异种材质分离装置制造方法及图纸

一种异种材质分离装置，其包含一加热槽体、一过滤箱及一集液槽体。该加热槽体供容置一待分离物，并设有一加热器熔融该待分离物以形成一液体；该过滤箱结合于该加热槽体底部以承接该加热槽体内的液体，并施加压力于该液体，使该液体通过一滤网；该集液槽体具有一开口朝向该过滤箱以收集该过滤的液体。藉此，该异种材质分离装置可利用各种物质的熔点的差异以分离异种材质，并利用加压过滤提高分离效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种异种材质分离装置，特别是关于利用物质熔 点的差异而分离异种材质的异种材质分离装置。
技术介绍
现有的再生锌回收方式是利用来自汽车零件等废五金进行分选，从 这些废五金中选出混有杂质的锌料，利用烧重油的铁坩锅作为熔锌炉以 加热熔融该锌料，以便分离该锌料中熔点较低的再生锌及杂质。然而， 当熔融这些锌料时会冒出大量浓烟而产生有害健康的烟尘，并且不但需 要人工搅拌该熔锌炉内含有杂质的再生锌以加速锌料熔融，还须利用人 工捞除再生锌上层的浮渣。上述程序不仅耗费大量人力成本，而且捞起 浮渣时会夹杂大量再生锌，亦会大幅降低再生锌的回收效率。此外，如中国台湾公告第176994号「连续震动式熔锌回收炉」新型 专利所揭示，现有再生锌回收方式亦可使用一现有异种材质分离装置进 行，其包含一过滤盘及一熔炉；该过滤盘具有数个通孔并倾斜贯穿该熔 炉，且该过滤盘较高的一端设有一震源。当利用该现有异种材质分离装 置进行回收作业时，将混有杂质的锌料置于该过滤盘上且接近于该震 源，并藉由该震源震动该过滤盘而使锌料向该过滤盘的另一端传送而通 过该熔炉，藉以在该熔炉中将锌料熔融而获得包含杂质及呈液态的再生锌的待滤锌液，进而再使该再生锌穿过一通孔后流入一集液槽体内，而 那些杂质则滑过该过滤盘堆积于该过滤盘较低的 一端。一般而言，上述现有异种材质分离装置具有下列缺点，例如该再 生锌是通过重力自然流入该集液槽体内，导致回收过程进行的緩慢而效 率差；且再生锌亦容易因表面附着力而自然附着于该杂质或该过滤盘的表面，造成其不易通过重力作用流入该集液槽体，致使所堆积的杂质表 面仍残留有大量的再生锌而降低再生锌的产出率。基于上述原因，有必 要进一步改良上述现有异种材质分离装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的主要目的是提供一种异种材质分 离装置，其利用一加热槽体容置一待分离物，并设有一加热器熔融该待 分离物以形成一液体，并利用一过滤箱对该液体施加压力，使该液体通 过一滤网，且利用一集液槽体收集该过滤的液体，使得本技术具有 分离异种材质的功效。本技术的次要目的是提供一种异种材质分离装置，其利用一压力阀控制该过滤箱的启闭，以排除该滤网所滤出的呈固态的其他物质；一集料箱收集该其他物质；及一模具槽体容置该过滤的液体并供该液体 于其内成形，使得本技术具有提升使用便利性及自动化分离流程的 功效。根据本技术的异种材质分离装置，其包含一加热槽体、 一过滤 箱及一集液槽体。该加热槽体是供容置一待分离物，并设有一加热器熔融该待分离物以形成一液体；该过滤箱设有一壳体、一活塞杆及一滤网， 该壳体设有一通道及一导流出口 ，该壳体与该加热槽体相连通以承接该 加热槽体内的液体，该活塞杆容置于该通道以供施加压力于该液体，使该液体通过该滤网滤除该其他物质并流至该导流出口 ；该集液槽体具有 一开口朝向该过滤箱以收集该过滤的液体。本技术的有益效果在于利用该加热槽体熔融该锡料，并藉由 与其他物质熔点的差异以形成含有再生锡及其他物质的待滤锡液，再利 用该过滤箱对该4寺滤锡液施加压力，4吏该再生4易通过该滤网而滤除该其他物质，进而将该再生锡收集于该集液槽体中，其确实可分离异种材质 利用并提高分离效率。另外，也可利用一压力阀控制该过滤箱的启闭而 排除该滤网所滤出的该其他物质，以将该其他物质收集于集料箱内，且 同时利用模具槽体容置该再生锡以便直接形成数个不含其他物质的锡 料，可使分离流程自动化并提升使用便利性。藉此，该异种材貢分离装 置利用各种物质的熔点的差异以分离异种材质，并利用加压过滤提高分 离效率。附图说明图1:本技术较佳实施例的异种材质分离装置的分解立体图。 图2:本技术较佳实施例的异种材质分离装置的组合剖视图。 图3:本技术较佳实施例的异种材质分离装置的压力阀呈初始状态时的使用示意图。图4:本技术较佳实施例的异种材质分离装置的压力阀呈开启状态时的使用示意图。主要元件符号说明1力口热槽体11加热器12开口2过滤箱21壳体211第 一端212第二端213通道214导流入口215导流出口22活塞杆221滤网222输送管223通孔23传动组件24隔热层25加热器3压力阀31基座311通孑L32杆体321定位部33阀门34弹性元件4集液槽体41阀嘴42开口4 3 握把 44 加热器 5 模具槽体51隔板 52 开口 53 握把6 集料箱 61 握把具体实施方式为让本技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下 文特举本技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图l所示，本技术较佳实施例的异种材质分离装置包含 一加热槽体l、 一过滤箱2、 一压力阀3、 一集液槽体4、 一模具槽体5及 一集料箱6。该加热槽体l是供容置并熔融含有一低熔点的物质及其他物 质的待分离物，进而形成含有低熔点物质及呈固态的其他物质的液体； 该过滤箱2结合于该加热槽体l底部以7fc接该加热槽体l内的液体，且施 加压力于该液体以滤除液体中的其他物质；该压力阀3结合于该过滤箱2 的一侧，以控制该过滤箱2的启闭；该集液槽体4是用以收集该已过滤的 低熔点物质并导引该低熔点物质流入该模具槽体5;该模具槽体5是供该 低熔点物质固化形成为特定形状；该集料箱6是供收集被滤除的其他物 质。请参照图1及2所示，本技术较佳实施例的异种材质分离装置的 加热槽体l的外周面设有一加热器ll(例如电热棒或电子致热芯片等)，该加热器11包覆于该加热槽体1 。该加热槽体1的底部设有 一 开口 12以供 该液体流出。该过滤箱2设有一壳体21、 一活塞杆22及一传动组件23。该壳体21 设有一第一端211、 一第二端212、 一通道213、 一导流入口214及一导流 出口215。该第一端211及第二端212位于该壳体21的相对二侧；该通道 H3是由该第一端211延伸至该第二端212;该导流入口 214位于该壳体21 顶部，且其二端分别与该通道213及该加热槽体1的开口 12相连通；该导流出口 215位于该壳体21的底部且亦与该通道213相连通。此外，该壳体 21外表面可另设有一隔热层24，该隔热层24包覆该壳体21以提供保温功 能，且该壳体21内部可另设有一加热器25。该活塞杆22是可活动的容置于该通道213内，该活塞杆22设有一滤 网221、 一输送管222及一通孔223。如图2所示，该滤网221位于该活塞 杆22的一端并朝向该第二端212,且该滤网221介于该导流出口 215及第 二端212之间；该输送管222位于该活塞杆22内，且结合于该滤网221 — 侧；该通孔223连接于该输送管222的壁面与该活塞杆22的外周面之间， 以-使该输送管222通过该通孔223与该导流出口 215相连通。该传动组件 2 3相对于该滤网221结合该活塞杆22的另一端，以带动该活塞杆22于该 通道213内往复移动，且该传动组件2 3较佳选自 一液压缸或一气压缸。该压力阀3设有一基座31、 二杆体32、 一阀门33及二弹性元件34。 该基座31优选为利用螺丝紧密结合于该壳体21的第二端212，且该基座 31设有一通孔311,该通孔311与该通道213相对；该二杆体32螺合于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异种材质分离装置，其特征在于，其包含：　一个供容置待分离物的加热槽体，并设有一个熔融该待分离物的加热器；　一个过滤箱，设有一个承接该加热槽体内液体的壳体、一个滤网及一个施加压力于该液体的活塞杆，该壳体设有一个通道及一个与该通 道连通的导流出口，该通道与该加热槽体相连通，该滤网设置于该通道内，而该活塞杆容置于该通道；及　一个收集由该导流出口流出且已过滤的液体的集液槽体，具有一个开口朝向该过滤箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁清标，
申请(专利权)人：翁清标，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]