制备冶炼用无粘结剂热压团块的工艺和设备制造技术

本发明专利技术涉及制备冶炼用无粘结剂的有自燃性含铁细粉的热压团块的工艺和装置．压块前细粉是用上升的氧化性热气流吹过流化床．控制气流使至少一部分金属铁氧化，将细粉温度升到约４５０－５６０℃，在热状态下再将固体压块．本发明专利技术的特征是自外界向流化床加入显热直到部分金属铁开始氧化．流化床内的振动作用有利于流化床上固体细粉的传输．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制备冶炼用无粘结剂的、可自燃性含铁细粉热压团块的工艺和设备。压块之前，细粉依靠上升的氧化性热气流吹入流化床。控制气流使至少一部分金属铁氧化，使细粉温度升高到450～560℃，其后被热压成块。本专利技术还涉及到进行上述工艺所需的设备。从DE-PS 3223205可知这一类型的工艺过程和设备是处理按重量计金属铁含量大于4%的细粉(沉积于过滤器中，例如在吹氧炼钢过程中，为了回收CO时得到的含铁细粉)，在温度高于200℃的情况下加入直接置于过滤器后的流化床。但是，多数情况下炼钢厂现有的场地放不下这些设备，因此，热的过滤器炉尘总是要运输一段距离才能送到热压块机。而由于操作条件又常有个中间储存时间。大的输送距离和/或中间储存时间都会使过滤器炉尘冷却，所以，当进入流化床时温度较低，铁粉全然不被氧化或氧化不足。再者，由于吹氧转炉操作方式不同，过滤器炉尘可燃物减少，金属铁的氧化不足，使细粉达不到所需的压块温度，便产生了另外一些问题。在过去设备中，保持细粉流化状态的均匀性也很困难，并可能在流化床内形成沟流。此外，很难准确地控制固体颗粒在流化床内的停留时间。本专利技术是在克服上述缺点的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备无粘结剂的冶炼用含铁可燃性固体细粉热压块的方法，此方法是在压块前用上升的氧化性热气流将细粉吹入流化床，气流控制在能将至少部分金属铁氧化，使细粉的温度增加至约４５０至５６０℃，随即将细粉热压成块，此方法的特征在于由外部向流化床供应显热直至部分金属铁开始氧化，并振动流化床以利固体细粉在流化床上的传输。

【技术特征摘要】
DE 1985-8-14 P35 29 084.61.制备无粘结剂的冶炼用含铁可燃性固体细粉热压块的方法，此方法是在压块前用上升的氧化性热气流将细粉吹入流化床，气流控制在能将至少部分金属铁氧化，使细粉的温度增加至约450至560℃，随即将细粉热压成块，此方法的特征在于由外部向流化床供应显热直至部分金属铁开始氧化，并振动流化床以利固体细粉在流化床上的传输。2.根据权利要求1的方法，其特征在于在氧化过程开始后，仍将显热从外部加到流化床，以便迅速到达压块温度450～800℃。3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于供给的氧化性热气流为热空气。4.根据权利要求1的方法，其特征在于供给流化床的显热是用热的已燃气和/或热的惰性气体，最好是热氮气。5.根据权利要求3或4的方法，其特征在于最好是用流化床放出的净化废气用换热器将空气和/或惰性气体进行加热。6.根据权利要求1或2任一项的方法，其特征在于供给流化床的热空气、惰性气体和热已燃气至少是在流化床的两个部分，最好是三个或三个以上的部分。7.根据权利要求3或4任一项的方法，其特征在于供给流化床的热空气、热惰性气体和热已燃气至少是在流化床的两个部分，最好是三个或三个以上的部分。8.根据权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于热空气、热惰性气体和热已燃气的量和温度可彼此互相独立调节/控制。9.根据权利要求1的方法，其特征在于流化床的温度测定是在一个以上的位置，最好是在三个位置上进行，并将测得的温度用以调节/控制热空气、热惰性气体和热已燃气的量和温度。10.根据权利要求8的方法，其特征在于将流化床气体的供应量调节/控制到使热空气、热惰性气体和热已燃气的总量为常数。11.根据权利要求8的方法，其特征在于当测定的流化床的温度高于设定值时，则热已燃气和相继的热空气的供应量就被减少。12.根据权利要求8的方法，其特征在于当测定的流化床的温度低于设定值时，则热空气和相继的热已燃气的供应量就被增加。13.根据权利要求1的方法，其特征在于流化床中固体的停留时间可以用改变流化床的倾斜度来调节。14.根据权利要求1的方法，其特征在于流化床中固体的停留时间可以用改变外部供给的振动来调节。15.根据权利要求1的方法，其特征在于其中多至15%的自燃性细粉，最好是10%的自燃性细粉被细粉状可燃性物料所代替。16.根据权利要求15的方法，其特征在于是用碳质化的褐煤粉和/或细碳粉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沃纳卡斯，鲁多夫奥思，洛瑟塞迪尔曼，埃里克霍夫肯，
申请(专利权)人：赛森钢股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]