一种石油罐清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油罐清洗机，包括壳体和底座，壳体设置在底座的顶端，底座底端的四角均固定安装有滑轮，底座顶端的一侧分别通过两根第一电动伸缩杆与固定板底部的两端固定连接，固定板的一侧分别与第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的一端固定连接，第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的另一端分别固定设有第一固定块和第二固定块。本实用新型专利技术设有的第一电动伸缩杆，人们调节第一电动伸缩杆的高度使固定板距离地面的高度大于罐体顶端距离地面的高度，然后根据清洗作业的步骤通过开关面板选择调节第二电动伸缩杆或第三电动伸缩杆，继而使清洗机可以适用于不同高度的石油罐的清洗，提高了清洗机的实用性。

A kind of oil tank cleaning machine

The utility model discloses an oil tank cleaning machine, which includes a shell and a base. The shell is set at the top of the base. The four angles of the bottom end of the base are fixed with a pulley. One side of the top of the base is fixed to the two ends of the bottom of the fixed plate by two first electric telescopic poles, and the one side of the fixed plate is respectively and second electric. One end of the telescopic rod and the third electric telescopic rod is fixedly connected. The second electric telescopic rod and the other end of the third electric telescopic rod are fixed with the first fixed block and the second fixed block respectively. The first electric telescopic rod is provided by the utility model. People adjust the height of the first electric telescopic rod so that the height of the fixed plate distance from the ground is larger than the top of the tank, and then the second electric telescopic rod or third electric telescopic rod is adjusted by the switch panel according to the cleaning operation step, and then the cleaning machine can be made. The practicability of the washer is improved by cleaning the oil tanks suitable for different heights.

【技术实现步骤摘要】
一种石油罐清洗机
本技术涉及一种清洗机，具体为一种石油罐清洗机。
技术介绍
现有的石油罐清洗方式一般为蒸气加温或人工进罐清洗，这种方式消耗蒸气且人们的安全无法保障，处理后的废水直接排放，由于污水中含有原油，继而造成原油浪费，同时浪费水资源，现有的石油罐清洗设备无法根据石油罐体的高度调节，且操作复杂，现有的石油罐清洗机无法先对石油罐的内部进行换气，且现有的清洗机在不使用时需要占用空间大，因此我们对此做出改进，提出一种石油罐清洗机。
技术实现思路
为解决现有技术存在的石油罐清洗机无法根据石油罐的高度进行调节以及无法实现水资源循环利用的缺陷，本技术提供一种石油罐清洗机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种石油罐清洗机，包括壳体和底座，所述壳体设置在底座的顶端，所述底座底端的四角均固定安装有滑轮，所述底座顶端的一侧分别通过两根第一电动伸缩杆与固定板底部的两端固定连接，所述固定板的一侧分别与第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的另一端分别固定设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的底端与第四电动伸缩杆的顶端固定连接，所述第四电动伸缩杆的底端固定设有第一卡箍，所述第一卡箍的内部卡合有喷头，所述喷头进水口与输水软管的一端固定连接，所述第二固定块的底端与第五电动伸缩杆的顶端固定连接，所述第五电动伸缩杆一侧的底端固定设有第二卡箍，所述第二卡箍与输气软管的一端卡合连接，所述壳体的一侧分别设有出水管和出气管，所述出水管的一端与输水软管的另一端固定连接，所述出气管的一端与输气软管的另一端固定连接，所述壳体的边侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、油水分离器控制开关、水泵控制开关、增压泵控制开关和防爆风机控制开关，所述壳体的内部通过挡板分隔为第一内腔和第二内腔，所述第二内腔内部的一侧固定安装有油水分离器，所述油水分离器出油口与出油管的一端固定连接，所述油水分离器出水口通过连接管与水泵进水口固定连接，所述水泵出水口通过连接管与储水箱进水口固定连接，所述储水箱出水口通过连接管与增压泵进水口固定连接，所述增压泵出水口通过连接管与出水管的另一端固定连接，所述增压泵的一侧固定设有防爆风机，所述防爆风机出气口通过连接管与出气管的另一端固定连接。进一步的，所述壳体的另一侧均匀设有若干个透气孔。进一步的，所述壳体的顶端设有壳门。进一步的，所述滑轮为万向轮，且滑轮设有轮刹。进一步的，所述油水分离器入水口与入水管的一端固定连接，且入水管的另一端穿过壳体置于壳体一侧的外部。进一步的，所述出油管的另一侧穿过壳体壳壁，且设置在壳体另一边侧的外部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种石油罐清洗机，设有的第一电动伸缩杆，人们调节第一电动伸缩杆的高度使固定板距离地面的高度大于罐体顶端距离地面的高度，然后根据清洗作业的步骤通过开关面板选择调节第二电动伸缩杆或第三电动伸缩杆，继而使清洗机可以适用于不同高度的石油罐的清洗，提高了清洗机的实用性，且通过开关面板控制清洗作业，操作简单，通过入水管将石油罐排出的废水输送至油水分离器，通过油水分离器对废水进行分离，通过出油管收集原油，避免浪费原油资源，通过水泵将分离出来的水输送至储水箱，实现水资源循环利用，节省了水资源，提高了清洗机的环保能力，设有的防爆风机，通过输气软管将新鲜的空气输送至石油罐的内部，继而实现对石油罐内部进行换气，避免石油罐中的油气危害人们的身体健康，当清洗机不使用时可以将输水软管和输气软管置于第一内腔的内部，同时将第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和第五电动伸缩杆均收缩起来，继而降低了清洗机不使用时所占用的空间。附图说明图1是本技术一种石油罐清洗机的结构示意图；图2是本技术一种石油罐清洗机的局部结构示意图之一；图3是本技术一种石油罐清洗机的局部结构示意图之二；图4是本技术一种石油罐清洗机的壳体剖面结构示意图；图5是本技术一种石油罐清洗机的透气孔结构示意图。图中：1、壳体；2、底座；3、滑轮；4、第一电动伸缩杆；5、固定板；6、第二电动伸缩杆；7、第三电动伸缩杆；8、第一固定块；9、第四电动伸缩杆；10、第一卡箍；11、喷头；12、输水软管；13、第二固定块；14、第五电动伸缩杆；15、第二卡箍；16、输气软管；17、出水管；18、出气管；19、开关面板；20、透气孔；21、挡板；22、第一内腔；23、第二内腔；24、油水分离器；25、出油管；26、水泵；27、储水箱；28、增压泵；29、防爆风机；30、壳门；31、入水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种石油罐清洗机，包括壳体1和底座2，壳体1设置在底座2的顶端，底座2底端的四角均固定安装有滑轮3，底座2顶端的一侧分别通过两根第一电动伸缩杆4与固定板5底部的两端固定连接，固定板5的一侧分别与第二电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆7的一端固定连接，第二电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆7的另一端分别固定设有第一固定块8和第二固定块13，第一固定块8的底端与第四电动伸缩杆9的顶端固定连接，第四电动伸缩杆9的底端固定设有第一卡箍10，第一卡箍10的内部卡合有喷头11，喷头11进水口与输水软管12的一端固定连接，第二固定块13的底端与第五电动伸缩杆14的顶端固定连接，第五电动伸缩杆14一侧的底端固定设有第二卡箍15，第二卡箍15与输气软管16的一端卡合连接，壳体1的一侧分别设有出水管17和出气管18，出水管17的一端与输水软管12的另一端固定连接，出气管18的一端与输气软管16的另一端固定连接，壳体1的边侧固定安装有开关面板19，开关面板19的表面分别设有第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、油水分离器控制开关、水泵控制开关、增压泵控制开关和防爆风机控制开关，壳体1的内部通过挡板21分隔为第一内腔22和第二内腔23，第二内腔23内部的一侧固定安装有油水分离器24，油水分离器24出油口与出油管25的一端固定连接，油水分离器24出水口通过连接管与水泵26进水口固定连接，水泵26出水口通过连接管与储水箱27进水口固定连接，储水箱27出水口通过连接管与增压泵28进水口固定连接，增压泵28出水口通过连接管与出水管17的另一端固定连接，增压泵28的一侧固定设有防爆风机29，防爆风机29出气口通过连接管与出气管18的另一端固定连接。其中，壳体1的另一侧均匀设有若干个透气孔20，便于壳体1内部的通风，防止防爆风机29无法抽取新鲜空气。其中，壳体1的顶端设有壳门30，通过打开壳门30将不使用的输水软管12和输气软管16置于第一内腔22的内部，防止其丢失或损坏。其中，滑轮3为万向轮，且滑轮3设有轮刹，便于移动清洗机，同时防止在进行清洗作业时清洗机受力移动。其中，油水分离器24入水口与入水管31的一端固定连接，且入水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油罐清洗机，包括壳体(1)和底座(2)，其特征在于，所述壳体(1)设置在底座(2)的顶端，所述底座(2)底端的四角均固定安装有滑轮(3)，所述底座(2)顶端的一侧分别通过两根第一电动伸缩杆(4)与固定板(5)底部的两端固定连接，所述固定板(5)的一侧分别与第二电动伸缩杆(6)和第三电动伸缩杆(7)的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆(6)和第三电动伸缩杆(7)的另一端分别固定设有第一固定块(8)和第二固定块(13)，所述第一固定块(8)的底端与第四电动伸缩杆(9)的顶端固定连接，所述第四电动伸缩杆(9)的底端固定设有第一卡箍(10)，所述第一卡箍(10)的内部卡合有喷头(11)，所述喷头(11)进水口与输水软管(12)的一端固定连接，所述第二固定块(13)的底端与第五电动伸缩杆(14)的顶端固定连接，所述第五电动伸缩杆(14)一侧的底端固定设有第二卡箍(15)，所述第二卡箍(15)与输气软管(16)的一端卡合连接，所述壳体(1)的一侧分别设有出水管(17)和出气管(18)，所述出水管(17)的一端与输水软管(12)的另一端固定连接，所述出气管(18)的一端与输气软管(16)的另一端固定连接，所述壳体(1)的边侧固定安装有开关面板(19)，所述开关面板(19)的表面分别设有第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、油水分离器控制开关、水泵控制开关、增压泵控制开关和防爆风机控制开关，所述壳体(1)的内部通过挡板(21)分隔为第一内腔(22)和第二内腔(23)，所述第二内腔(23)内部的一侧固定安装有油水分离器(24)，所述油水分离器(24)出油口与出油管(25)的一端固定连接，所述油水分离器(24)出水口通过连接管与水泵(26)进水口固定连接，所述水泵(26)出水口通过连接管与储水箱(27)进水口固定连接，所述储水箱(27)出水口通过连接管与增压泵(28)进水口固定连接，所述增压泵(28)出水口通过连接管与出水管(17)的另一端固定连接，所述增压泵(28)的一侧固定设有防爆风机(29)，所述防爆风机(29)出气口通过连接管与出气管(18)的另一端固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石油罐清洗机，包括壳体(1)和底座(2)，其特征在于，所述壳体(1)设置在底座(2)的顶端，所述底座(2)底端的四角均固定安装有滑轮(3)，所述底座(2)顶端的一侧分别通过两根第一电动伸缩杆(4)与固定板(5)底部的两端固定连接，所述固定板(5)的一侧分别与第二电动伸缩杆(6)和第三电动伸缩杆(7)的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆(6)和第三电动伸缩杆(7)的另一端分别固定设有第一固定块(8)和第二固定块(13)，所述第一固定块(8)的底端与第四电动伸缩杆(9)的顶端固定连接，所述第四电动伸缩杆(9)的底端固定设有第一卡箍(10)，所述第一卡箍(10)的内部卡合有喷头(11)，所述喷头(11)进水口与输水软管(12)的一端固定连接，所述第二固定块(13)的底端与第五电动伸缩杆(14)的顶端固定连接，所述第五电动伸缩杆(14)一侧的底端固定设有第二卡箍(15)，所述第二卡箍(15)与输气软管(16)的一端卡合连接，所述壳体(1)的一侧分别设有出水管(17)和出气管(18)，所述出水管(17)的一端与输水软管(12)的另一端固定连接，所述出气管(18)的一端与输气软管(16)的另一端固定连接，所述壳体(1)的边侧固定安装有开关面板(19)，所述开关面板(19)的表面分别设有第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、第一电动伸缩杆控制开关、油水分离器控制开关、水...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文利，
申请(专利权)人：云南雷鸣石油设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53