一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，涉及假发加工技术领域，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽蒸制，立即转移到拉伸仪上进行预拉伸，然后采用还原试剂于70‑80℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于60‑70℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在40‑50℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。本发明专利技术以辫子发为原料，首尾发丝一致，通过拉伸、护理改善人发的细度，进而改善其柔顺性，且采用的柔顺剂具有软化的效果，能够保护发丝发质柔顺持久的同时对发质损伤小，使假发具有较好的光泽度和韧性，柔顺不易打结，手感好，使用寿命长。

A high compliance processing technology

The invention discloses a processing technology of high compliance, which involves the technical field of hair processing, including the following steps: braiding and combing, steaming with steam, immediately transferring to a stretch instrument and prestretching it, then using a reductive reagent at 70 to be soaked at 80, and using an oxidizing agent in 6. 0, 70 degrees Celsius, soaking and fixing. Finally, use the softener to nurse at 40 and 50 degrees Celsius, rinse and dry. The invention uses braid as the raw material, with the same hair and tail hair, improving the fineness of the hair by stretching and nursing, and improving its flexibility, and the softening effect is used. The softening effect can be used to protect the hair of the hair and the hair is soft and lasting while the hair is less damaged, and the wig has a better gloss and toughness, and the softness is not easy to beat. Knot, feel good, long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺
本专利技术涉及假发加工
，尤其涉及一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺。
技术介绍
近年来，随着生活品质的不断提高，人们在装扮上的消费也逐年增加，假发作为爱美人士的装扮品之一，其用量也日益增加，因此也带动了发制品行业迅速发展。目前大多数假发是以真发发把为原料来进行加工生产的。在加工过程中，由于发丝上鳞片层的定向摩擦效应，易打结难以梳理，且亚洲人的发质相对较粗、容易毛躁，且人发纤维鳞片层致密，一般采用含氯氧化试剂如DCCA等进行脱鳞片处理。然而鳞片经处理后剥离，无法对组成人发实体主要部分的皮质层进行保护，易发生损伤，进而导致假发相关产品的使用寿命大为缩短。此外，在加工过程中采用的柔顺剂尚存在以下缺陷：对假发的柔顺持久作用力差，发丝柔软度一般，且对发质有一定的损伤，常采用的硅油柔顺剂油性太大，光泽度太亮，不易清洗，手感效果一般且不逼真。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺。本专利技术提出的一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽蒸制，立即转移到拉伸仪上进行预拉伸，然后采用还原试剂于70-80℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于60-70℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在40-50℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。优选地，所述蒸汽蒸制的温度80-90℃，时间为30-40min。优选地，所述预拉伸沿着一个方向拉伸。优选地，所述还原试剂由以下质量百分数的原料组成：巯基乙酸3-6％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-1％，余量为水。优选地，所述氧化试剂由以下质量百分数的原料组成：过氧化氢3-6％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-1％，余量为水。优选地，所述柔顺剂由以下质量百分数的原料组成：八甲基环四硅氧烷4-8％、椰油酰胺基丙基甜菜碱3-6％、脂肪醇聚氧乙烯醚2-5％、琥珀酸0.5-1％、海藻酸钠1-3％、硬脂酸三乙醇胺季铵盐2-5％，余量为水。有益效果：本专利技术以辫子发为原料，首尾发丝一致，经蒸汽蒸制预拉伸后，发丝上的鳞片层变的疏松，有利于还原试剂的渗透，打开发丝蛋白质纤维上的二硫键，利于后续拉伸的顺利进行，采用氧化试剂能够使得被破坏的二硫键重新形成，达到固定定性的目的，通过拉伸、护理改善人发的细度，进而改善其柔顺性，且采用的柔顺剂具有软化的效果，能够保护发丝发质柔顺持久的同时对发质损伤小，使假发具有较好的光泽度和韧性，柔顺不易打结，手感好，使用寿命长。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽蒸制，立即转移到拉伸仪上进行预拉伸，然后采用还原试剂于70℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于60℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在40℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。实施例2本专利技术提出的一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽于80℃下蒸制30min，立即转移到拉伸仪上，沿着一个方向进行预拉伸，然后采用还原试剂于75℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于65℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在45℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。其中，还原试剂由以下质量百分数的原料组成：巯基乙酸3％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％，余量为水。氧化试剂由以下质量百分数的原料组成：过氧化氢3％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％，余量为水。柔顺剂由以下质量百分数的原料组成：八甲基环四硅氧烷4％、椰油酰胺基丙基甜菜碱6％、脂肪醇聚氧乙烯醚2％、琥珀酸1％、海藻酸钠1％、硬脂酸三乙醇胺季铵盐5％，余量为水。实施例3本专利技术提出的一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽于85℃下蒸制35min，立即转移到拉伸仪上，沿着一个方向进行预拉伸，然后采用还原试剂于75℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于65℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在50℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。其中，还原试剂由以下质量百分数的原料组成：巯基乙酸4.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5％，余量为水。氧化试剂由以下质量百分数的原料组成：过氧化氢5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5％，余量为水。柔顺剂由以下质量百分数的原料组成：八甲基环四硅氧烷6％、椰油酰胺基丙基甜菜碱5％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％、琥珀酸0.8％、海藻酸钠1.2％、硬脂酸三乙醇胺季铵盐3％，余量为水。实施例4本专利技术提出的一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽于90℃下蒸制40min，立即转移到拉伸仪上，沿着一个方向进行预拉伸，然后采用还原试剂于80℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于70℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在50℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。其中，还原试剂由以下质量百分数的原料组成：巯基乙酸6％、脂肪醇聚氧乙烯醚1％，余量为水。氧化试剂由以下质量百分数的原料组成：过氧化氢6％、脂肪醇聚氧乙烯醚1％，余量为水。柔顺剂由以下质量百分数的原料组成：八甲基环四硅氧烷8％、椰油酰胺基丙基甜菜碱3％、脂肪醇聚氧乙烯醚5％、琥珀酸0.5％、海藻酸钠3％、硬脂酸三乙醇胺季铵盐2％，余量为水。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽蒸制，立即转移到拉伸仪上进行预拉伸，然后采用还原试剂于70‑80℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于60‑70℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在40‑50℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。

【技术特征摘要】
1.一种高柔顺度的顺发发把的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：将辫子发梳理通顺，用蒸汽蒸制，立即转移到拉伸仪上进行预拉伸，然后采用还原试剂于70-80℃下浸泡处理，拉伸，采用氧化试剂于60-70℃下浸泡固定，最后用柔顺剂在40-50℃下进行护理，漂洗，干燥，即得高柔顺度的顺发发把。2.根据权利要求1所述的高柔顺度的顺发发把的加工工艺，其特征在于，所述蒸汽蒸制的温度80-90℃，时间为30-40min。3.根据权利要求1所述的高柔顺度的顺发发把的加工工艺，其特征在于，所述预拉伸沿着一个方向拉伸。4.根据权利要求1所述的高柔顺度的顺发发把的加...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢奎，
申请(专利权)人：太和县祥瑞工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34