本发明专利技术涉及一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，该方法包括以下工艺步骤：一、烧结成块：将氧化铁皮１００重量份和焦炭粉或煤粉１０～２２重量份置于烧结炉内，加热至１３５０℃～１５００℃，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中Ｓ≤０．０５％，Ｐ≤０．０５％，二、炼钢铁：将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至１５５０℃～１７００℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水，三、铸坯或铸件：将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。本发明专利技术方法能耗低。
【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种炼钢铁方法。属冶金
(二)
技术介绍
传统的炼钢方法是先用高炉来炼铁，再用转炉来炼钢。高炉炼铁是 将铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣等先烧结成块，再将此烧结块冷却后置于高 炉内， 一层烧结块一层焦炭熔炼成铁水。转炉炼钢是将高炉铁水装入转炉 内，吹炼成钢；电炉炼钢是将高炉铁水或铁块加入电炉内，熔炼成钢。上 述方法用焦炭量大、用电量高，能耗高。究其原因是烧结块需有一定的 冷强度，才能置于高炉内与焦炭一起熔炼成铁水，以确保高炉料柱透气性， 所以才需将高温烧结块冷却后置于高炉内。如将高温烧结块直接加入高炉 与与焦炭一起熔炼成铁水，高温烧结块没有足够的强度，熔融后会堵塞烧 结块与烧结块之间的透气缝隙。因此也就造成了能源的浪费。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低的用高温金属化矿 与炭的混合料在感应炉内直接炼钢铁的方法。本专利技术的目的是这样实现的 一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼 钢铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、烧结成块将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉10 22重量份置于烧结炉内， 加热至1350°C~1500°C，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与 炭的混合料中S《0.05%， P《0.05%，步骤二、炼钢铁将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至 1550°C~170(TC，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水， 步骤三、铸坯或铸件将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。与现有用感应炉直接炼钢的方法相比，本专利技术具有如下优点 由于本专利技术采用感应炉来炼钢铁，因此可以将氧化铁皮与焦炭粉或煤粉制成的高温金属化矿与炭的混合料(1350°C~1500°C)直接置于感应炉来 炼钢铁，省却了以往采用高炉炼钢铁需将高温金属化矿与炭的混合料(烧 结块)先冷却的工序，因此大大降低了能源消耗。 具体实施例方式实施例l:炼钢用感应炉直接炼钢，其具体工艺步骤如下 步骤一、烧结成块将轧钢厂的氧化铁皮1000kg (轧钢厂的氧化铁皮)和焦炭粉或煤粉 100kg置于烧结炉内，加热至1350°C~1500°C，制成金属化矿与炭的混合料， 该金属化矿与炭的混合料中S《0.03%， P《0.02%，步骤二、炼钢将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1680°C 1700°C，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢水， 步骤三、铸钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成钢锭、钢坯或铸钢件。 实施例2:炼钢将轧钢厂割枪割下的氧化铁皮1000kg (轧钢厂割枪割下的氧化铁皮) 和焦炭粉或煤粉150kg置于烧结炉内，加热至135(TC 150(TC制成金属化 矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S《0.03%， P《0.02%，步骤二、炼钢将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至 1650°C~1700°C，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢水， 步骤三、铸钢坯或铸钢件 将步骤二炼成的钢水浇铸成钢坯或铸钢件。 实施例3:炼铁用感应炉直接炼铁，其具体工艺步骤如下步骤一、烧结成块将轧钢厂的氧化铁皮1000kg (轧钢厂的氧化铁皮)和焦炭粉或煤粉 170kg置于烧结炉内，加热至1350°C~1500°C，制成金属化矿与炭的混合料， 该金属化矿与炭的混合料中S《0.05%， P《0.05%，步骤二、炼铁将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550°C~1600°C，还原，渣与金属液分离，调整元素，出铁水， 步骤三、铸铁锭或铸铁件 将步骤二炼成的铁水浇铸成铁锭或铸件。实施例4:炼铁将轧钢厂割枪割下的氧化铁皮1000kg (轧钢厂割枪割下的氧化铁皮) 和焦炭粉或煤粉220kg置于烧结炉内，加热至1350r 150(TC制成金属化 矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S《0.05°/。， P《0.05%，步骤二、炼铁将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至 1550°C 1600°C，还原，渣与金属液分离，调整元素，出铁水，权利要求1、一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、烧结成块将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉10～22重量份置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，步骤二、炼钢铁将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550℃～1700℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水，步骤三、铸坯或铸件将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。2、 根据权利要求1所述的一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、烧结成块将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉10 15重量份置于烧结炉内，加热至1350°C 1500°C，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S《0.03%， P《0.02%，步骤二、炼钢将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1650°C~1700°C，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢水，步骤三、铸钢坯或铸钢件将步骤二炼成的钢水浇铸成钢坯或钢件。3、根据权利要求1所述的一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、烧结成块将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉17~22重量份置于烧结炉内，加热至1350°C 1500°C，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S《0.05%， P《0.05%，步骤二、炼铁将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550°C 1600°C，还原，渣与金属液分离，调整元素，出铁水，步骤三、铸铁锭或铸铁件.将步骤二炼成的铁水浇铸成铁锭或铸件。全文摘要本专利技术涉及一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，该方法包括以下工艺步骤一、烧结成块将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉10～22重量份置于烧结炉内，加热至1350℃～1500℃，还原制成金属化矿与炭的混合料，该金属化矿与炭的混合料中S≤0.05％，P≤0.05％，二、炼钢铁将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至1550℃～1700℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水，三、铸坯或铸件将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。本专利技术方法能耗低。文档编号C21C5/00GK101463409SQ20091002874公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日专利技术者徐建明 申请人:江阴市尚疯新能源技术开发有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤： 步骤一、烧结成块 将氧化铁皮１００重量份和焦炭粉或煤粉１０～２２重量份置于烧结炉内，加热至１３５０℃～１５００℃，还原制成金属化矿与炭的混合料， 该金属化矿与炭的混合料中Ｓ≤０．０５％，Ｐ≤０．０５％， 步骤二、炼钢铁 将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至１５５０℃～１７００℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水， 步骤三、铸坯或铸件 将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：江阴市尚疯新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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