一种压铸件用套筒车削夹具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种压铸件用套筒车削夹具，用于零件的同心固定，包括法兰定位座、内涨紧轴以及涨紧塞，所述法兰定位座包括同心设置的第一法兰圆盘和第二法兰圆盘，所述第一法兰圆盘上设置有一个通孔，所述第二法兰圆盘在第一法兰圆盘一侧设置有一个与通孔对应的槽孔，所述内涨紧轴的一端穿过通孔对应设置于槽孔内，所述内涨紧轴的另一端呈中空结构设置有一个嵌槽，所述嵌槽内壁呈第一锥度设置，所述涨紧塞呈圆柱形结构设置，并且所述涨紧塞的外表面呈第二锥度设置，所述涨紧塞对应设置于嵌槽内。本实用新型专利技术结构简单，操作简单，安装拆卸方便，劳动强度低，保证零件在二次装夹后还能保持一致性和稳定性，有助于批量生产，提高生产效率。

A clamping fixture for the use of a sleeve for a die casting

The utility model discloses a clamping fixture for a die casting, which is used for concentric fixtures of parts, including a flange position seat, an inner tightening shaft and a tight plug. The flange positioning seat includes a first flange disc and second flange disks arranged concentrically. The first flange disc is provided with a through hole, and the second method is provided. A slot on the one side of the first flange is arranged on the one side of the first flange, and one end of the inner rising shaft is arranged in a slot through a through hole. The other end of the inner rising shaft is arranged in a hollow structure with a slot, and the inner wall of the socket is set with a first taper, and the tight plug is arranged in a cylindrical structure. The outer surface of the tightening plug is arranged in second taper, and the expansion plug is correspondingly arranged in the groove. The utility model has the advantages of simple structure, simple operation, convenient installation and disassembly, low labor intensity, ensuring that the parts can maintain consistency and stability after two times of clamping, and help to batch production and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件用套筒车削夹具
本技术涉及一种压铸件用套筒车削夹具。
技术介绍
压铸件生产工艺中，由于所使用的夹具和工装的限制，在进行加工时往往需要工作人员进行繁琐的打表，调整、支撑等工作，严重影响了产品的生产，而且无法保证产品的定位固定，同时又需要消耗大量的劳动力，导致工作强度大，生产效率低下，严重制约着企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作简单，安装拆卸方便，劳动强度低，保证零件在二次装夹后还能保持一致性和稳定性，有助于批量生产，提高生产效率的压铸件用套筒车削夹具。本技术的技术方案是，一种压铸件用套筒车削夹具，用于零件的同心固定，包括法兰定位座、内涨紧轴以及涨紧塞，所述法兰定位座包括同心设置的第一法兰圆盘和第二法兰圆盘，所述第一法兰圆盘的直径大小大于第二法兰圆盘的直径大小，所述第一法兰圆盘上设置有一个通孔，所述第二法兰圆盘在第一法兰圆盘一侧设置有一个与通孔对应的槽孔，所述通孔的直径大小大于所述槽孔的直径大小，所述内涨紧轴的一端穿过通孔对应设置于所述槽孔内，所述内涨紧轴的另一端呈中空结构设置有一个嵌槽，所述嵌槽内壁呈第一锥度设置，所述涨紧塞呈圆柱形结构设置，并且所述涨紧塞的外表面呈第二锥度设置，所述涨紧塞对应设置于所述嵌槽内。在本技术一个较佳实施例中，所述第二法兰圆盘的另一端部在槽孔面上对应设置有螺纹孔。在本技术一个较佳实施例中，所述内涨紧轴在螺纹孔一侧设置有与螺纹孔对应的定位螺孔。在本技术一个较佳实施例中，所述嵌槽上环绕设置有涨紧缝。在本技术一个较佳实施例中，所述涨紧塞的一端外壁上设置有限位挡边。在本技术一个较佳实施例中，所述第一法兰圆盘和第二法兰圆盘的边沿还设置有与零件对应的固定螺孔。在本技术一个较佳实施例中，所述压板上方还设置有螺帽与中心柱的螺纹结构对应设置。在本技术一个较佳实施例中，所述第一锥度和第二锥度均为5°。本技术所述为一种压铸件用套筒车削夹具，本技术结构简单，操作简单，安装拆卸方便，劳动强度低，保证零件在二次装夹后还能保持一致性和稳定性，有助于批量生产，提高生产效率。附图说明图1为本技术一种压铸件用套筒车削夹具一较佳实施例中的俯视图；图2为图1的侧视剖视图；图3为本技术一种压铸件用套筒车削夹具一较佳实施例中的涨紧塞的剖视图；图4为本技术一种压铸件用套筒车削夹具一较佳实施例中的第二法兰圆盘的半剖图。具体实施方式下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所述为一种压铸件用套筒车削夹具，如图1结合图2-图4所示，用于零件13的同心固定，包括法兰定位座、内涨紧轴1以及涨紧塞2，所述法兰定位座包括同心设置的第一法兰圆盘3和第二法兰圆盘4，所述第一法兰圆盘3的直径大小大于第二法兰圆盘4的直径大小，所述第一法兰圆盘3上设置有一个通孔5，所述第二法兰圆盘4在第一法兰圆盘3一侧设置有一个与通孔5对应的槽孔6，所述第二法兰圆盘4的另一端部在槽孔6面上对应设置有螺纹孔7，所述内涨紧轴1在螺纹孔7一侧设置有与螺纹孔7对应的定位螺孔8，所述通孔5的直径大小大于所述槽孔6的直径大小，所述内涨紧轴1的一端穿过通孔5对应设置于所述槽孔6内，所述内涨紧轴1的另一端呈中空结构设置有一个嵌槽9，所述嵌槽9内壁呈第一锥度设置，所述嵌槽9上环绕设置有涨紧缝10，所述涨紧塞2呈圆柱形结构设置，并且所述涨紧塞2的外表面呈第二锥度设置，所述涨紧塞2的一端外壁上设置有限位挡边11，所述涨紧塞2对应设置于所述嵌槽9内，所述第一法兰圆盘3和第二法兰圆盘4的边沿还设置有与零件对应的固定螺孔12，所述第一锥度和第二锥度均为5°。所述内涨紧轴在嵌槽一侧中心设置有螺栓孔，所述涨紧塞在限位挡边一侧端部同样设置有螺栓孔。零件内部呈中空结构设置，零件的一端插入第一法兰圆盘的通孔内，零件的内部通过涨紧塞定位固定，零件在第一法兰圆盘处设置有凸出的定位盘，定位盘与固定螺孔通过螺栓固定，定位法兰座用于车床三爪的夹持。本技术所述为一种压铸件用套筒车削夹具，本技术结构简单，操作简单，安装拆卸方便，劳动强度低，保证零件在二次装夹后还能保持一致性和稳定性，有助于批量生产，提高生产效率。以上所述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸件用套筒车削夹具，用于零件的同心固定，包括法兰定位座、内涨紧轴以及涨紧塞，其特征在于：所述法兰定位座包括同心设置的第一法兰圆盘和第二法兰圆盘，所述第一法兰圆盘的直径大小大于第二法兰圆盘的直径大小，所述第一法兰圆盘上设置有一个通孔，所述第二法兰圆盘在第一法兰圆盘一侧设置有一个与通孔对应的槽孔，所述通孔的直径大小大于所述槽孔的直径大小，所述内涨紧轴的一端穿过通孔对应设置于所述槽孔内，所述内涨紧轴的另一端呈中空结构设置有一个嵌槽，所述嵌槽内壁呈第一锥度设置，所述涨紧塞呈圆柱形结构设置，并且所述涨紧塞的外表面呈第二锥度设置，所述涨紧塞对应设置于所述嵌槽内。

【技术特征摘要】
1.一种压铸件用套筒车削夹具，用于零件的同心固定，包括法兰定位座、内涨紧轴以及涨紧塞，其特征在于：所述法兰定位座包括同心设置的第一法兰圆盘和第二法兰圆盘，所述第一法兰圆盘的直径大小大于第二法兰圆盘的直径大小，所述第一法兰圆盘上设置有一个通孔，所述第二法兰圆盘在第一法兰圆盘一侧设置有一个与通孔对应的槽孔，所述通孔的直径大小大于所述槽孔的直径大小，所述内涨紧轴的一端穿过通孔对应设置于所述槽孔内，所述内涨紧轴的另一端呈中空结构设置有一个嵌槽，所述嵌槽内壁呈第一锥度设置，所述涨紧塞呈圆柱形结构设置，并且所述涨紧塞的外表面呈第二锥度设置，所述涨紧塞对应设置于所述嵌槽内。2.根据权利要求1所述的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，
申请(专利权)人：挪亚精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32