铝合金芯电缆的制备方法技术

本发明专利技术公开了铝合金芯电缆的制备方法，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为800至950℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为0.6～1.5Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型，保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术制备的线材是具有输送电力时能够有良好的稳定性，芯材具有很好的导电性和延伸性。

Preparation of aluminum alloy core cable

The invention discloses a preparation method of aluminum alloy core cable. The steps are as follows: (1) to melt all components of aluminum alloy by using gas protection gas in a resistance furnace, melting temperature of 800 to 950 C, melting all raw materials, adding refining agent at the side stirring edge, refining temperature of 1000, refining time 78min, and (2) low use. The pressure casting method is used to fill the mold with the liquid metal under the action of low pressure gas. The gas pressure is generally 0.6 ~ 1.5Pa, the sealing cover is placed on the melting metal crucible furnace, the center part is fitted with the lift pipe, the lift pipe is inserted below the metal surface, the upper part of the lid is placed in the 35mm mould, and the dry compressed air is passed through the intake air. The pipe is sent to the crucible, so that the metal liquid is entered into the mold through the gate from the gate, and the metal liquid in the mold is completely solidified, and then the pressure is relieved. The molten metal in the pipe will automatically fall back into the crucible, then the mold can be opened and the castings are introduced. The beneficial effect of the invention is that the wire made by the invention is of the loss. When delivering electricity, it has good stability. The core material has good conductivity and elongation.

【技术实现步骤摘要】
铝合金芯电缆的制备方法
本专利技术涉及电缆材料制造领域，尤其涉及一种铝合金芯电缆的制备方法。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金材料的发展已经形成个良性的产业链，轻量化等优点也将让铝合金材料越来越多的进入更多的行业来替代以前的材料，其发展在这些行业中倍受青睐。目前，我国输电线路所使用的导线基本上仍旧是传统的钢芯铝绞线，由于其耐热性能相对较弱，因此线路的输电容量受到一定的限制，所以需要了良好铝合金芯电缆，能够促使工业发展更顺利，不受电力不稳定而烦恼。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中线材容易折断的问题而提供的一种铝合金芯电缆的制备方法。本专利技术采用的技术方案是：铝合金芯电缆的制备方法，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为800至950℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为0.6～1.5Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型，保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件；（3）酸洗采用浓度为5～20％的稀硫酸溶液；（4）退火加入氮气作保护气，退火温度400～460℃；（5）旋锻：将铸造后的铸件进行多次旋锻，每次旋锻的截面缩减率均小于40%，最终锻成直径为15mm的铝合金棒材。作为本专利技术的进一步改进，将铝合金棒材在15～20℃温度范围内进行再结晶温度的冷拔加工，把铝合金棒材拉拔成0.5mm直径；作为本专利技术的进一步改进，用激振器把铝合金棒材通过控制器起动电机并调节其转速，使棒材处于共振状态，约20～25分钟的振动处理即可达到调整残余应力，得到铝合金芯材。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的线材是具有输送电力时能够有良好的稳定性，芯材具有很好的导电性和延伸性。具体实施方式下面对本专利技术做进一步的说明。实施例１：一种铝合金芯电缆的制备方法，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为800℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为0.6Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型，保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件；（3）酸洗采用浓度为5％的稀硫酸溶液；（4）退火加入氮气作保护气，退火温度400℃；（5）旋锻：将铸造后的铸件进行多次旋锻，每次旋锻的截面缩减率均为30%，最终锻成直径为15mm的铝合金棒材。实施例２：一种铝合金芯电缆的制备方法，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为950℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为1.5Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型，保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件；（3）酸洗采用浓度为20％的稀硫酸溶液；（4）退火加入氮气作保护气，退火温度460℃；（5）旋锻：将铸造后的铸件进行多次旋锻，每次旋锻的截面缩减率均为20%，最终锻成直径为15mm的铝合金棒材。实施例3：一种铝合金芯电缆的制备方法，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为800℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为0.6Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型，保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件；（3）酸洗采用浓度为5％的稀硫酸溶液；（4）退火加入氮气作保护气，退火温度400℃；（5）旋锻：将铸造后的铸件进行多次旋锻，每次旋锻的截面缩减率均为30%，最终锻成直径为15mm的铝合金棒材，将铝合金棒材在20℃温度范围内进行再结晶温度的冷拔加工，把铝合金棒材拉拔成0.5mm直径；实施例４：一种铝合金芯电缆的制备方法，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为800℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为0.6Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型，保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件；（3）酸洗采用浓度为5％的稀硫酸溶液；（4）退火加入氮气作保护气，退火温度400℃；（5）旋锻：将铸造后的铸件进行多次旋锻，每次旋锻的截面缩减率均为30%，最终锻成直径为15mm的铝合金棒材，用激振器把铝合金棒材通过控制器起动电机并调节其转速，使棒材处于共振状态，约20分钟的振动处理即可达到调整残余应力，得到铝合金芯材。本领域技术人员应当知晓，本专利技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本专利技术精神的前提下，对本专利技术进行的各种变换均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝合金芯电缆的制备方法，其特征在于，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为800至950℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为0.6～1.5Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm 铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型， 保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件；（3）酸洗采用浓度为5～20％的稀硫酸溶液；（4）退火加入氮气作保护气，退火温度400～460℃；（5）旋锻：将铸造后的铸件进行多次旋锻，每次旋锻的截面缩减率均小于40%，最终锻成直径为15mm的铝合金棒材。

【技术特征摘要】
1.铝合金芯电缆的制备方法，其特征在于，其步骤是：（1）将铝合金各组分原料，采用气体保护气在电阻炉中熔炼，熔炼温度为800至950℃，待原料全部熔化，边搅拌边加入精炼剂，精炼温度为1000℃，精炼时间为78min；（2）采用低压铸造方法铸造，在低压气体作用下使液态金属充填铸型，气体压力一般为0.6～1.5Pa，在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放Φ35mm铸型，将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型，保持压力到铸型中的金属液完全凝固，然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯世祥，
申请(专利权)人：铜陵市东方矿冶机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34