锻钢球加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种锻钢球加工工艺，具有在加工过程中，便于控制锻钢球质量的特点。该锻钢球加工工艺，包括：ａ．选择钢坯；ｂ．切割下料；ｃ．空气锤断料；ｄ．采用中频感应电炉对钢坯加热到１０５０℃～１１５０℃；ｅ．空气锤模锻；ｆ．预冷已锻打成型的钢球；ｇ．采用３０℃～６０℃的温水对预冷后的钢球进行淬火；ｈ．采用液体介质回火，回火温度１８０～２４０℃，时间３～１０小时；ｉ．空冷至室温。采用该工艺方法，可使用钢坯的范围可大大增加，生产过程便于控制；且生产出的钢球表面硬度均可达到ＨＲＣ５０～６４，芯部硬度达到ＨＲＣ４０～５０，钢球磨耗可降低３０～７５％，大大提高使用寿命，适合在磨矿用钢球的生产加工中推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锻钢球加工工艺方法，尤其是涉及一种生产矿山磨矿用钢球时采用的锻 钢球加工工艺。
技术介绍
锻钢球广泛用于冶金、有色、化工、建材、热电厂等球磨机上，专利号为ZL96102787.8 的专利，其生产锻钢球的加工工艺包括选择钢坯、热切下料、煤燃烧加热钢坯、空气锤模 锻、预冷、淬火、回火、空冷、洗球和入库。钢坯含碳O. 78 0. 90%、硅O. 75 0. 85%、锰 0. 85 0. 95%、硫小于或等于O. 05%、磷小于或等于O. 05%。该工艺方法具有以下缺点采 用热切下料，容易造成钢球过烧引起表面脱碳现象；采用燃煤方式对钢球进行加热是由外部 向内部传热，其加热时间和温度难以控制(加热时间一般为3 5个小时)，且容易造成污染 ，加热出来的成品率较低；钢球在淬火时水温低于3(TC，容易造成钢球炸裂，破碎率高；而 现有钢球的成分组成决定了在淬火时，钢球不易一步淬火到钢球的芯部，不利于对晶体组织 的细化。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在加工过程中，便于控制锻钢球质量的锻钢球加 工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是锻钢球加工工艺，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
锻钢球加工工艺，包括以下步骤：ａ选择钢坯；ｂ切割下料；ｃ空气锤断料；ｄ将钢坯加热到１０５０℃～１１５０℃；ｅ空气锤模锻；ｆ预冷已锻打成型的钢球；ｇ采用温水对预冷后的钢球进行淬火；ｈ采用液体介质回火，回火温度１８０～２４０℃，时间３～１０小时；ｉ空冷至室温，其特征是：步骤ｄ中采用中频感应电炉进行加热，步骤ｇ中采用３０℃～６０℃的温水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘机，
申请(专利权)人：刘机，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]