一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线技术

本发明专利技术公开了一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线，包括如下步骤：选料；纺纱、络筒；松筒；改性；复络筒；并捻合股；热定型；过油绕线,得到改性聚苯硫醚纱线。改性聚苯硫醚缝纫线复合的滤袋缝纫线是由改性聚苯硫醚滤袋缝纫线、改性聚苯硫醚纱线和尼龙材质纱线组成,提高了耐热性、抗氧化性和耐化学特性，适应高温滤料技术需求的除尘滤袋缝制用线，它在具有良好的耐温性，耐腐蚀性和抗氧化性的同时，改性聚苯硫醚滤袋缝纫线外表面具有丰富的毛羽，可以较好地实现滤袋针孔的自堵封闭目的，提高滤料过滤效率。

A modified polyphenylene sulfide sewing thread preparation method and its composite filter sewing thread

The invention discloses a modified polyphenyl thioether sewing thread preparation method and a compound filter bag sewing thread, including the following steps: material selection, spinning, winding, loose tube; modification; complex collaterals; twisting the joint; heat setting; over oil winding and getting modified polyphenylene sulfide yarn. The modified polyphenylene sulfide sewing thread compound filter sewing thread is made up of modified polyphenylene sulfide filter bag sewing thread, modified polyphenylene sulfide yarn and nylon yarn, which improves the heat resistance, antioxidant and chemical resistance, and meets the requirements of high temperature filter technology. It has good temperature resistance and corrosion resistance. At the same time, the surface of the modified polyphenyl thioether filter bag sewing thread has abundant hairiness, which can better realize the self blocking sealing purpose of the filter bag and improve the filtration efficiency of the filter material.

【技术实现步骤摘要】
一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线
本专利技术涉及工业滤袋缝纫线的
，具体为一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法及其复合的滤袋缝纫线。
技术介绍
随着我国环保力度的加强，政府对大气污染治理力度的进一步增大。燃煤电厂排放作为工业废气排放的主要来源之一，得到了前所未有的重视，排放标准已经由原来的30mg/Nm3提高到20-10mg/Nm3，局部地区5mg/Nm3。作为控制粉尘颗粒物的主要技术为袋式除尘技术，因具有良好的粉尘排放控制效果，已经成为燃煤电厂过滤除尘的主要技术。据统计，截至2016年年底，我国发电装机容量达16.5亿千瓦，其中煤电装机容量9.4亿千瓦；发电量达6.0万亿千瓦时，其中燃煤发电量约3.9万亿千瓦时，占总发电量的65.5％。而在9.4亿千瓦煤电中，约30％使用袋式除尘或电袋复合除尘。据资料显示，一个较为先进的1000MW大型燃煤发电机组中，需要的滤料160×8000的滤袋2000条，滤料面积就可达8万余平方米，由此看，我国已经有5千万平方米的滤料在承载燃煤锅炉的排放过滤任务。而这部分使用袋式除尘技术的除尘滤袋，基本上都是采用能够适应燃煤排放工况的聚苯硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：步骤一，选料：使用线密度1.5‑3dtex的聚苯硫醚纤维，剪切长度51±5mm，聚苯硫醚纤维的断裂强度为≥4cN/dtex，热缩率≤3.7％；步骤二，纺纱：使用环锭纺纱机纺制纱支为5S‑30S的单纱或合股纱，纺纱捻度Z捻，捻度：400‑600捻/m；络筒；步骤三，松筒，将络筒后的聚苯硫醚纱线转移到松筒里；步骤四，改性：将松筒后的纱线放入改性容器之内，在有氧环境下进行加热，温度在180‑260℃；2小时后，然后将纱线放入改性溶液中，进行改性处理，6小时后排出改性溶液；然后将纱线进行漂洗、脱水、烘干；步骤五，复络筒：将烘干的纱线重新络筒...

【技术特征摘要】
1.一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：步骤一，选料：使用线密度1.5-3dtex的聚苯硫醚纤维，剪切长度51±5mm，聚苯硫醚纤维的断裂强度为≥4cN/dtex，热缩率≤3.7％；步骤二，纺纱：使用环锭纺纱机纺制纱支为5S-30S的单纱或合股纱，纺纱捻度Z捻，捻度：400-600捻/m；络筒；步骤三，松筒，将络筒后的聚苯硫醚纱线转移到松筒里；步骤四，改性：将松筒后的纱线放入改性容器之内，在有氧环境下进行加热，温度在180-260℃；2小时后，然后将纱线放入改性溶液中，进行改性处理，6小时后排出改性溶液；然后将纱线进行漂洗、脱水、烘干；步骤五，复络筒：将烘干的纱线重新络筒；步骤六，并捻合股：将经过上述步骤五复络筒工艺的改性聚苯硫醚纱线的纱筒，置于倍捻机进行并捻合股，捻度480捻/m；步骤七，热定型：将经过并捻合股后的纱线，经过热焙烘装置进行热定型，设定温度260-300℃，受热腔体长度120cm，线通过速度0.3-1m/s；步骤八，过油、绕线：将经过热定型的纱线，绕线后通过油盒上油，并绕制成改性聚苯硫醚缝纫线。2.根据权利要求1所述的一种改性聚苯硫醚滤袋缝纫线的制备方法，其特征在于，所述步骤四中改性溶液的成分为：质量百分含量1.2％的萘磺酸碱金属盐、质量百分含量2％的甲醛缩合物、质量百分含量4.7％的HCFCs卤素化合物，质量百分含量12％的二氧化硅，其余为水。3.根据权利要求1所述的一种改性聚苯硫醚缝纫线制备方法，其特征在于，所述步骤一中的聚苯硫醚纤维的线密度在2.2dtex，短切长度38-70cm，断裂强度为4.5cN/dtex，断...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明刚，刘志瑞，王玉华，刘敏，
申请(专利权)人：苏州耐德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32