一种炔烃加氢循环反应系统技术方案

本实用新型专利技术所述的一种炔烃加氢循环反应系统，包括反应器，所述反应器具有物料进入端和产物输出端，还包括将所述物料进入端与所述产物输出端连通的第一循环回路；所述炔烃加氢循环反应系统，在工艺中增加循环回路，不仅可以降低炔烃浓度，还能有效控制炔烃自聚几率，使得整条工艺的危险性极大降低。循环回路的设置，也使整条工艺中只有开工初期需要蒸汽加热，正常生产不需要使用蒸汽加热，降低能耗，是生产成本进一步优化。

A alkyne hydrogenation cycle reaction system

A alkyne hydrogenation cycle reaction system described by the utility model includes a reactor with a material entry end and an output end of a product, and a first loop circuit that connects the material entry end to the output end of the product, and the alkyne hydrogenation cycle reaction system adds a loop circuit to the process. It can not only reduce the concentration of alkynes, but also effectively control the self polymerization probability of alkynes, thus greatly reducing the risk of the whole process. The setting of loop circuit also makes the whole process need steam heating only in the beginning of the whole process. The normal production does not need steam heating and reduces energy consumption. It is the further optimization of production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种炔烃加氢循环反应系统
本技术涉及烯烃生产设备，尤其涉及一种炔烃加氢生产烯烃的工艺系统。
技术介绍
目前我国乙烯生产能力达到2700万吨。近年来，裂解技术发展很快，物料在裂解炉停留时间越来越短，裂解深度不断加大。因此，随着裂解反应效率的提升，反应副产物炔烃的浓度也越来越大，由于炔烃易发生聚合反应，而造成反应器管线的堵塞，并且炔烃自聚放热，存在安全隐患，因此，炔烃的有效，安全的处理成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高效，安全利用炔烃的炔烃加氢循环反应系统。本技术所述的一种炔烃加氢循环反应系统，包括反应器，所述反应器具有物料进入端和产物输出端，还包括出料冷却器，所述反应器的产物输出端与所述出料冷却器的输入端连通；所述出料冷却器的输出端与反应器的物料输入端通过第一循环回路连通。进一步地，所述出料冷却器的输入端与反应器的物料输入端通过第二循环回路连通。进一步地，所述第二循环回路上设置有截止阀。进一步地，所述炔烃加氢循环反应系统还包括分离罐；所述分离罐具有输入端，第一输出端和第二输出端，所述分离罐的输入端与所述反应器的产物输出端连通，所述分离罐的第一输出端与所述出料冷却器的输入端连通。进一步地，所述炔烃加氢循环反应系统还包括废气冷却器；所述分离罐具有第二输出端，废气冷凝器的输入端与所述分离罐的第二输出端连通。进一步地，所述炔烃加氢循环反应系统还包括出料泵，所述出料泵的输入端与所述分离罐的输出端连通，所述出料泵的输出端与所述出料冷却器的输入端连通。本技术所述的炔烃加氢循环反应系统，在工艺中增加循环回路，不仅可以降低炔烃浓度，还能有效控制炔烃自聚几率。使得整条工艺的危险性极大降低。循环回路的设置，也使整条工艺中只有开工初期需要蒸汽加热，正常生产不需要使用蒸汽加热，降低能耗，是生产成本进一步优化。附图说明当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，如图其中：图1为本技术实施例所述炔烃加氢循环反应系统流程图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术所述炔烃加氢循环反应系统的具体实施方式进行说明。如图1所示，本实施例所述的一种炔烃加氢循环反应系统，包括反应器R-3101和出料冷却器E-3103，所述反应器R-3101具有物料进入端和产物输出端，所述反应器R-3101的产物输出端与所述出料冷却器E-3103的输入端连通。出料冷却器E-3103中的循环水将通过其的反应产物降至常温。所述出料冷却器E-3103的输出端与反应器R-3101的输入端通过第一循环回路连通，具体的，所述第一循环回路为输气管。来自罐区或经过过滤除杂的炔烃原料100和H2一起通过物料进入端进入反应器R-3101，反应器R-3101内置有催化剂，炔烃物料和H2在催化剂作用下，进行加氢反应，反应产物烯烃及没有反应完全的炔烃和H2由产物输出端输出。反应产物一部分作为产品外送，一部分通过第一循环回路循环到反应器R-3101入口，与进料的炔烃混合后一起进入反应器R-3101。第一循环回路有如下作用：1.降低炔烃浓度，因为加氢反应会放出热量，如果浓度过高，反应热会巨大，并且反应器R-3101中的炔烃会剧烈反应，容易发生危险。2.通过第一循环回路调节反应器R-3101入口物料的温度，使反应器R-3101不需要额外的加热设备来控制反应器R-3101床层的温度，降低能耗。3.及时带走反应热。第一回路循环物料量是进料量的10～15倍。可以及时带走反应热，保护催化剂，同时降低炔烃自聚结焦的概率。优选地，物料在进入反应器R-3101之前的管路上设置有加热器E-3101，用于将物料加热到合适温度，再进入反应器R-3101进行加氢反应。作为另一实施方式，所述出料冷却器E-3103的输入端与反应器R-3101的物料输入端通过第二循环回路连通，优选地，第二循环回路的输出端并入第一循环回路，第二循环回路的设置，使未冷却的反应产物能够再次循环进入反应器R-3101，为加氢反应提供热量，在反应过程中，不再需要额外加热。优选地，所述第二循环回路上设置有截止阀，第一循环回路提供低温的循环产物，第二循环回路提供高温的循环产物，截止阀的设置，可以调节第二循环回路中产物的流量，进而可以调节两循环回路汇合后的总循环产物的温度，从而对反应器R-3101中加氢反应的温度进行调控。作为另一种实施方式，所述炔烃加氢循环反应系统还包括分离罐V-3102和废气冷凝器E-3102，其中：分离罐V-3102具有输入端，第一输出端和第二输出端，分离罐V-3102的输入端与反应器R-3101的产物输出端连通，分离罐V-3102的第一输出端与出料冷却器E-3103的输入端连通；分离罐V-3102在罐内对反应产物进行气液分离。分离罐的底部有一个切水包用于分离液相物料中的水分及一些重组分。分离罐V-3102的第二输出端与废气冷凝器E-3102的输入端连通。从分离罐V-3102出来的气相物料进入废气冷却器E-3102中，部分气相被冷凝，被冷凝的液体从冷却器出来依靠重力作用通过一根开槽的进口管线直接回到分离罐V-3102液相中，以回收分离罐V-3102出口气相中大部分的C4物料。尾气冷却器中不能被冷凝的气相物料中主要为甲烷和氢气。通过调节此气相排放量可以控制反应器的操作压力，为使加氢反应器达到最好的选择性，需要随反应器R-3101进口温度的提高而提高相应的操作压力。优选地，所述炔烃加氢循环反应系统还包括出料泵P-3102，所述出料泵P-3102的输入端与所述分离罐V-3102的输出端连通，所述出料泵P-3102的输出端与所述出料冷却器E-3103的输入端连通。所述出料泵P-3102用于将所述分离罐V-3102分离处理得到的产物送入到出料冷却器E-3103，反应产物经过冷却处理后，一部分作为产品外送，另一部分通过第一循环回路进入反应器R-3101，以降低炔烃物料的浓度和调节反应温度。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，显然，只要实质上没有脱离本技术的技术点及效果、对本领域的技术人员来说是显而易见的变形，也全部包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炔烃加氢循环反应系统，包括反应器，所述反应器具有物料进入端和产物输出端，其特征在于，还包括出料冷却器，所述反应器的产物输出端与所述出料冷却器的输入端连通；所述出料冷却器的输出端与反应器的物料输入端通过第一循环回路连通。

【技术特征摘要】
1.一种炔烃加氢循环反应系统，包括反应器，所述反应器具有物料进入端和产物输出端，其特征在于，还包括出料冷却器，所述反应器的产物输出端与所述出料冷却器的输入端连通；所述出料冷却器的输出端与反应器的物料输入端通过第一循环回路连通。2.根据权利要求1所述的炔烃加氢循环反应系统，其特征在于，所述出料冷却器的输入端与反应器的物料输入端通过第二循环回路连通。3.根据权利要求2所述的炔烃加氢循环反应系统，其特征在于，所述第二循环回路上设置有截止阀。4.根据权利要求1-3任意一项所述的炔烃加氢循环反应系统，其特征在于，所述炔烃加氢循环反...

【专利技术属性】
技术研发人员：付俊文，宋铁明，金成庆，郭奇，万元臣，杨钟声，马健，高博，
申请(专利权)人：辽宁同益石化有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21