一种回转窑上料系统技术方案

本申请提供一种回转窑上料系统，包括储料箱、搅拌装置、导料管、料斗、真空管、真空泵、控制装置和温度传感器；所述储料箱的底部设有第一称重传感器；所述真空泵通过真空管与所述料斗内腔连通，所述真空管上设有固体粉末流量计；所述真空泵上连接调速器；所述温度传感器设置在回转窑内部，用于检测回转窑内腔的温度；所述料斗底部设有出料口，所述出料口处设有控制所述出料口开闭的出料控制阀；所述第一称重传感器、第二称重传感器、真空泵、调速器、温度传感器和出料控制阀均与控制装置电连接。控制装置可以接受温度传感器发出的信号来控制真空泵、调速器的工作状态，来保证原料的投入量随回转窑的温度变化而变化，能够满足实际需求。

A rotary kiln feeding system

The application provides a rotary kiln feeding system, including a storage tank, a stirring device, a guide pipe, a hopper, a vacuum tube, a vacuum pump, a control device, and a temperature sensor; the bottom of the storage tank is provided with a first weighing sensor; the vacuum pump is connected to the inner cavity of the hopper through a vacuum tube, and the vacuum tube is fixed on the vacuum tube. A body powder flowmeter; the vacuum pump is connected to the governor; the temperature sensor is set inside the rotary kiln to detect the temperature of the inner cavity of the rotary kiln; the bottom of the hopper is provided with a feed outlet, and the outlet is provided with a control valve to control the opening and closing of the outlet. The first weighing sensor and second weighing transmission are carried out. The sensor, vacuum pump, governor, temperature sensor and discharge control valve are electrically connected with the control device. The control device can accept the signal from the temperature sensor to control the working state of the vacuum pump and governor, so as to ensure that the input of the raw material changes with the temperature of the rotary kiln, and can meet the actual demand.

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑上料系统
本申请涉及工业炉窑
，尤其涉及一种回转窑上料系统。
技术介绍
炼钢厂生产过程中产生的烟灰里，含有大量的铁粉、锌粉、铅粉等金属混合物。需要对该混合物中的金属进行提纯。现有技术中，采用回转窑对金属混合物进行提纯。目前，采用皮带传输的方式将粉末状的金属混合物输送至回转窑的入料口。实际应用中，为了提高工作效率，使原料充分提纯，回转窑温度与需要投放的原料的量存在一定关系。回转窑的温度收鼓风机等影响，窑内的温度变化大。当回转窑的温度较高时，需要投入的原料要多，当回转窑的温度偏低时，需要减少原料的投放量，然而，现有技术中皮带运输的速度是不变的，无法满足随回转窑的温度变化来调整原料的投入量，同时，原料中经常含有其他杂质，或者出现结块现象，严重影响原料的投放速度。
技术实现思路
本申请提供了一种回转窑上料系统，以解决现有技术中原料的投放量不能随回转炉炉温变化而变化的问题。本技术实施例提供一种回转窑上料系统，包括储料箱、搅拌装置、导料管、料斗、真空管、真空泵、控制装置和温度传感器；所述搅拌装置包括搅拌棒和驱动搅拌棒转动的驱动电机，所述搅拌棒插入到所述储料箱内；所述储料箱的出口通过导料管连接所述料斗的入口；所述储料箱的底部设有第一称重传感器；所述真空泵通过真空管与所述料斗内腔连通，所述真空管上设有固体粉末流量计；所述真空泵连接调速器；所述温度传感器设置在回转窑内部，用于检测回转窑内腔的温度；所述料斗底部设有第二称重传感器，所述料斗底部设有出料口，所述出料口处设有控制所述出料口开闭的出料控制阀；所述出料口处设有出料管，所述出料管将料斗和回转窑连通；所述第一称重传感器、第二称重传感器、真空泵、调速器、温度传感器和出料控制阀均与所述控制装置电连接。可选的，所述储料箱内设有筛网，所述筛网设置在所述搅拌棒的下侧；所述筛网上设有挂钩，所述挂钩挂在所述储料箱的箱壁上。可选的，所述搅拌棒上设有多个交错设置的叶片。可选的，所述料斗的侧壁上设有第二振动器。可选的，所述控制装置包括中央处理器、控制开关、显示屏。可选的，所述驱动电机电连接变频控制器，所述变频控制器与所述控制装置电连接。对比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术的回转窑内部设有温度传感器，用于检测回转窑内腔的温度，控制装置接收到温度传感器发出的信号后，可以控制真空泵和调速器的工作状态，可以将温度传感器预设多个温度范围，控制装置根据温度传感器所检测到的温度范围来控制调速器的运转速度，当回转窑的温度较低时，可以控制调速器低速运转，降低原料的投放速度；当回转窑温度较高时，可以提高调速器的运转速度，提高原料的投放速度。2、本技术中搅拌棒上设有多个交错设置的螺旋叶片，螺旋叶片内部具有空腔，螺旋叶片的外侧壁上设有多个第一过滤孔；搅拌棒为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒内部设有空腔，大口端处设有开口，搅拌棒的外侧壁上设有多个第二过滤孔；搅拌棒在储料箱内搅拌的过程中，会形成旋转气流，原料会随气流旋转，并且会随气流由下至上，不断与搅拌棒和螺旋叶片撞击；旋转过程中一部分原料会通过螺旋叶片上的第一过滤孔进行过滤，由于螺旋叶片的内部空腔与搅拌棒的内部空腔相连通，过滤后的原料通过第一过滤孔或者搅拌棒的内腔落至储料箱中；一部分原料通过搅拌棒上的第二过滤孔过滤后，经搅拌棒的内腔落入至储料箱内。搅拌棒和螺旋叶片起到击碎原料和过滤原料的作用。3、本技术中包括搅拌装置，搅拌装置可以用来对储料箱内的原料进行搅拌，能够使原料混合均匀；储料箱内设有筛网，搅拌棒在搅拌过程中，可以使原料中的固体杂质通过筛网过滤。4、本技术中，储料箱底部设有第一称重传感器，可以用来检测储料箱内的原料重量，可以根据实际生产的需求将原料事先倒入储料箱内，避免一次投入的原料过多，造成原料的浪费，或者避免投入量过少，需要频繁加料，提高了工作效率。5、本技术中储料箱通过导料管与料斗连通，真空泵通过真空管与料斗连通，真空泵将料斗抽成真空，将储料箱内的原料快速抽至料斗内；真空泵上设有固体粉末流量计，能够用来检测原料的流量；料斗底部设有第二称重传感器，真空泵与第二称重传感器均与控制装置电连接，当料斗内的原料达到预定重量后，控制装置控制真空泵停止工作，能够保证原料的投放量满足实际需求，避免了将剩余的原料从料斗中取出的工作，降低了工作量。6、本技术中储料箱上设有第一振动器，可以带动储料箱振动，能够便于储料箱内原料充分混合及过滤；料斗上设有第二振动器，可以带动料斗振动，能够便于原料快速进入回转窑内。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供的搅拌装置的结构示意图；其中：1-储料箱，2-搅拌棒，2.1-第一过滤孔，2.2-第二过滤孔，2.3-开口，3-驱动电机，4-变频控制器，5-螺旋叶片，6-挂钩，7-第一振动器，8-第一称重传感器，9-导料管，10-控制装置，11-料斗，12-真空管，13-固体粉末流量计，14-真空泵，15-第二称重传感器，16-出料控制阀，17-回转窑，18-温度传感器，19-第二振动器，20-调速器，21-筛网，22-挡板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例提供的回转窑上料系统，包括储料箱1、搅拌装置、导料管9、料斗11、真空管12、真空泵14、控制装置10和温度传感器18。图1是本技术实施例提供的结构示意图。如图1所示，储料箱1用于储存原料，储料箱1顶部设有开口，储料箱1的顶部开口处设有挡板22，挡板22遮住储料箱1的开口，挡板22上设有通孔。搅拌装置包括搅拌棒2和驱动搅拌棒2转动的驱动电机3，搅拌棒2通过挡板上的通孔插入储料箱1内；驱动电机3驱动搅拌棒2在储料箱1内搅拌，使原料充分混合，避免结块产生。挡板22的设置，防止在搅拌过程中原料粉尘从储料箱1顶部开口处进入到空气中。图2是本技术实施例提供的搅拌装置的结构示意图。如图2所示，搅拌棒2上设有多个交错设置的螺旋叶片5，螺旋叶片5内部具有空腔，螺旋叶片5的外侧壁上设有多个第一过滤孔2.1；搅拌棒2为锥形结构，搅拌棒2内部设有空腔，大口端处设有开口2.3，小口端朝上，大口端朝下，便于原料通过搅拌棒2的内部空腔流动；搅拌棒2的外侧壁上设有多个第二过滤孔2.2；螺旋叶片的内部空腔与搅拌棒2的内部空腔相连通。搅拌棒2在储料箱1内搅拌的过程中，会形成旋转气流，原料会随气流旋转，旋转过程中一部分原料会通过螺旋叶片5上的第一过滤孔2.1进行过滤，由于螺旋叶片5的内部空腔与搅拌棒2的内部空腔相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑上料系统，包括储料箱(1)、搅拌装置、导料管(9)、料斗(11)、真空管(12)、真空泵(14)、控制装置(10)和温度传感器(18)，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌棒(2)和驱动搅拌棒(2)转动的驱动电机(3)，所述搅拌棒(2)插入到所述储料箱(1)内；所述搅拌棒(2)上设有多个交错设置的螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)内部具有空腔，所述螺旋叶片(5)的外侧壁上设有多个第一过滤孔(2.1)；所述搅拌棒(2)为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒(2)内部设有空腔，大口端处设有开口(2.3)，所述搅拌棒(2)的外侧壁上设有多个第二过滤孔(2.2)；所述螺旋叶片(5)的内部空腔与所述搅拌棒(2)的内部空腔相连通；所述第一过滤孔(2.1)和所述第二过滤孔(2.2)处均设有可拆卸连接的过滤网；所述储料箱(1)的出口通过导料管(9)连接所述料斗(11)的入口；所述储料箱(1)的底部设有第一称重传感器(8)；所述真空泵(14)通过真空管(12)与所述料斗(11)内腔连通，所述真空泵(14)连接调速器(20)；所述温度传感器(18)设置在回转窑(17)内部，用于检测回转窑(17)内腔的温度；所述料斗(11)底部设有第二称重传感器(15)，所述料斗(11)底部设有出料口，所述出料口处设有控制所述出料口开闭的出料控制阀(16)；所述出料口处设有出料管，所述出料管将料斗(11)和回转窑(17)连通；所述第一称重传感器(8)、第二称重传感器(15)、温度传感器(18)和出料控制阀(16)均与所述控制装置(10)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种回转窑上料系统，包括储料箱(1)、搅拌装置、导料管(9)、料斗(11)、真空管(12)、真空泵(14)、控制装置(10)和温度传感器(18)，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌棒(2)和驱动搅拌棒(2)转动的驱动电机(3)，所述搅拌棒(2)插入到所述储料箱(1)内；所述搅拌棒(2)上设有多个交错设置的螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)内部具有空腔，所述螺旋叶片(5)的外侧壁上设有多个第一过滤孔(2.1)；所述搅拌棒(2)为锥形结构，小口端朝上，大口端朝下，搅拌棒(2)内部设有空腔，大口端处设有开口(2.3)，所述搅拌棒(2)的外侧壁上设有多个第二过滤孔(2.2)；所述螺旋叶片(5)的内部空腔与所述搅拌棒(2)的内部空腔相连通；所述第一过滤孔(2.1)和所述第二过滤孔(2.2)处均设有可拆卸连接的过滤网；所述储料箱(1)的出口通过导料管(9)连接所述料斗(11)的入口；所述储料箱(1)的底部设有第一称重传感器(8)；所述真空泵(14)通过真空管(12)与所述料斗(11)内腔连通，所述真空泵(14)连接调速器(20)；所述温度传感器(18)设置在回转窑(17)内部，用于检测回转窑(17)内腔的温度；所述料斗(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐公美，
申请(专利权)人：邹平县神鲁纳米材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37