一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具，包括塑胶模具本体，塑胶模具本体正面开设有用于生产木塑栈道板的成型凹槽，成型凹槽左侧壁、内底面、右侧壁和内顶面均开设有辅助成型槽。本实用新型专利技术的一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具在成型凹槽内侧壁上开设有底部限位槽，通过内部成型块内侧的底部限位块插入底部限位槽来固定和调整内部成型块在成型凹槽内部的位置和角度，利用调节螺杆带动倒锥形挤压块对内部成型块进行夹紧固定，装卸和调节操作十分简单，生产和维修成本大大降低。

Split plastic mold with multifunctional screw fixing mechanism

The utility model relates to the plastic mold technical field, in particular to a split type plastic mold with a multi-functional screw fixation mechanism, including the plastic mold body. The plastic mold body is provided with a molding groove for the production of a wood plastic trestle board. Auxiliary molding grooves. A split type plastic mold with a multi-functional screw fixation mechanism is provided with a bottom limit slot on the inner wall of the molding groove, and the bottom limit slot is inserted through the bottom limit block on the inner part of the inner forming block to fix and adjust the position and angle of the internal forming block inside the molding groove, and the adjusting screw belt is used. The dynamic inverted conical extrusion block is clamped and fixed to the internal molding blocks, and the loading and unloading operation is very simple, and the production and maintenance cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，尤其是一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具。
技术介绍
木塑复合材料是一种新兴的制造业材料，主要用于建筑装饰行业，由于其具有节能环保的特性，尤其是可循环利用方面，使木塑板在建筑装饰行业中得到较快的发展。传统的栈道板铺设工期长，不够环保，防火、防水和防白蚁能力很弱，而且无法循环利用，浪费很严重，因此现在出现了木塑栈道板，但是传统用于生产木塑栈道板的塑胶模具结构简单，强度较差，结构无法调整，使用寿命低，一旦变型之后无法修正，只能整体更换，成本大大提升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具，解决传统用于生产木塑栈道板的塑胶模具结构简单，强度较差，结构无法调整，使用寿命低，一旦变型之后无法修正，只能整体更换，成本大大提升的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述的塑胶模具本体正面开设有用于生产木塑栈道板的成型凹槽，所述的成型凹槽左侧壁、内底面、右侧壁和内顶面均开设有辅助成型槽，所述的成型凹槽内部设置有内部成型块，所述的成型凹槽内侧壁对应内部成型块位置开设有复数个用于固定内部成型块位置和角度的底部限位槽，所述的内部成型块与成型凹槽连接面上具有与底部限位槽相配合的底部限位块，所述的内部成型块通过底部限位块插入底部限位槽内部与成型凹槽内侧壁相连接，所述的塑胶模具本体背面对应内部成型块位置开设有内置调节螺杆的内螺纹通孔，所述的内部成型块内部开设有与内螺纹通孔相对应的倒锥形挤压孔，所述的挤压孔内部设置有倒锥形挤压块，所述的挤压块内侧端通过连接转轴与调节螺杆活动连接。进一步地，所述的挤压孔内部大小和挤压块大小相同。进一步地，所述的底部限位槽和底部限位块大小相同。进一步地，所述成型凹槽左侧壁和右侧壁上的辅助成型槽大小相同。本技术的有益效果是，本技术的一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具在成型凹槽内侧壁上开设有底部限位槽，通过内部成型块内侧的底部限位块插入底部限位槽来固定和调整内部成型块在成型凹槽内部的位置和角度，利用调节螺杆带动倒锥形挤压块对内部成型块进行夹紧固定，装卸和调节操作十分简单，生产和维修成本大大降低。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的剖视图。图中:1.塑胶模具本体，2.成型凹槽，3.辅助成型槽，4.内部成型块，5.底部限位槽，6.底部限位块，7.调节螺杆，8.内螺纹通孔，9.挤压孔，10.挤压块。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具，包括塑胶模具本体1，塑胶模具本体1正面开设有用于生产木塑栈道板的成型凹槽2，成型凹槽2左侧壁、内底面、右侧壁和内顶面均开设有辅助成型槽3，成型凹槽2内部设置有内部成型块4，成型凹槽2内侧壁对应内部成型块4位置开设有6个用于固定内部成型块4位置和角度的底部限位槽5，内部成型块4与成型凹槽2连接面上具有与底部限位槽5相配合的底部限位块6，内部成型块4通过底部限位块6插入底部限位槽5内部与成型凹槽2内侧壁相连接，塑胶模具本体1背面对应内部成型块4位置开设有内置调节螺杆7的内螺纹通孔8，内部成型块4内部开设有与内螺纹通孔8相对应的倒锥形挤压孔9，挤压孔9内部设置有倒锥形挤压块10，挤压块10内侧端通过连接转轴与调节螺杆7活动连接。进一步地，挤压孔9内部大小和挤压块10大小相同，进一步地，底部限位槽5和底部限位块6大小相同，进一步地，成型凹槽2左侧壁和右侧壁上的辅助成型槽3大小相同，本技术的一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具在成型凹槽2内侧壁上开设有底部限位槽5，通过内部成型块4内侧的底部限位块6插入底部限位槽5来固定和调整内部成型块4在成型凹槽2内部的位置和角度，利用调节螺杆7带动倒锥形挤压块10对内部成型块4进行夹紧固定，装卸和调节操作十分简单，生产和维修成本大大降低。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具，包括塑胶模具本体(1)，其特征是：所述的塑胶模具本体(1)正面开设有用于生产木塑栈道板的成型凹槽(2)，所述的成型凹槽(2)左侧壁、内底面、右侧壁和内顶面均开设有辅助成型槽(3)，所述的成型凹槽(2)内部设置有内部成型块(4)，所述的成型凹槽(2)内侧壁对应内部成型块(4)位置开设有复数个用于固定内部成型块(4)位置和角度的底部限位槽(5)，所述的内部成型块(4)与成型凹槽(2)连接面上具有与底部限位槽(5)相配合的底部限位块(6)，所述的内部成型块(4)通过底部限位块(6)插入底部限位槽(5)内部与成型凹槽(2)内侧壁相连接，所述的塑胶模具本体(1)背面对应内部成型块(4)位置开设有内置调节螺杆(7)的内螺纹通孔(8)，所述的内部成型块(4)内部开设有与内螺纹通孔(8)相对应的倒锥形挤压孔(9)，所述的挤压孔(9)内部设置有倒锥形挤压块(10)，所述的挤压块(10)内侧端通过连接转轴与调节螺杆(7)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有多功能螺纹固定机构的分体式塑胶模具，包括塑胶模具本体(1)，其特征是：所述的塑胶模具本体(1)正面开设有用于生产木塑栈道板的成型凹槽(2)，所述的成型凹槽(2)左侧壁、内底面、右侧壁和内顶面均开设有辅助成型槽(3)，所述的成型凹槽(2)内部设置有内部成型块(4)，所述的成型凹槽(2)内侧壁对应内部成型块(4)位置开设有复数个用于固定内部成型块(4)位置和角度的底部限位槽(5)，所述的内部成型块(4)与成型凹槽(2)连接面上具有与底部限位槽(5)相配合的底部限位块(6)，所述的内部成型块(4)通过底部限位块(6)插入底部限位槽(5)内部与成型凹槽(2)内侧壁相连接，所述的塑胶模具本体(1)背面对应内部成型块(4)位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恒，王志刚，
申请(专利权)人：黄石精华塑料模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42