一种排屑装置及排屑方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种排屑装置及排屑方法，其中，排屑装置包括进液板、导流板、传动机构、接地箱及回流机构；导流板设置于进液板一侧下方，底面设置有若干个液流孔；传动机构包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，链条上设置有多个毛刷及一个刮板，接地箱位于导流板下方，且上端设置有容纳腔；回流机构包括水泵及回流箱，回流箱设置有一回流腔，回流腔与容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。使得排屑时，可通过毛刷的高密集性刷毛加强切削屑的过滤效果，将小切削屑通过毛刷带走，大切削屑则通过刮板排出，刮板及毛刷配合使用，一则增强了排屑装置的过滤效果，二则降低了卡死几率，提高了安全性。

A method of chip removal and chip removal

The invention discloses a chip removing device and a chip removing method, in which the chip removing device includes a liquid intake board, a flow guide plate, a transmission mechanism, a grounding box and a reflux mechanism, and a flow guide plate is arranged under the side of the liquid intake plate with a number of fluid holes in the bottom, and the transmission mechanism includes a rotating motor, an active shaft, a driving wheel, and a driving wheel in turn. The chain, from the moving wheel and the driven shaft, the chain is set with a number of brush and a scraper, the grounding box is located under the guide plate, and the upper end is set with a chamber; the reflux mechanism includes a pump and a backflow box, a reflux chamber is provided with a reflux chamber, the reflow chamber is connected with the chamber and a filter plate is arranged between the two. The filtering effect of cutting chips can be strengthened by the high density brush hair of the brush, the small cutting chips are removed through the brush, the large cutting chips are discharged through the scraper, the scraper and the brush are used together, and the filtering effect of the chip removal device is enhanced, and the two reduces the death probability and improves the safety.

【技术实现步骤摘要】
一种排屑装置及排屑方法
本专利技术涉及加工设备的排屑装置，尤其涉及的是一种排屑装置及排屑方法。
技术介绍
在金属铣削、陶瓷铣削等加工过程中，湿式加工是一种常用的加工方式。通常，机床在加工过程中会不断产生切削屑，而切削屑会混合于切削液中排出至排屑装置，排屑装置将进行切削屑及切削液的分离，从而将切削屑排出，并回收切削液进行循环使用。现有技术中，排屑装置通常由机壳、主传动轮组、从传动轮组、传送刮板和导屑板组成，在主传动轮组与从传动轮组之间设置有导屑槽，在导屑槽的底端设置有导屑槽底板，在导屑槽底板的上下两面每隔一段距离均匀安装有传送刮板，在导屑槽的两侧设置有向内侧倾斜的导屑板，传送刮板的两端通过连接块安装在位于其两侧的传送链条上，减速电机带动与传送链条连接的传送刮板输送切削屑至出屑口排出。使用传送刮板导出切削屑存在以下两个问题：1、刮板为硬质材料制作而成，刮动切削屑容易被切削屑卡死（切削屑卡在刮板及导屑槽底面之间，使刮板无法移动），危险性高，需维护维修率高；2、为了减小刮板的被卡死几率，刮板与导屑槽底面之间的间距必须大于一定值，造成高度小于该值的切削屑无法分离出来，排屑效果较差。可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种排屑装置及排屑方法，旨在解决现有技术中传送刮板排屑效果差的问题。本专利技术的技术方案如下：一种排屑装置，其中，包括进液板、导流板、传动机构、接地箱及回流机构；所述导流板设置于所述进液板一侧下方，且导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔；所述传动机构设置于所述导流板，其包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及至少一个刮板；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述回流机构包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。进一步地，所述毛刷包括刷板及刷毛，所述刷板固定于两个链条之间，所述刷毛上端固定于所述刷板下端面，且刷毛的长度大于刷毛与导流板底面之间的最小距离。进一步地，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述容纳腔用于收容导流板第一端下部，以及承接与切削屑分离后的切削液。进一步地，所述进液板设置有一进液槽，带有切削屑的切削液经进液槽流动至导流板。进一步地，所述进液板由底板、第一侧板、第二侧板及第三侧板组成，所述第一侧板、第二侧板及第三侧板由所述底板垂直向上折弯而成；所述第一侧板与第二侧板之间形成有第一进液口，第一侧板与第三侧板之间则形成有第二进液口，第二侧板与第三侧板之间形成有出液口，所述第一进液口及第二进液口位于所述进液槽第一侧，所述出液口位于所述进液槽第二侧。进一步地，所述转动电机固定于所述导流板第二端外侧，所述导流板设置有一穿透孔，所述主动轴贯穿所述穿透孔后连接于转动电机。进一步地，所述主动轮、链条及从动轮皆设置有两个，多个毛刷及一个刮板间隔固定于两个链条之间。进一步地，所述回流机构位于所述接地箱第二端外侧。进一步地，所述接地箱固定连接有多个滚动轮，所述滚动轮用于带动接地箱移动。一种通过如上所述排屑装置实现的排屑方法，其中，所述排屑方法包括如下步骤：混合有切削屑的切削液由进液板流动至导流板；传动机构带动多个毛刷及一个刮板循环转动，从导流板底面第一端带动大切削屑及小切削屑向第二端移动，直至大切削屑及小切削屑由导流板第二端开口处排出，同时切削液由液流区域内的液流孔向下流动至容纳腔；在水泵的抽动下，容纳腔内的切削液经过滤板后流动至回流箱内的回流腔。与现有技术相比，本专利技术提供的排屑装置，包括进液板、导流板、传动机构、接地箱及回流机构；所述导流板设置于所述进液板一侧下方，且导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔；所述传动机构设置于所述导流板，其包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及一个刮板，所述毛刷用于分离并输送混合于切削液内的小切削屑，所述刮板用于分离并输送混合于切削液内的大切削屑；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述回流机构包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。使得排屑装置在过滤出切削屑时，可通过毛刷的高密集性刷毛加强切削屑的过滤效果，将质量较小的切削屑（切削屑基本是同类废屑，比如皆为金属屑，质量较小意味着体积较小）通过毛刷带走，而质量较大的切削屑则通过仅设置有一个的刮板分离并输送，刮板及毛刷配合使用，一则增强了排屑装置的过滤效果，二则降低了卡死几率，提高了安全性。另外，回流腔及容纳腔之间设置的过滤板可过滤随切削液降落至容纳腔的切削屑，进一步提高了过滤效果。附图说明图1是本专利技术中排屑装置的较佳实施例的结构示意图。图2是本专利技术排屑装置的较佳实施例中进液板的结构示意图。图3是本专利技术排屑装置的较佳实施例中传动机构的结构示意图。图4是图3中局部A的放大图。图5是图3中局部B的放大图。图6是图3中局部C的放大图。图7是本专利技术排屑装置的较佳实施例中接地箱的结构示意图。图8是图7中局部D的放大图。图9是图7中局部E的放大图。具体实施方式本专利技术提供一种排屑装置及排屑方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术所提供的排屑装置，包括进液板100、接地箱200、导流板300及回流机构400，所述进液板100固定于接地箱200上方，其出液口位于导流板300上方，回流机构400的位置可以设置在任意位置，只要保证与切削屑分离后的切削液能够回收即可。所述进液板100可以固定在接地箱200上端面，也可以固定在地面，优选第一种方案，将进液板100固定于接地箱200上端面更有利于节省排屑装置空间。如图2所示，较佳地，所述进液板100由一底板110及三侧板组成；所述底板110呈L型，由底长板111及底短板112组成，底短板112第二侧即背离底长板111一侧位于导流板300上方，作为切削液（混合有切削屑的切削液）出液口使用，底长板111第一侧与底短板112相接，第二侧延伸设置有第一侧板120。所述第一侧板120由一第一侧长板121及两个第一侧短板122组成，第一侧长板121沿底长板111第二侧设置，两个第一侧短板122由第一侧长板121两端弯折而成且垂直于第一侧长板121，第一侧长板121及第一侧短板122皆垂直于底板110。所述底板110向上垂直延伸有第二侧板130，所述第二侧板130由依次设置的第二侧短板131、第二侧长板132及第三侧短板133组成；所述第二侧短板131平行于第一侧短板122，且位于底板110第一端即底长板111背离底短板112一端；所述第二侧长板132沿底长板111第二侧设置；所述第三侧短板133呈直角梯形，其位于底短板112背离底板110第二端。所述底板110第二端设置有第三侧板140（与第二侧短板131相对），所述第三侧板140分为矩形部分及梯形部分，矩形部分由底长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排屑装置，其特征在于，包括进液板、导流板、传动机构、接地箱及回流机构；所述导流板设置于所述进液板一侧下方，且导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔；所述传动机构设置于所述导流板，传动机构包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及至少一个刮板；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述回流机构包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。

【技术特征摘要】
1.一种排屑装置，其特征在于，包括进液板、导流板、传动机构、接地箱及回流机构；所述导流板设置于所述进液板一侧下方，且导流板底面设置有一液流区域，所述液流区域内设置有若干个液流孔；所述传动机构设置于所述导流板，传动机构包括依次连接的转动电机、主动轴、主动轮、链条、从动轮及从动轴，所述链条上设置有多个毛刷及至少一个刮板；所述接地箱位于所述导流板下方，且接地箱上端设置有一容纳腔；所述回流机构包括水泵及回流箱，所述回流箱设置有一回流腔，所述回流腔与所述容纳腔相连通且二者之间设置有一过滤板。2.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述毛刷包括刷板及刷毛，所述刷板固定于两个链条之间，所述刷毛上端固定于所述刷板下端面，且刷毛的长度大于刷毛与导流板底面之间的最小距离。3.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述导流板倾斜固定于接地箱，导流板第一端与接地箱第一端固定连接，第二端悬空于接地箱外；所述容纳腔用于收容导流板第一端下部，以及承接与切削屑分离后的切削液。4.根据权利要求1所述的排屑装置，其特征在于，所述进液板设置有一进液槽，带有切削屑的切削液经进液槽流动至导流板。5.根据权利要求4所述的排屑装置，其特征在于，所述进液板由底板、第一侧板、第二侧板及第三侧板组成，所述第一侧板、第二侧板及第三侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵星，蔡牟辰，朱峰，王晓亮，单鹏，吕仁龙，高斌，徐帅，张险峰，胡锦光，段洪俊，朱赞彬，
申请(专利权)人：沈阳机床东莞智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44