一种自动送料锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动送料锻造装置，顶杆一侧设有凸起，凸起的一侧设有第一齿轮，第一齿轮竖向设置，第一齿轮固定于支架上部，凸起嵌入第一齿轮的两个锯齿之间；支架的一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮固定于支架；第二齿轮的下方设有第三齿轮，第三齿轮竖向设置，第二齿轮与第三齿轮联动；第三齿轮靠近支架一侧设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮为交错轴齿轮传动；第四齿轮的上方固定连接推杆，推杆的一端能够触及工件。本实用新型专利技术通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。

An automatic feeding forging device

The utility model provides an automatic feeding forging device. One side of the top bar is provided with a convex side, a first gear is set on one side of the convex, the first gear is set vertically, the first gear is fixed on the upper part of the bracket, and the convex is embedded between the two teeth of the first gear; the one side of the bracket is provided with second gears, the first gear and the second gear are opposite to each other. Setting, the two are driven through a connecting rod; the second gear is fixed to the bracket; the second gear is under the third gear, the third gear is set vertically, the second gear is linked to the third gear; the third gear is close to the side of the bracket with fourth gear, the fourth gear and third gear are interlace gear transmission; fourth gear The upper part is fixedly connected with the push rod, and one end of the push rod can touch the workpiece. The utility model uses mechanical equipment instead of manual operation to carry out material delivery, facilitates the automation of production, reduces labor intensity of workers, saves labor cost, improves work efficiency, and avoids the situation of safety accidents easily caused by artificial feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料锻造装置
本技术涉及锻造技术，具体涉及一种自动送料锻造装置。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。在目前的锻件生产过程中，工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成，工人的劳动强度较高，工件较大时搬运不方便，工作效率低，且操作过程不安全。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提供一种锻造装置，能够实现送料的自动化、提高工作效率、保证工人安全。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动送料锻造装置，包括支架、滑块、下模具、上模具、滑杆；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆穿过支架的上部，并能相对支架上下滑动；顶杆的下端固定连接滑块，滑块的底部连接上模具；下模具的上方放置工件；支架的上部和下部之间连接有若干根滑杆，滑块套设在滑杆上，并能沿滑杆上下滑动；所述顶杆的一侧设有一个凸起，凸起的一侧设有第一齿轮，第一齿轮竖向设置，第一齿轮固定于支架的上部，凸起嵌入第一齿轮的两个锯齿之间；支架的一侧设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮固定于支架；第二齿轮的下方设有第三齿轮，第三齿轮竖向设置，第二齿轮与第三齿轮联动；第三齿轮靠近支架一侧设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮为交错轴齿轮传动；第四齿轮的上方固定连接推杆，推杆的一端能够触及工件。进一步的，所述滑杆有4根，分别位于支架上部和下部的四个顶角位置。进一步的，所述冲压装置为液压缸或气压缸。进一步的，所述下模具、上模具均可拆卸。进一步的，所述锻造装置的一侧设有输送带。本技术具有如下有益效果：1、完成一次锻造后，顶杆上升，顶杆上的凸起使第一齿轮竖向转动，从而带动第二齿轮竖向转动，第二齿轮带动第三齿轮竖向转动，第三齿轮与第四齿轮交错轴齿轮传动，使第四齿轮水平向转动，从而使推杆旋转，将工件扫出下模具，进入输送带。2、通过机械设备代替人工操作进行送料，便于实现生产的自动化，同时减轻了工人的劳动强度、节约了人工成本、提高了工作效率，避免了人工送料容易造成安全事故的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号：1、下支撑结构；2、上支撑结构；3、滑块；4、滑柱；5、上模具；6、下模具；7、工件；8、顶杆；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、推杆；13、滑槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的阐述。本技术提供一种自动送料锻造装置，包括支架1、滑块2、下模具3、上模具5、滑杆6；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆7穿过支架1的上部，并能相对支架1上下滑动；顶杆7的下端固定连接滑块2，滑块2的底部连接上模具5；下模具3的上方放置工件4；支架1的上部和下部之间连接有若干根滑杆6，滑块2套设在滑杆6上，并能沿滑杆6上下滑动；所述顶杆7的一侧设有一个凸起11，凸起11的一侧设有第一齿轮12，第一齿轮12面向顶杆7，第一齿轮12固定于支架1的上部，凸起11嵌入第一齿轮12的两个锯齿之间；支架1的一侧设有第二齿轮8，第一齿轮12和第二齿轮8相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮8固定于支架1；第二齿轮8的下方设有第三齿轮10，第三齿轮10面向支架1，第二齿轮8与第三齿轮10联动；第三齿轮10靠近支架1一侧设有第四齿轮13，第四齿轮13水平设置，第四齿轮13与第三齿轮10为交错轴齿轮传动；第四齿轮13的上方固定连接推杆9，推杆9的一端能够触及工件(4)。所述滑杆6有4根，分别位于支架1上部和下部的四个顶角位置。所述冲压装置为液压缸或气压缸。所述下模具3、上模具5均可拆卸。所述锻造装置的一侧设有输送带。本技术的具体实施过程为：完成一次锻造后，顶杆7上升，顶杆7上的凸起11使第一齿轮12发送转动，第一齿轮12带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动第三齿轮10转动，第四齿轮13与第三齿轮10为交错轴齿轮传动，从而水平设置的第四齿轮13也发生转动，第四齿轮13上固定设置的推杆9扫向工件4，并将其扫出下模具3。随后工件4进入输送带。顶杆7下降，则齿轮反向转动，推杆9反向旋转，回到原来的位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送料锻造装置，其特征在于，包括支架(1)、滑块(2)、下模具(3)、上模具(5)、滑杆(6)；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆(7)穿过支架(1)的上部，并能相对支架(1)上下滑动；顶杆(7)的下端固定连接滑块(2)，滑块(2)的底部连接上模具(5)；下模具(3)的上方放置工件(4)；支架(1)的上部和下部之间连接有若干根滑杆(6)，滑块(2)套设在滑杆(6)上，并能沿滑杆(6)上下滑动；所述顶杆(7)的一侧设有一个凸起(11)，凸起(11)的一侧设有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)竖向设置，第一齿轮(12)固定于支架(1)的上部，凸起(11)嵌入第一齿轮(12)的两个锯齿之间；支架(1)的一侧设有第二齿轮(8)，第一齿轮(12)和第二齿轮(8)相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮(8)固定于支架(1)；第二齿轮(8)的下方设有第三齿轮(10)，第三齿轮(10)竖向设置，第二齿轮(8)与第三齿轮(10)联动；第三齿轮(10)靠近支架(1)一侧设有第四齿轮(13)，第四齿轮(13)水平设置，第四齿轮(13)与第三齿轮(10)为交错轴齿轮传动；第四齿轮(13)的上方固定连接推杆(9)，推杆(9)的一端能够触及工件(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动送料锻造装置，其特征在于，包括支架(1)、滑块(2)、下模具(3)、上模具(5)、滑杆(6)；所述锻造装置的顶部设有冲压装置，冲压装置的顶杆(7)穿过支架(1)的上部，并能相对支架(1)上下滑动；顶杆(7)的下端固定连接滑块(2)，滑块(2)的底部连接上模具(5)；下模具(3)的上方放置工件(4)；支架(1)的上部和下部之间连接有若干根滑杆(6)，滑块(2)套设在滑杆(6)上，并能沿滑杆(6)上下滑动；所述顶杆(7)的一侧设有一个凸起(11)，凸起(11)的一侧设有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)竖向设置，第一齿轮(12)固定于支架(1)的上部，凸起(11)嵌入第一齿轮(12)的两个锯齿之间；支架(1)的一侧设有第二齿轮(8)，第一齿轮(12)和第二齿轮(8)相向设置，两者之间通过连杆传动；第二齿轮(8)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林夏民，
申请(专利权)人：南京锦冠汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32