剑杆织机双卷取机构制造技术

本实用新型专利技术公开了剑杆织机双卷取机构，包括动力箱和收卷轮本体，所述动力箱位于收卷轮本体的底部，所述动力箱顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧滑动连接有滑块，所述固定柱的内侧开设有与滑块配合使用的滑槽。本实用新型专利技术通过设置动力箱、收卷轮本体、固定柱、滑块、滑槽、螺套、螺杆、电机、第一齿轮、固定板、传动柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二齿轮、链条、固定环、支腿和移动轮的配合，现有的剑杆织机双卷取机构大多都是手动调节卷轮高度，不具备自动调节卷轮高度功能的问题，该剑杆织机双卷取机构具备自动调节卷轮高度的优点，便于使用者使用，增强了该剑杆织机双卷取机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
剑杆织机双卷取机构
本技术涉及纺织机械
，具体为剑杆织机双卷取机构。
技术介绍
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。剑杆织机双卷取机构是纺织机械的重要组成结构之一，但是现有的剑杆织机双卷取机构大多都是手动调节卷轮高度，不具备自动调节卷轮高度的功能，不便于使用者使用，降低了剑杆织机双卷取机构的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供剑杆织机双卷取机构，具备自动调节卷轮高度的优点，解决了现有的剑杆织机双卷取机构大多都是手动调节卷轮高度，不具备自动调节卷轮高度功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：剑杆织机双卷取机构，包括动力箱和收卷轮本体，所述动力箱位于收卷轮本体的底部，所述动力箱顶部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的内侧滑动连接有滑块，所述固定柱的内侧开设有与滑块配合使用的滑槽，所述动力箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的顶部通过轴承与动力箱内腔的顶部活动连接，所述螺套的内腔设置有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至动力箱的顶部并与滑块的底部固定连接，所述收卷轮本体的两侧均通过转抽与滑块的内侧活动连接，所述动力箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述动力箱内腔底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板位于螺套的内侧，两个所述固定板之间设置有传动柱，所述传动柱的两端均贯穿至固定板的外侧，所述传动板的两端均固定连接有第一锥形齿轮，所述螺套表面的底部套接有与第一锥形齿轮配合使用的第二锥形齿轮，所述传动柱的中轴处套接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过链条传动连接。优选的，所述动力箱顶部的两侧均固定连接有固定环，且固定环与螺杆配合使用。优选的，所述动力箱顶部的两侧均开设有通孔，且通孔与螺杆配合使用。优选的，所述动力箱底部的两侧均固定连接有支腿，且支腿的底部通转轴活动连接有移动轮。优选的，所述电机的顶部与动力箱内腔顶部的连接处通过固定件固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置动力箱、收卷轮本体、固定柱、滑块、滑槽、螺套、螺杆、电机、第一齿轮、固定板、传动柱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二齿轮、链条、固定环、支腿和移动轮的配合，现有的剑杆织机双卷取机构大多都是手动调节卷轮高度，不具备自动调节卷轮高度功能的问题，该剑杆织机双卷取机构具备自动调节卷轮高度的优点，便于使用者使用，增强了该剑杆织机双卷取机构的实用性。2、本技术通过固定环的设置，能够加强螺杆使用时的稳定性，能够有效避免螺杆使用时出现晃动的现象发生，通过支腿和移动轮的设置，能够便于使用者对该剑杆织机双卷取机构进行移动，通过电机的顶部与动力箱内腔顶部的连接处固定件的设置，能够使电机的顶部与动力箱内腔顶部的连接处连接的更加稳固。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术A的局部放大视图。图中：1动力箱、2收卷轮本体、3固定柱、4滑块、5滑槽、6螺套、7螺杆、8电机、9第一齿轮、10固定板、11传动柱、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14第二齿轮、15链条、16固定环、17支腿、18移动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，剑杆织机双卷取机构，包括动力箱1和收卷轮本体2，动力箱1底部的两侧均固定连接有支腿17，且支腿17的底部通转轴活动连接有移动轮18，通过支腿17和移动轮18的设置，能够便于使用者对该剑杆织机双卷取机构进行移动，动力箱1位于收卷轮本体2的底部，动力箱1顶部的两侧均固定连接有固定柱3，固定柱3的内侧滑动连接有滑块4，固定柱3的内侧开设有与滑块4配合使用的滑槽5，动力箱1内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺套6，螺套6的顶部通过轴承与动力箱1内腔的顶部活动连接，螺套6的内腔设置有螺杆7，螺杆7的顶部贯穿至动力箱1的顶部并与滑块4的底部固定连接，动力箱1顶部的两侧均开设有通孔，且通孔与螺杆7配合使用，动力箱1顶部的两侧均固定连接有固定环16，且固定环16与螺杆7配合使用，通过固定环16的设置，能够加强螺杆7使用时的稳定性，能够有效避免螺杆7使用时出现晃动的现象发生，收卷轮本体2的两侧均通过转抽与滑块4的内侧活动连接，动力箱1内腔的顶部固定连接有电机8，电机8的顶部与动力箱1内腔顶部的连接处通过固定件固定连接，通过电机8的顶部与动力箱1内腔顶部的连接处固定件的设置，能够使电机8的顶部与动力箱1内腔顶部的连接处连接的更加稳固，电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，动力箱1内腔底部的两侧均固定连接有固定板10，固定板10位于螺套6的内侧，两个固定板10之间设置有传动柱11，传动柱11的两端均贯穿至固定板10的外侧，传动板的两端均固定连接有第一锥形齿轮12，螺套6表面的底部套接有与第一锥形齿轮12配合使用的第二锥形齿轮13，传动柱11的中轴处套接有与第一齿轮9配合使用的第二齿轮14，第一齿轮9与第二齿轮14通过链条15传动连接。使用时，使用者启动电机8转动，电机8的输出端带动第一齿轮9转动，第一齿轮9经过链条15带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动传动柱11和第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13转动，第二锥形齿轮13带动螺套6转动，螺套6带动螺杆7向上移动，螺杆7推动滑块4和收卷轮本体2向上移动，同理使用者启动电机8反转，则收卷轮本体2向下移动，通过以上操作便可完成该卷轮高度的调节。综上所述：该剑杆织机双卷取机构，通过动力箱1、收卷轮本体2、固定柱3、滑块4、滑槽5、螺套6、螺杆7、电机8、第一齿轮9、固定板10、传动柱11、第一锥形齿轮12、第二锥形齿轮13、第二齿轮14、链条15、固定环16、支腿17和移动轮18的配合，现有的剑杆织机双卷取机构大多都是手动调节卷轮高度，不具备自动调节卷轮高度功能的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
剑杆织机双卷取机构，包括动力箱（1）和收卷轮本体（2），其特征在于：所述动力箱（1）位于收卷轮本体（2）的底部，所述动力箱（1）顶部的两侧均固定连接有固定柱（3），所述固定柱（3）的内侧滑动连接有滑块（4），所述固定柱（3）的内侧开设有与滑块（4）配合使用的滑槽（5），所述动力箱（1）内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺套（6），所述螺套（6）的顶部通过轴承与动力箱（1）内腔的顶部活动连接，所述螺套（6）的内腔设置有螺杆（7），所述螺杆（7）的顶部贯穿至动力箱（1）的顶部并与滑块（4）的底部固定连接，所述收卷轮本体（2）的两侧均通过转抽与滑块（4）的内侧活动连接，所述动力箱（1）内腔的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有第一齿轮（9），所述动力箱（1）内腔底部的两侧均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）位于螺套（6）的内侧，两个所述固定板（10）之间设置有传动柱（11），所述传动柱（11）的两端均贯穿至固定板（10）的外侧，所述传动柱（11）的两端均固定连接有第一锥形齿轮（12），所述螺套（6）表面的底部套接有与第一锥形齿轮（12）配合使用的第二锥形齿轮（13），所述传动柱（11）的中轴处套接有与第一齿轮（9）配合使用的第二齿轮（14），所述第一齿轮（9）与第二齿轮（14）通过链条（15）传动连接。...

【技术特征摘要】
1.剑杆织机双卷取机构，包括动力箱（1）和收卷轮本体（2），其特征在于：所述动力箱（1）位于收卷轮本体（2）的底部，所述动力箱（1）顶部的两侧均固定连接有固定柱（3），所述固定柱（3）的内侧滑动连接有滑块（4），所述固定柱（3）的内侧开设有与滑块（4）配合使用的滑槽（5），所述动力箱（1）内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺套（6），所述螺套（6）的顶部通过轴承与动力箱（1）内腔的顶部活动连接，所述螺套（6）的内腔设置有螺杆（7），所述螺杆（7）的顶部贯穿至动力箱（1）的顶部并与滑块（4）的底部固定连接，所述收卷轮本体（2）的两侧均通过转抽与滑块（4）的内侧活动连接，所述动力箱（1）内腔的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有第一齿轮（9），所述动力箱（1）内腔底部的两侧均固定连接有固定板（10），所述固定板（10）位于螺套（6）的内侧，两个所述固定板（10）之间设置有传动柱（11），所述传动柱（11）的两端均贯穿至固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雨海，
申请(专利权)人：新昌县七星街道云迪机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33