The invention provides an improved casting process for the pump cap, which includes the steps of filling the molding sand in the molding sand box, placing the vanishing mold, continuing the sand filling, sealing the box, and pumping the vacuum to make the molding sand dense; among them, the large face of the vanishing mold is placed upward, the small face is down, and the intervals of a number of small diameter gates along the end of the pump cover are evenly along the end of the pump. The circumferential direction of the cover is set in a inclined angle. The riser is set at the upper surface edge of the end cover of the pump cover; injecting molten steel; sprinkling heat insulation ash in the riser; and taking out the pump cover after cooling. The casting process of the pump cap of the invention has a large face up to the top of the pump cover during the molding, and the more evenly spaced and smaller gates are designed along the circumferential direction of the end cover of the pump cover, which can avoid the impact of the steel on the molding sand and ensure the surface quality of the pump cover; the filling effect of the pump cover is better and the molding quality is better. Excellent and high production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺
本专利技术涉及水泵的制造
,尤其是涉及一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺。
技术介绍
水泵是工业领域一种用途很广的机械,用于输送液体或使液体增压,其可以用于城市供水、污水排污、农业水利系统、电站系统、化工、矿山以及船舶系统等领域。水泵一般有泵壳、叶轮和泵盖组成,泵盖用于将叶轮固定在泵壳内,其强度和成型精度对水泵的影响很大,特别是对于泵体的密封效果。目前的泵盖一般都是通过金属精密铸造成型工艺来制备,如图1、图2所示的一种泵盖10,其包括端盖12及轴端14,在目前的成型工艺中,在成型时,消失模在成型砂箱中是端面面积较小的轴端14朝上放置,浇口也设在轴端14的部位,如此,在钢水浇铸成型时,对型砂的冲击较大,泵盖的成型精度特别是面积较大的端盖12的成型质量,包括端盖12的表面质量非常差,大的毛刺比较多,造成的废品非常多,或者会造成后段的表面处理比较困难;由于泵盖的体积一般比较大,如此,泵盖的加工成本就比较高。因此,有必要设计一种成型质量更优的浇铸成型工艺,提高成型的精度并保证铸件的表面质量。
技术实现思路
鉴于现有的泵盖成型工艺的缺点,本专利技术的目的是提供一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺,提高成型的精度和铸件的表面质量。为达到本专利技术的目的,本专利技术的一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺包括如下步骤:在成型砂箱中注入型砂,放置消失模,继续填砂,封箱,砂箱抽真空使型砂密实;其中,消失模的大面朝上放置,小面朝下;多个浇口间隔均匀地沿泵盖端盖的圆周方向成一斜角设置,所述的斜角的角度为0~30º;相邻的浇口之间的间隔距离为5-10cm; ...
【技术保护点】
一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺,其特征在于,所述的浇铸成型工艺包括如下步骤:在成型砂箱中注入型砂,放置消失模,继续填砂,封箱,砂箱抽真空使型砂密实;其中,消失模的大面朝上放置,小面朝下;多个浇口间隔均匀地沿泵盖端盖的圆周方向成一斜角设置,所述的斜角的角度为0~30º;相邻的浇口之间的间隔距离为5‑10cm;冒口设置在泵盖端盖的上表面边缘处,冒口的直径为90‑180mm;将钢水从多个浇口同时注入;钢水浇注完毕后在冒口撒保温灰;以及泵盖冷却后取出。
【技术特征摘要】
1.一种改进的水泵盖体的浇铸成型工艺,其特征在于,所述的浇铸成型工艺包括如下步骤:在成型砂箱中注入型砂,放置消失模,继续填砂,封箱,砂箱抽真空使型砂密实;其中,消失模的大面朝上放置,小面朝下;多个浇口间隔均匀地沿泵盖端盖的圆周方向成一斜角设置,所述的斜角的角度为0~30º;相邻的浇口之间的间隔距离为5-10cm;冒口设置在泵盖端盖的上表面边缘处,冒口的直径为90-180mm;将钢水从多个浇口同时注入;钢水浇注完毕后在冒口撒保温灰;以及泵盖冷却后取出。2.如权利要求1所述的一种改进...
【专利技术属性】
技术研发人员:任桂余,
申请(专利权)人:兴化市精锐机械有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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