一种生产搪瓷锅的加工设备制造技术

一种生产搪瓷锅的加工设备，包括设备本体，所述的设备本体上部设有驱动电机，所述的驱动电机连接导管，所述的导管连接第一搪瓷储箱，所述的导管上设有第一压力泵，所述的导管连接喷射装置，所述的喷射装置上设有喷头，所述的设备本体内设有磁铁，所述的磁铁连接旋转电机，所述的旋转电机连接挡板，实现了搪瓷和上釉，搪瓷和上釉均匀美观，实现了机械搪瓷和上釉，减少劳动力，提高工作效率，通过设置四组加热器，烘干效果好，实现了水分完全蒸发，实现了搪瓷锅，瓷釉粒子同坯体牢固结合，形成完整瓷面的工艺过程，成品率高，实现了加工过程自动化，结构新颖，方便推广利用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产搪瓷锅的加工设备
本技术涉及搪瓷锅加工
，具体涉及一种生产搪瓷锅的加工设备。
技术介绍
搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展；搪瓷锅是将金属坯体和瓷釉加工成搪瓷制品；制造工序包括釉料制备、涂搪、烘干、烧成；现有的加工设备搪瓷效果不良，图层不均匀，烘干效果不好，烧制不合格，成品率低，结构复杂，自动化程度低等诸多不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种生产搪瓷锅的加工设备，包括设备本体，所述的设备本体上部设有驱动电机，所述的驱动电机连接导管，所述的导管连接第一搪瓷储箱，所述的导管上设有第一压力泵，所述的导管连接喷射装置，所述的喷射装置上设有喷头，所述的设备本体内设有磁铁，所述的磁铁连接旋转电机，所述的旋转电机连接挡板，所述的挡板连接设备本体后部，所述的挡板连接第二搪瓷储箱，所述的第二搪瓷储箱内设有第二压力泵，所述的设备本体内设有温度传感器、压力传感器、加热器，所述的设备本体内设有伸缩门，所述的伸缩门连接伸缩电机，所述的设备本体外部设有控制箱，所述的控制箱内设有PLC控制器，所述的设备本体后部设有后门，所述的设备本体后部设有后盖，所述的驱动电机、第一压力泵、喷射装置、旋转电机、第二压力泵、温度传感器、压力传感器、加热器、伸缩电机均电性连接PLC控制器。所述的设备本体内设有四组加热器。所述的喷射装置和挡板上设有多组喷头。所述的设备本体内设有保温棉。所述的设备本体底部装有煤块。所述的控制箱上设有工作灯和按钮。本技术的有益效果为：一种生产搪瓷锅的加工设备，通过所述的驱动电机连接导管，所述的导管连接第一搪瓷储箱，所述的导管上设有第一压力泵，所述的导管连接喷射装置，所述的喷射装置上设有喷头，所述的设备本体内设有磁铁，所述的磁铁连接旋转电机，所述的旋转电机连接挡板，所述的挡板连接第二搪瓷储箱，所述的第二搪瓷储箱内设有第二压力泵，实现了搪瓷和上釉，搪瓷和上釉均匀美观，实现了机械搪瓷和上釉，减少劳动力，提高工作效率，通过设置四组加热器，烘干效果好，实现了水分完全蒸发，通过设备本体底部装有煤块，实现了搪瓷锅，瓷釉粒子同坯体牢固结合，形成完整瓷面的工艺过程，成品率高，所述的驱动电机、第一压力泵、喷射装置、旋转电机、第二压力泵、温度传感器、压力传感器、加热器、伸缩电机均电性连接PLC控制器，加工过程全程PLC控制，实现了加工过程自动化，结构新颖，方便推广利用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的正面结构示意图。图3是本技术的背面结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。参照附图，一种生产搪瓷锅的加工设备，包括设备本体1，所述的设备本体1上部设有驱动电机11，所述的驱动电机11连接导管12，所述的导管12连接第一搪瓷储箱10，所述的导管12上设有第一压力泵9，所述的导管12连接喷射装置7，所述的喷射装置7上设有喷头6，所述的设备本体1内设有磁铁15，所述的磁铁15连接旋转电机16，所述的旋转电机16连接挡板5，所述的挡板5连接设备本体1后部，所述的挡板5连接第二搪瓷储箱4，所述的第二搪瓷储箱4内设有第二压力泵3，所述的设备本体1内设有温度传感器8、压力传感器13、加热器14，所述的设备本体1内设有伸缩门18，所述的伸缩门18连接伸缩电机17，所述的设备本体1外部设有控制箱21，所述的控制箱21内设有PLC控制器22，所述的设备本体1后部设有后门24，所述的设备本体1后部设有后盖25，所述的驱动电机11、第一压力泵9、喷射装置7、旋转电机16、第二压力泵3、温度传感器8、压力传感器13、加热器14、伸缩电机17均电性连接PLC控制器22。所述的设备本体1内设有四组加热器14。所述的喷射装置7和挡板5上设有多组喷头6。所述的设备本体1内设有保温棉2。所述的设备本体1底部装有煤块19。所述的控制箱21上设有工作灯20和按钮23。使用时，打开后盖25，将金属胚体放置在挡板5磁铁15上，驱动电机11驱动导管12旋转，导管12带动喷射装置7旋转，旋转电机16带动磁铁15旋转，磁铁15带动金属胚体旋转，预先将搪瓷和瓷釉液体原料，注入第一搪瓷储箱10和第二搪瓷储箱4，通过第一压力泵9和第二压力泵3产生的压力，喷头6将搪瓷和瓷釉液体原料喷涂在金属胚体表面，加热器14对搪瓷锅进行烘干，结束后，伸缩电机17驱动伸缩门18打开，预先将煤块19放入设备本体1底部，点燃煤块19，对搪瓷锅进行烧制，所述的驱动电机11、第一压力泵9、喷射装置7、旋转电机16、第二压力泵3、温度传感器8、压力传感器13、加热器14、伸缩电机17均电性连接PLC控制器22，加工过程全程PLC控制。本技术提出了一种生产搪瓷锅的加工设备，通过所述的驱动电机11连接导管12，所述的导管12连接第一搪瓷储箱10，所述的导管12上设有第一压力泵9，所述的导管12连接喷射装置7，所述的喷射装置7上设有喷头6，所述的设备本体1内设有磁铁15，所述的磁铁15连接旋转电机16，所述的旋转电机16连接挡板5，所述的挡板5连接第二搪瓷储箱4，所述的第二搪瓷储箱4内设有第二压力泵3，实现了搪瓷和上釉，搪瓷和上釉均匀美观，实现了机械搪瓷和上釉，减少劳动力，提高工作效率，通过设置四组加热器14，烘干效果好，实现了水分完全蒸发，通过设备本体1底部装有煤块19，实现了搪瓷锅，瓷釉粒子同坯体牢固结合，形成完整瓷面的工艺过程，成品率高，所述的驱动电机11、第一压力泵9、喷射装置7、旋转电机16、第二压力泵3、温度传感器8、压力传感器13、加热器14、伸缩电机17均电性连接PLC控制器22，加工过程全程PLC控制，实现了加工过程自动化，结构新颖，方便推广利用。最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本专利技术专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本专利技术的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产搪瓷锅的加工设备，包括设备本体，其特征在于：所述的设备本体上部设有驱动电机，所述的驱动电机连接导管，所述的导管连接第一搪瓷储箱，所述的导管上设有第一压力泵，所述的导管连接喷射装置，所述的喷射装置上设有喷头，所述的设备本体内设有磁铁，所述的磁铁连接旋转电机，所述的旋转电机连接挡板，所述的挡板连接设备本体后部，所述的挡板连接第二搪瓷储箱，所述的第二搪瓷储箱内设有第二压力泵，所述的设备本体内设有温度传感器、压力传感器、加热器，所述的设备本体内设有伸缩门，所述的伸缩门连接伸缩电机，所述的设备本体外部设有控制箱，所述的控制箱内设有PLC控制器，所述的设备本体后部设有后门，所述的设备本体后部设有后盖，所述的驱动电机、第一压力泵、喷射装置、旋转电机、第二压力泵、温度传感器、压力传感器、加热器、伸缩电机均电性连接PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种生产搪瓷锅的加工设备，包括设备本体，其特征在于：所述的设备本体上部设有驱动电机，所述的驱动电机连接导管，所述的导管连接第一搪瓷储箱，所述的导管上设有第一压力泵，所述的导管连接喷射装置，所述的喷射装置上设有喷头，所述的设备本体内设有磁铁，所述的磁铁连接旋转电机，所述的旋转电机连接挡板，所述的挡板连接设备本体后部，所述的挡板连接第二搪瓷储箱，所述的第二搪瓷储箱内设有第二压力泵，所述的设备本体内设有温度传感器、压力传感器、加热器，所述的设备本体内设有伸缩门，所述的伸缩门连接伸缩电机，所述的设备本体外部设有控制箱，所述的控制箱内设有PLC控制器，所述的设备本体后部设有后门，所述的设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小健，
申请(专利权)人：浙江安吉健丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33