一种粉末颗粒风干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末颗粒风干装置，工作时，将待风干物料填充到料斗中，然后打开风机和下料阀，风机出风在进料管内形成气流并携带料斗通过出料口排下的物料通过进料管进入第一个分离罐，物料中部分被风干。分离罐内，未风干的物料质量重沉积在分离罐底部并可通过出料阀进入风干管；风干的物料质量轻随着气流上升穿过分离层，然后风干的物料被拦截层拦截沉积在分离层上，气流穿过拦截层进入回气管。通过回气管输出的空气进一步携带风干管中的物料进入下一个分离罐，直至最后一个分离罐输出的空气携带风干管中的物料进入储罐，经过多层滤层的过滤，完成空气与物料的分离，携带湿气的空气排出并进入洗气池以防止空气中有残留粉末造成污染。

A powder particle air drying device

The utility model discloses a powder particle air drying device. When working, the air dried material is filled to the hopper, then the fan and the feed valve are opened. The air fan is formed into the air flow in the feed pipe and the material of the hopper is discharged through the outlet pipe through the feed pipe into the first separation tank, and the part of the material is dried. In the separation tank, the quality of the raw material is redeposited at the bottom of the separation tank and can enter the air dry pipe through the discharge valve; the quality of the dry material is light as the air flow rises through the separation layer, then the air dried material is intercepted by interceptor layer and deposited on the separation layer, and the air flows through the interceptor to enter the trachea. The air in the air drying pipe is further carried into the next separation tank, until the air in the last separation tank is carried into the storage tank, and the air is separated from the material through the filter of the multilayer filter layer. The air is discharged from the air and enters the tank to prevent the air from empty. There is residual powder in the gas to cause pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末颗粒风干装置
本技术涉及制药
，尤其涉及一种粉末颗粒风干装置。
技术介绍
在制药领域中，粉末颗粒的烘干，是一种常用的技术手段。目前烘干方法主要有烘干和风干两种，前者需要高温，容易破坏成品药物的结构，影响药效；后者，速度慢，切容易造成药品和空气的污染。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种粉末颗粒风干装置。本技术提出的一种粉末颗粒风干装置，包括：包括多个分离罐、储罐、洗气池、风机、料斗、进料管分离罐底部设有出料阀，其顶部设有出气口；分离罐内部设有分离层和拦截层，分离层将分离罐内分割为上腔室和下腔室，分离层上设有连通上腔室和下腔室的通孔，拦截层安装在上腔室内；每一个分离罐均对应一个回气管和一个风干管，回气管一端连通分离罐的出气口，另一端与风干管连通，风干管上还设有连通分离罐底部出料阀的进料口；每一个分离罐上均设有进料口，进料口位于分离层下方；多个分离罐顺序排列，前一个分离罐对应的风干管远离回气管的一端连通下一个分离罐的进料口；最后一个分离罐对应的风干管远离回气管的一端连通储罐的进气口；储罐内由下至上设有至少一层滤层，各滤层均位于储罐上设置的进气口的上方；储罐上还设有尾气出口，尾气出口位于所有滤层上方，储罐底部设有排料阀；进料管一端连通风机出口，另一端连通第一个分离罐的进料口；进料管还连通料斗上设置的出料口。优选的，料斗出料口处设有下料阀。优选的，进料管通过倾斜设置的管道连通第一个分离罐的进料口。优选的，分离层为窄部朝上设置的斗状结构，分离层上的通孔设置于顶部。优选的，风干管为波浪形管道。本技术提出的一种粉末颗粒风干装置，工作时，将待风干物料填充到料斗中，然后打开风机和下料阀，风机出风在进料管内形成气流并携带料斗通过出料口排下的物料通过进料管进入第一个分离罐，物料中部分被风干。分离罐内，未风干的物料质量重沉积在分离罐底部并可通过出料阀进入风干管；风干的物料质量轻随着气流上升穿过分离层，然后风干的物料被拦截层拦截沉积在分离层上，气流穿过拦截层进入回气管。通过回气管输出的空气进一步携带风干管中的物料进入下一个分离罐，直至最后一个分离罐输出的空气携带风干管中的物料进入储罐，经过多层滤层的过滤，完成空气与物料的分离，携带湿气的空气排出并进入洗气池以防止空气中有残留粉末造成污染。本技术，对物料进行多次分离风干，有利于保证风干效果；通过对空气的循环利用，有利于降低物料污染风险以及空气污染风险。附图说明图1为本技术提出的一种粉末颗粒风干装置结构图。具体实施方式参照图1，本技术提出的一种粉末颗粒风干装置，包括：包括多个分离罐1、储罐2、洗气池3、风机4、料斗5、进料管6分离罐1底部设有出料阀7，其顶部设有出气口。分离罐1内部设有分离层8和拦截层9，分离层8将分离罐1内分割为上腔室1A和下腔室1B，分离层8上设有连通上腔室1A和下腔室1B的通孔，拦截层9安装在上腔室1A内。每一个分离罐1均对应一个回气管10和一个风干管11，回气管10一端连通分离罐1的出气口，另一端与风干管11连通，风干管11上还设有连通对应的分离罐1底部出料阀7的进料口。每一个分离罐1上均设有进料口，进料口位于分离层8下方。多个分离罐1顺序排列，前一个分离罐1对应的风干管11远离回气管10的一端连通下一个分离罐1的进料口。最后一个分离罐1对应的风干管11远离回气管10的一端连通储罐2的进气口。储罐2内由下至上设有至少一层滤层12，各滤层12均位于储罐2上设置的进气口的上方。储罐2上还设有尾气出口，尾气出口位于所有滤层12上方，储罐2底部设有排料阀13。进料管6一端连通风机4出口，另一端连通第一个分离罐1的进料口。进料管6还连通料斗5上设置的出料口。具体的，料斗5出料口处设有下料阀14。该粉末颗粒风干装置工作时，将待风干物料填充到料斗5中，然后打开风机4和下料阀14，风机4出风在进料管6内形成气流并携带料斗5通过出料口排下的物料通过进料管6进入第一个分离罐1，物料中部分被风干。分离罐1内，未风干的物料质量重沉积在分离罐1底部并可通过出料阀7进入风干管11；风干的物料质量轻随着气流上升穿过分离层8，然后风干的物料被拦截层9拦截沉积在分离层8上，气流穿过拦截层9进入回气管10。通过回气管10输出的空气进一步携带风干管11中的物料进入下一个分离罐1，直至最后一个分离罐1输出的空气携带风干管11中的物料进入储罐2，经过多层滤层12的过滤，完成空气与物料的分离，携带湿气的空气排出并进入洗气池3以防止空气中有残留粉末造成污染。本实施方式中，进料管6通过倾斜设置的管道连通第一个分离罐1的进料口。分离层8为窄部朝上设置的斗状结构，分离层8上的通孔设置于顶部，以便空气导流。本实施方式中，风干管11为波浪形管道，以延长气流与物料的混合时间，提高风干效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末颗粒风干装置，其特征在于，包括：包括多个分离罐(1)、储罐(2)、洗气池(3)、风机(4)、料斗(5)、进料管(6)分离罐(1)底部设有出料阀(7)，其顶部设有出气口；分离罐(1)内部设有分离层(8)和拦截层(9)，分离层(8)将分离罐(1)内分割为上腔室(1A)和下腔室(1B)，分离层(8)上设有连通上腔室(1A)和下腔室(1B)的通孔，拦截层(9)安装在上腔室(1A)内；每一个分离罐(1)均对应一个回气管(10)和一个风干管(11)，回气管(10)一端连通分离罐(1)的出气口，另一端与风干管(11)连通，风干管(11)上还设有连通分离罐(1)底部出料阀(7)的进料口；每一个分离罐(1)上均设有进料口，进料口位于分离层(8)下方；多个分离罐(1)顺序排列，前一个分离罐(1)对应的风干管(11)远离回气管(10)的一端连通下一个分离罐(1)的进料口；最后一个分离罐(1)对应的风干管(11)远离回气管(10)的一端连通储罐(2)的进气口；储罐(2)内由下至上设有至少一层滤层(12)，各滤层(12)均位于储罐(2)上设置的进气口的上方；储罐(2)上还设有尾气出口，尾气出口位于所有滤层(12)上方，储罐(2)底部设有排料阀(13)；进料管(6)一端连通风机(4)出口，另一端连通第一个分离罐(1)的进料口；进料管(6)还连通料斗(5)上设置的出料口。...

【技术特征摘要】
1.一种粉末颗粒风干装置，其特征在于，包括：包括多个分离罐(1)、储罐(2)、洗气池(3)、风机(4)、料斗(5)、进料管(6)分离罐(1)底部设有出料阀(7)，其顶部设有出气口；分离罐(1)内部设有分离层(8)和拦截层(9)，分离层(8)将分离罐(1)内分割为上腔室(1A)和下腔室(1B)，分离层(8)上设有连通上腔室(1A)和下腔室(1B)的通孔，拦截层(9)安装在上腔室(1A)内；每一个分离罐(1)均对应一个回气管(10)和一个风干管(11)，回气管(10)一端连通分离罐(1)的出气口，另一端与风干管(11)连通，风干管(11)上还设有连通分离罐(1)底部出料阀(7)的进料口；每一个分离罐(1)上均设有进料口，进料口位于分离层(8)下方；多个分离罐(1)顺序排列，前一个分离罐(1)对应的风干管(11)远离回气管(10)的一端连通下一个分离罐(1)的进料口；最后一个分离罐(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军超，赵振海，
申请(专利权)人：安徽众康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34