底回流蒸发盘制造技术

一种不积铁的底回流蒸发盘。它是在Ｗ形蒸发盘底上设置了导流围堰及上气口端贮液沟槽底部开设了底流孔。使精馏过程中蒸发盘内锌液有序回流杂质铁不积存，减缓了铁对塔壁的腐蚀，塔龄显著增长。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锌冶炼精馏塔器，尤其能降低塔器内铁的富集，防止积铁生产，延长塔龄的蒸发盘。
技术介绍
目前，公知的蒸发盘是一个世纪以来一直沿用的W形蒸发盘。这种形式盘的回流方式是由盘上方流入的熔融粗锌充满盘的周围沟槽后，再由盘的出气口上沿溢流到下一层蒸发盘。由于盘的进、出锌液都在液面上，盘中沟槽内的锌液经盘壁换热蒸发后，高沸点铁不断富集，造成蒸发盘内周壁急剧腐蚀，当沟槽内铁的浓度＞60％时积铁产生，危及塔体寿命及安全。
技术实现思路
为了克服现有蒸发盘沟槽内积铁的弊病，本技术提供一种蒸发盘，该蒸发盘不仅能使盘内铁浓度控制在一定值，而且在精馏高铁锌时可工作在全底流锌蒸汽换热状态，使含铁锌不再与盘壁接触，有效地控制了铁对盘壁的急剧腐蚀。由于盘中锌液铁浓度的降低，使产品锌含铁值稳定地控制在0.001％以下。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在W形蒸发盘底上设置锌液收集围堰(围堰的另一作用是恒定锌液蒸发面积)，围堰靠近盘端头侧的中心留一导流口，在盘的另一端(上气口侧)中心部位沟槽底设置一底流孔。使沟槽内锌液有序流动，盘中最大含铁浓度可控制在塔加料含铁浓度的3-4倍(回流锌含铁浓度)值范围内。液锌流动途径上层盘流下的液体锌经围堰收集达到液位后，经导流口进入沟槽再分为两路经沟槽环流到另一端(上气口侧)的底流孔汇合排泄到下层盘的围堰之中。当选取底流孔流量＜塔回流量时，蒸发盘工作在锌液传导蒸发状态，适合低铁锌的精馏；当选取底流孔流量≥塔回流量时，蒸发盘工作在过热锌蒸气传导蒸发状态，液体锌仅在沟槽底部弧凹内流动，不与塔壁接触，适合高铁锌的精馏。由于蒸发盘内锌液的有序流动，使铁及铁的化合物得不到积存，塔壁腐蚀减弱，从而达到延长塔龄的目的。本技术的有益效果是，制造简单，不增加成本，特别是在精馏含铁高的粗锌时，塔内不产生积铁，塔龄增长更加显著(详见《对新型碳化硅蒸发盘使用的情况报告》)。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的俯视图。图2是图1的A-A剖面图。图中1.底流孔，2.上气口，3.贮液沟槽，4.锌液收集围堰，5.导流口。具体实施方式实施本技术采用目前的粘土结合碳化硅制品工艺技术生产即可。如果要取得更佳的效果可在碳化硅塔盘制造时加入抗氧化、抗铁蚀结合剂A，结合剂A是另案专利技术这里不再叙述。权利要求1.一种底回流蒸发盘，其特征是在W形盘底上面设有导流围堰，上气口端的贮液沟槽底部设有底流孔。2.根据权利要求1所述的底回流蒸发盘，其特征是盘的两端头是矩形的也可以是半圆形的。3.根据权利要求1所述的底回流蒸发盘，其特征是底流孔径是可变的。专利摘要一种不积铁的底回流蒸发盘。它是在W形蒸发盘底上设置了导流围堰及上气口端贮液沟槽底部开设了底流孔。使精馏过程中蒸发盘内锌液有序回流杂质铁不积存，减缓了铁对塔壁的腐蚀，塔龄显著增长。文档编号C22B19/00GK2745938SQ200420013948公开日2005年12月14日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日专利技术者刘志喜 申请人:刘志喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底回流蒸发盘，其特征是在Ｗ形盘底上面设有导流围堰，上气口端的贮液沟槽底部设有底流孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志喜，
申请(专利权)人：刘志喜，
类型：实用新型
国别省市：21[]