融化后，陶瓷芯内的空腔与芯棒所占的空间位置形成与外界连通的散热通道，浇注过程中产生的热量通过散热通道散发至外界中，使铸件在成形过程中各处的凝固速度和撒热速度分布均匀，热量与外界环境之间的热交换面积增大，有效提高了换热效率，避免了铸件上产生缩孔、疏松等缺陷，提高了产品质量。

A casting method for inner cavity casting

The invention relates to a casting method for internal cavity casting, including the first preparation of a mold, which includes a mold shell, a ceramic core and a mandrel. The outer surface of the ceramic core is bonded with a wax mold. The core is connected to the inner wall of the shell cavity through the mandrel, and a proper amount of coating and refractory sand is coated to the outer surface of the mold. Finally, the mold is heated to make the wax mold and the mold. The core rod is melted out to form a casting; in the process of casting, when the mandrel and the wax mold melt, the cavity and the mandrel occupy the space position in the ceramic core. The heat generated in the casting process is emitted through the heat dissipation channel to the outside, so that the casting is made to the outside. In the process of forming, the velocity of solidification and the distribution of heat of heat are evenly distributed, the heat exchange area between the heat and the outside environment is increased, the heat transfer efficiency is improved, the shrinkage defects on the castings are avoided, and the quality of the products is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种内设空腔铸件的铸造方法
本专利技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种内设空腔铸件的铸造方法。
技术介绍
铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，熔模铸造工艺是近几年广泛应用和发展的新型铸造工艺技术，主要包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，随着技术的进步，人们对各种零部件的使用功能的要求越来越高，使铸件的轮廓和结构越来越复杂，对于一些具有细长孔、深孔、复杂内腔的熔模铸件，铸件蜡模、模组制作型壳过程，长孔、深孔、内腔等处无法涂洒涂料浆和砂，一般需要使用陶瓷芯预先埋入蜡模内腔，随蜡模、模组一起制作成型壳，但是，在铸件浇注过程中，由于型壳和陶瓷芯的材质根本不同，其热膨胀率也不相同，陶瓷芯散热较慢，致使“陶瓷芯”部位的合金液凝固时间长，容易在铸件表面上产生过热性缩孔、疏松等缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种内设空腔铸件的铸造方法。本专利技术提供了一种内设空腔铸件的铸造方法，包括以下步骤：步骤一：制备铸模：所述铸模包括模壳、陶瓷芯和芯棒，所述模壳内设有壳腔，所述模壳和壳腔与设计图纸轮廓相吻合，所述壳腔内设有多个陶瓷芯，所述陶瓷芯外表面粘接有蜡模，所述陶瓷芯内设有芯腔，所述芯棒的一端插入所述芯腔内，所述芯棒的另一端与所述壳腔内壁连接；步骤二：涂覆涂料和涂洒耐火砂：在步骤一所述铸模的表面上涂覆适量涂料，并涂洒适量的耐火砂；步骤三：对步骤二所述涂覆好涂料和耐火砂的铸模进行加热，使其中的蜡模和芯棒熔化后流出，蜡模和芯棒熔化流出后空间形成散热通道，并获得铸件。所述步骤一所述芯腔贯通所述陶瓷芯内部。所述步骤一所述芯腔是设置在所述陶瓷芯外表面上的多个盲孔。所述步骤一所述陶瓷芯内各处壁厚均不小于2mm。所述步骤一所述芯棒的材质是非金属。所述步骤一所述芯棒暴露于所述芯腔以外长度是20mm至30mm。所述步骤三所述散热通道与步骤一所述模壳外壁连通。本专利技术的有益效果在于：采用本专利技术所提供的内设空腔铸件的铸造方法，在熔模铸造前首先制备铸模，铸模包括模壳、陶瓷芯和芯棒，其中陶瓷芯内设有空腔，浇注时，当芯棒和蜡模融化后，陶瓷芯内的空腔与芯棒所占的空间位置形成与外界连通的散热通道，使浇注过程中产生的热量通过散热通道散发至外界中，弥补了由于陶瓷芯材料与模壳材料不同造成的散热速度不同的影响，使铸件在成形过程中各处的凝固速度较为均匀，热量与外界环境之间的热交换面积增大，有效提高了换热效率，避免了铸件上产生缩孔、疏松等缺陷，提高了产品质量。附图说明图1是本专利技术铸模的结构示意图；图2是本专利技术第一实施例蜡模和陶瓷芯的结构示意图；图3是本专利技术第一实施例陶瓷芯的结构示意图；图4是本专利技术第二实施例蜡模和陶瓷芯的结构示意图；图5是本专利技术第二实施例陶瓷芯的结构示意图；图6是本专利技术铸件浇注后形成的散热通道结构示意图；图7是本专利技术陶瓷芯制备模具的结构示意图。图中：1-模壳，2-陶瓷芯，3-芯棒，6-壳腔，4-蜡模，5-芯腔，6-壳腔，7-散热通道，8-陶瓷芯模具，9-型芯。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；本专利技术提供了一种内设空腔铸件的铸造方法，如图1至图6所示，包括以下步骤：步骤一：制备铸模：铸模包括模壳1、陶瓷芯2和芯棒3，模壳1内设有壳腔6，模壳1和壳腔6与设计图纸轮廓相吻合，壳腔6内设有多个陶瓷芯2，陶瓷芯2外表面粘接有蜡模4，陶瓷芯2内设有芯腔5，芯棒3的一端插入芯腔5内，芯棒3的另一端与壳腔6内壁连接；进一步地，芯腔5可以贯通陶瓷芯2内部，芯腔5还可以是设置在陶瓷芯2外表面上的多个盲孔。如图2、图3、图4、图5分别示出了两种芯腔5的结构示意图。进一步地，陶瓷芯2内各处壁厚均不小于2mm，从而保证陶瓷芯具有足够的强度。进一步地，步骤一芯棒3的材质是非金属。芯腔5的形状应根据陶瓷芯的形状、结构，尺寸大小确定，在陶瓷芯内设置芯腔5，其目的在于利用芯腔5来加快陶瓷芯的散热，加速铸件凝固冷却，防止铸件产生过热性缩孔、疏松缺陷。进一步地，芯棒3的材质是木条或塑料棒，插入过程中，芯棒3与芯腔之间的配合应适度，避免过紧造成陶瓷芯损坏，也要避免间隙过大在浇注过程中脱落。进一步地，如图7所示，制作陶瓷芯的相应模具时，对于芯腔5的制作，可根据其形状，使用金属材质或非金属材质的型芯来形成，优选型芯使用木材或塑料制成。进一步地，芯棒3暴露于芯腔5以外长度是20mm至30mm。步骤二：涂覆涂料和涂洒耐火砂：在步骤一铸模的表面上涂覆适量涂料，并涂洒适量的耐火砂；步骤三：对步骤二涂覆好涂料和耐火砂的铸模进行加热，使其中的蜡模4和芯棒3熔化后流出，蜡模4和芯棒3熔化流出后空间形成散热通道7，并获得铸件。进一步地，步骤三散热通道7与步骤一模壳1外壁连通。采用本专利技术的技术方案，在熔模铸造前首先制备铸模，铸模包括模壳、陶瓷芯和芯棒，其中陶瓷芯内设有空腔，浇注时，当芯棒和蜡模融化后，陶瓷芯内的空腔与芯棒所占的空间位置形成与外界连通的散热通道，使浇注过程中产生的热量通过散热通道散发至外界中，弥补了由于陶瓷芯材料与模壳材料不同造成的散热速度不同的影响，使铸件在成形过程中各处的凝固速度较为均匀，热量与外界环境之间的热交换面积增大，有效提高了换热效率，避免了铸件上产生缩孔、疏松等缺陷，提高了产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内设空腔铸件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备铸模：所述铸模包括模壳(1)、陶瓷芯(2)和芯棒(3)，所述模壳(1)内设有壳腔(6)，所述模壳(1)和壳腔(6)与设计图纸轮廓相吻合，所述壳腔(6)内设有多个陶瓷芯(2)，所述陶瓷芯(2)外表面粘接有蜡模(4)，所述陶瓷芯(2)内设有芯腔(5)，所述芯棒(3)的一端插入所述芯腔(5)内，所述芯棒(3)的另一端与所述壳腔(6)内壁连接；步骤二：涂覆涂料和涂洒耐火砂：在步骤一所述铸模的表面上涂覆适量涂料，并涂洒适量的耐火砂；步骤三：对步骤二所述涂覆好涂料和耐火砂的铸模进行加热，使其中的蜡模(4)和芯棒(3)熔化后流出，蜡模(4)和芯棒(3)熔化流出后空间形成散热通道(7)，并获得铸件。

【技术特征摘要】
1.一种内设空腔铸件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备铸模：所述铸模包括模壳(1)、陶瓷芯(2)和芯棒(3)，所述模壳(1)内设有壳腔(6)，所述模壳(1)和壳腔(6)与设计图纸轮廓相吻合，所述壳腔(6)内设有多个陶瓷芯(2)，所述陶瓷芯(2)外表面粘接有蜡模(4)，所述陶瓷芯(2)内设有芯腔(5)，所述芯棒(3)的一端插入所述芯腔(5)内，所述芯棒(3)的另一端与所述壳腔(6)内壁连接；步骤二：涂覆涂料和涂洒耐火砂：在步骤一所述铸模的表面上涂覆适量涂料，并涂洒适量的耐火砂；步骤三：对步骤二所述涂覆好涂料和耐火砂的铸模进行加热，使其中的蜡模(4)和芯棒(3)熔化后流出，蜡模(4)和芯棒(3)熔化流出后空间形成散热通道(7)，并获得铸件。2.如权利要求1所述的一种内...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘年锋，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52