【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种炼钢铁方法。属冶金
(二)
技术介绍
传统的炼钢方法是先用高炉来炼铁，再用转炉来炼钢。高炉炼铁是 将铁矿粉、氧化铁皮和铁钢渣等先烧结成块，再将此烧结块冷却后置于高 炉内， 一层烧结块一层焦炭熔炼成铁水。转炉炼钢是将高炉铁水装入转炉 内，吹炼成钢；电炉炼钢是将高炉铁水或铁块加入电炉内，熔炼成钢。上 述方法用焦炭量大、用电量高，能耗高。究其原因是烧结块需有一定的 冷强度，才能置于高炉内与焦炭一起熔炼成铁水，以确保高炉料柱透气性， 所以才需将高温烧结块冷却后置于高炉内。如将高温烧结块直接加入高炉 与与焦炭一起熔炼成铁水，高温烧结块没有足够的强度，熔融后会堵塞烧 结块与烧结块之间的透气缝隙。因此也就造成了能源的浪费。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低的用高温金属化矿 与炭的混合料在感应炉内直接炼钢铁的方法。本专利技术的目的是这样实现的 一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼 钢铁的方法，其特征在于该方法包括以下工艺步骤步骤一、烧结成块将氧化铁皮100重量份和焦炭粉或煤粉10 22重量份置于烧结炉内， 加...
【技术保护点】
一种用高温金属化矿在感应炉内直接炼钢铁的方法，其特征在于：该方法包括以下工艺步骤： 步骤一、烧结成块 将氧化铁皮１００重量份和焦炭粉或煤粉１０～２２重量份置于烧结炉内，加热至１３５０℃～１５００℃，还原制成金属化矿与炭的混合料， 该金属化矿与炭的混合料中Ｓ≤０．０５％，Ｐ≤０．０５％， 步骤二、炼钢铁 将步骤一制成的金属化矿与炭的混合料直接加入感应炉内，升温至１５５０℃～１７００℃，还原，渣与金属液分离，调整元素，出钢铁水， 步骤三、铸坯或铸件 将步骤二炼成的钢铁水浇铸成钢铁坯或钢铁件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建明，
申请(专利权)人：江阴市尚疯新能源技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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